本实用新型专利技术公开了一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置，包括装置主体，装置主体的两侧皆固定设置有管箱本体，装置主体的底端固定安装有支撑座，装置主体的底端设置有冷凝液进口，装置主体的顶端设置有冷凝液出口，管箱本体的顶端设置有烟气进口，另一个管箱本体的底端设置有烟气出口，两个管箱本体的内壁的一侧皆均匀开设有管道连接槽，管道连接槽的内部皆固定安装有换热管本体。该种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置，在冷凝液进入装置主体和换热管本体的内部时，合金螺纹块能有效的将热量进行转换，以及能有效的对换热管本体的外侧进行保护，避免了在装置主体使用结束后冷凝水附着在换热管本体的外壁，造成换热管本体产生腐蚀的现象。腐蚀的现象。腐蚀的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置
[0001]本技术涉及换热装置
，具体为一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置。
技术介绍
[0002]冷凝器，制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，但是现有的烟气余热换热冷凝装置大多其冷凝管厚度较厚且无法有效的进行防腐蚀，导致长时间使用后，冷凝管的外面会产生腐蚀现象，使装置使用寿命降低。因此我们对此做出改进，提出一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧皆固定设置有管箱本体，所述装置主体的底端固定安装有支撑座，所述装置主体的底端设置有冷凝液进口，所述装置主体的顶端设置有冷凝液出口，所述管箱本体的顶端设置有烟气进口，另一个所述管箱本体的底端设置有烟气出口，两个所述管箱本体的内壁的一侧皆均匀开设有管道连接槽，所述管道连接槽的内部皆固定安装有换热管本体，所述换热管本体的厚度为二十毫米，所述换热管本体的外壁与内壁皆固定设置有合金螺纹块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝液进口与冷凝液出口的一端延伸至装置主体的内部，所述烟气进口与烟气出口的一端皆延伸至管箱本体的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热管本体的两端皆延伸至管箱本体的内部，且所述换热管本体由合金材料铸造而成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述合金螺纹块的螺纹的高度为三至五厘米，所述合金螺纹块的直径皆为十厘米。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热管本体的内部皆开设有空槽，所述空槽的直径为五毫米。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的内部设置有限流板，所述限流板的顶端皆与装置主体内壁的两端固定连接，所述限流板的表面均匀开设有管道固定槽，所述限流板的表面均匀开设有通流槽，所述通流槽的直径为五厘米。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热管本体皆放置安装至管道固定槽的内部，所述换热管本体的外壁皆与管道固定槽的内壁紧密贴合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置，通过设置合金螺纹块和空槽，在冷凝液进入装置主体和换热管本体的内部时，合金螺纹块能有效的将热量进行转换，以及能有效的对换热管本体的外侧进行保护，避免了在装置主体使用结束后冷凝水附着在换热管本体的外壁，造成换热管本体产生腐蚀的现象。
[0013]2、该种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置，通过设置限流板、管道固定槽和通流槽，在冷凝水进入装置主体时，限流板能有效的使冷凝水缓慢的蔓延和充斥装置主体的内部，对换热管本体内部的烟气进行有效的换热。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置的正视剖面示意图；
[0016]图2是本技术一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置的换热管本体侧视剖面示意图；
[0017]图3是本技术一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置的换热管本体立体示意图；
[0018]图4是本技术一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置的限流板立体示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、管箱本体；3、支撑座；4、冷凝液进口；5、冷凝液出口；6、烟气进口；7、烟气出口；8、管道连接槽；9、换热管本体；10、合金螺纹块；11、空槽；12、限流板；13、管道固定槽；14、通流槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置，包括装置主体1，装置主体1的两侧皆固定设置有管箱本体2，装置主体1的底端固定安装有支撑座3，装置主体1的底端设置有冷凝液进口4，装置主体1的顶端设置有冷凝液出口5，管箱本体2的顶端设置有烟气进口6，另一个管箱本体2的底端设置有烟气出口7，两个管箱本体2的内壁的一侧皆均匀开设有管道连接槽8，管道连接槽8的内部皆固定安装有换热管本体9，换热管本体9的厚度为二十毫米，换热管本体9的外壁与内壁皆固定设置有合金螺纹块10。
[0022]其中，冷凝液进口4与冷凝液出口5的一端延伸至装置主体1的内部，烟气进口6与烟气出口7的一端皆延伸至管箱本体2的内部。
[0023]其中，换热管本体9的两端皆延伸至管箱本体2的内部，且换热管本体9由合金材料铸造而成，通过合金材质能有效的对换热管本体9进行防腐蚀。
[0024]其中，合金螺纹块10的螺纹的高度为三至五厘米，合金螺纹块10的直径皆为十厘米，利用合金螺纹块10能有效的对换热管本体9内部的烟气进行有效的换热，以及能有效的对换热管本体9进行防护。
[0025]其中，换热管本体9的内部皆开设有空槽11，空槽11的直径为五毫米。
[0026]其中，装置主体1的内部设置有限流板12，限流板12的顶端皆与装置主体1内壁的两端固定连接，限流板12的表面均匀开设有管道固定槽13，限流板12的表面均匀开设有通流槽14，通流槽14的直径为五厘米，通过限流板12能有效的提升装置主体1内部换热的效率。
[0027]其中，换热管本体9皆放置安装至管道固定槽13的内部，换热管本体9的外壁皆与管道固定槽13的内壁紧密贴合。
[0028]工作原理：在使用该设备时，使冷凝水通过冷凝液进口4进入装置主体1的内部，使冷凝水缓慢充斥装置主体1的内部，通过限流板12能对将充分使冷凝水缓存在装置主体1内部的一侧，能减少前期换热准备的时间，使冷凝水充斥装置主体1通过冷凝液出口5流出，形成循环，随后使烟气通过烟气进口6进入管箱本体2的内部，使烟气进入换热管本体9的内部，通过合金螺纹块10的性质，能将换热的效率提升，随后烟气通过换热管本体9传送至另一侧的管箱本体2内部通过烟气出口7输出至装置主体1的外侧。
[0029]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的两侧皆固定设置有管箱本体(2)，所述装置主体(1)的底端固定安装有支撑座(3)，所述装置主体(1)的底端设置有冷凝液进口(4)，所述装置主体(1)的顶端设置有冷凝液出口(5)，所述管箱本体(2)的顶端设置有烟气进口(6)，另一个所述管箱本体(2)的底端设置有烟气出口(7)，两个所述管箱本体(2)的内壁的一侧皆均匀开设有管道连接槽(8)，所述管道连接槽(8)的内部皆固定安装有换热管本体(9)，所述换热管本体(9)的厚度为二十毫米，所述换热管本体(9)的外壁与内壁皆固定设置有合金螺纹块(10)。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置，其特征在于，所述冷凝液进口(4)与冷凝液出口(5)的一端延伸至装置主体(1)的内部，所述烟气进口(6)与烟气出口(7)的一端皆延伸至管箱本体(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种烟气余热防腐蚀超薄换热冷凝管装置，其特征在于，所述换热管本体(9)的两端皆延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉平，李文化，李正龙，邱文军，冯雪，宋承军，王涛，王燕子，杜昊，张亚琼，陈丽华，孙伟铭，
申请(专利权)人：新疆绿能环境服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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