本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气过滤装置，包括静电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器；所述静电除尘器的侧壁底端设置烟气入口，所述静电除尘器的顶端中央设置集烟器Ⅰ，所述集烟器Ⅰ外接一级排烟管；所述过滤除尘器的侧壁底端设置过滤除尘器入口，所述过滤除尘器的顶端中央设置集烟器Ⅱ，所述集烟器Ⅱ外接二级排烟管；所述洗涤除尘器侧壁底端设置洗涤除尘器入口，所述洗涤除尘器的顶端中央设置排烟口；所述一级排烟管与所述过滤除尘器入口相连，所述二级排烟管与所述洗涤除尘器入口相连，本实用新型专利技术采用多级过滤的模式对锅炉烟气进行处理，能够达到理想的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气过滤装置
本技术涉及锅炉烟气防尘除尘领域，具体涉及一种锅炉烟气过滤装置。
技术介绍
锅炉作为将化学能转化为热能的装置，在燃料燃烧过程中势必会产生大量的烟气，其中包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害产物，这些产物如果不经过处理直接排放到空气中，会对大气质量和气候造成不可逆转的损害。在对我国各大城市污染物的监测中发现，总悬浮颗粒物的70％以上来源于燃烧过程，目前我国工业锅炉每年的烟尘排放量约6～8Mt，占全国烟尘总排放量的33％～35％，可见减少锅炉燃烧烟尘排放对改善大气质量有着举足轻重的作用。因此，设计一种对锅炉烟气进行有效过滤的处理装置显得非常必要，本技术采用多级过滤的模式对锅炉烟气进行处理，能够达到理想的过滤效果。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种锅炉烟气过滤装置，用于解决锅炉烟气不进行处理就肆意排放对大气造成污染的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种锅炉烟气过滤装置，包括静电除尘器(3)、过滤除尘器(10)和洗涤除尘器(16)；所述静电除尘器(3)的侧壁底端设置烟气入口(1)，所述静电除尘器(3)的顶端中央设置集烟器Ⅰ(5)，所述集烟器Ⅰ(5)外接一级排烟管(4)；所述过滤除尘器(10)的侧壁底端设置过滤除尘器入口(9)，所述过滤除尘器(10)的顶端中央设置集烟器Ⅱ(11)，所述集烟器Ⅱ(11)外接二级排烟管(13)；所述洗涤除尘器(16)侧壁底端设置洗涤除尘器入口(14)，所述洗涤除尘器(16)的顶端中央设置排烟口(20)；所述一级排烟管(4)与所述过滤除尘器入口(9)相连，所述二级排烟管(13)与所述洗涤除尘器入口(14)相连。进一步的，所述静电除尘器(3)为圆桶状结构，所述静电除尘器(3)的顶部设置桶盖，所述桶盖圆心位置设置集烟器Ⅰ(5)，所述集烟器Ⅰ(5)的内腔与所述静电除尘器(3)的内腔连通；所述静电除尘器(3)的内部轴线位置设置电极(6)，所述静电除尘器(3)的桶壁设置线圈(7)；所述静电除尘器(3)的圆形桶底上沿直径方向设置出气管道，所述出气管道与所述烟气入口(1)相连通，所述出气管道上设置多个排烟孔Ⅰ(2)，所述圆形桶底上表面靠近桶壁的位置沿圆周方向设置圆环形灰槽(8)。进一步的，所述过滤除尘器(10)为圆桶状结构，其顶部设置桶盖，所述桶盖圆心位置设置集烟器Ⅱ(11)，所述集烟器Ⅱ(11)的内腔与所述过滤除尘器(10)的内腔相连通；所述过滤除尘器(10)的内部设置滤网Ⅰ(23)、滤网Ⅱ(22)和滤网Ⅲ(12)，所述滤网Ⅰ(23)、滤网Ⅱ(22)和滤网Ⅲ(12)均为圆盘形结构；所述过滤除尘器(10)的桶壁底端靠近桶底位置设置过滤除尘器入口(9)，所述过滤除尘器入口(9)与所述一级排烟管(4)相连。进一步的，所述滤网Ⅰ(23)、滤网Ⅱ(22)和滤网Ⅲ(12)的网孔直径依次减小。进一步的，所述洗涤除尘器(16)为圆桶状结构，其顶部设置桶盖，所述桶盖的圆心位置设置排烟口(20)，所述排烟口(20)与所述洗涤除尘器(16)的内腔相连通；所述洗涤除尘器(16)的桶盖下表面沿直径方向设置多个喷头(21)，所述喷头(21)均与水管(19)相连通，所述水管(19)与设置在桶底上表面靠近桶壁的抽水装置(18)相连，所述抽水装置(18)的远离所述水管(19)的一端设置抽水装置滤网(17)；所述洗涤除尘器(16)的圆形桶底上表面沿直径方向设置排烟管，所述排烟管上设置多个排烟孔Ⅱ(15)，所述排烟管与所述洗涤除尘器入口(14)相连通。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：通过多级过滤的工作模式，应用多种形式的过滤原理，以达到彻底净化锅炉烟气，减少大气污染的目的。其中静电除尘装置能够过滤相对较大的烟尘颗粒；而过滤除尘器通过多级物理滤网能够进一步去除烟气中的颗粒污染物；洗涤除尘器则是通过喷淋净化的方式对即将排放到大气中的烟气进行最后的净化处理，能够有效降低烟气中的酸雾雾滴、气溶胶、细微粉尘的含量，最终排放到大气中的锅炉烟气完全满足国家和地方对污染物防治的排放标准要求。附图说明图1为一种锅炉烟气过滤装置；图2为静电除尘器的底面俯视图；图3为过滤除尘器的内部俯视图；图4为洗涤除尘器底面俯视图；图中各标号为：1烟气入口、2排烟孔Ⅰ、3静电除尘器、4一级排烟管、5集烟器Ⅰ、6电极、7线圈、8灰槽、9过滤除尘器入口、10过滤除尘器、11集烟器Ⅱ、12滤网Ⅲ、13二级排烟管、14洗涤除尘器入口、15排烟孔Ⅱ、16洗涤除尘器、17抽水装置滤网、18抽水装置、19水管、20排烟口、21喷头、22滤网Ⅱ、23滤网Ⅰ。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术技术方案做进一步详细描述：如图1-4所示，一种锅炉烟气过滤装置，包括静电除尘器(3)、过滤除尘器(10)和洗涤除尘器(16)；所述静电除尘器(3)的侧壁底端设置烟气入口(1)，所述静电除尘器(3)的顶端中央设置集烟器Ⅰ(5)，所述集烟器Ⅰ(5)外接一级排烟管(4)；所述过滤除尘器(10)的侧壁底端设置过滤除尘器入口(9)，所述过滤除尘器(10)的顶端中央设置集烟器Ⅱ(11)，所述集烟器Ⅱ(11)外接二级排烟管(13)；所述洗涤除尘器(16)侧壁底端设置洗涤除尘器入口(14)，所述洗涤除尘器(16)的顶端中央设置排烟口(20)；所述一级排烟管(4)与所述过滤除尘器入口(9)相连，所述二级排烟管(13)与所述洗涤除尘器入口(14)相连。进一步的，所述静电除尘器(3)为圆桶状结构，所述静电除尘器(3)的顶部设置桶盖，所述桶盖圆心位置设置集烟器Ⅰ(5)，所述集烟器Ⅰ(5)的内腔与所述静电除尘器(3)的内腔连通；所述静电除尘器(3)的内部轴线位置设置电极(6)，所述静电除尘器(3)的桶壁设置线圈(7)；所述静电除尘器(3)的圆形桶底上沿直径方向设置出气管道，所述出气管道与所述烟气入口(1)相连通，所述出气管道上设置多个排烟孔Ⅰ(2)，所述圆形桶底上表面靠近桶壁的位置沿圆周方向设置圆环形灰槽(8)。进一步的，所述过滤除尘器(10)为圆桶状结构，其顶部设置桶盖，所述桶盖圆心位置设置集烟器Ⅱ(11)，所述集烟器Ⅱ(11)的内腔与所述过滤除尘器(10)的内腔相连通；所述过滤除尘器(10)的内部设置滤网Ⅰ(23)、滤网Ⅱ(22)和滤网Ⅲ(12)，所述滤网Ⅰ(23)、滤网Ⅱ(22)和滤网Ⅲ(12)均为圆盘形结构；所述过滤除尘器(10)的桶壁底端靠近桶底位置设置过滤除尘器入口(9)，所述过滤除尘器入口(9)与所述一级排烟管(4)相连。进一步的，所述滤网Ⅰ(23)、滤网Ⅱ(22)和滤网Ⅲ(12)的网孔直径依次减小。进一步的，所述洗涤除尘器(16)为圆桶状结构，其顶部设置桶盖，所述桶盖的圆心位置设置排烟口(20)，所述排烟口(20)与所述洗涤除尘器(16)的内腔相连通；所述洗涤除尘器(16)的桶盖下表面沿直径方向设置多个喷头(21)，所述喷头(21)均与水管(19)相连通，所述水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉烟气过滤装置，其特征在于：包括静电除尘器(3)、过滤除尘器(10)和洗涤除尘器(16)；所述静电除尘器(3)的侧壁底端设置烟气入口(1)，所述静电除尘器(3)的顶端中央设置集烟器Ⅰ(5)，所述集烟器Ⅰ(5)外接一级排烟管(4)；所述过滤除尘器(10)的侧壁底端设置过滤除尘器入口(9)，所述过滤除尘器(10)的顶端中央设置集烟器Ⅱ(11)，所述集烟器Ⅱ(11)外接二级排烟管(13)；所述洗涤除尘器(16)侧壁底端设置洗涤除尘器入口(14)，所述洗涤除尘器(16)的顶端中央设置排烟口(20)；所述一级排烟管(4)与所述过滤除尘器入口(9)相连，所述二级排烟管(13)与所述洗涤除尘器入口(14)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气过滤装置，其特征在于：包括静电除尘器(3)、过滤除尘器(10)和洗涤除尘器(16)；所述静电除尘器(3)的侧壁底端设置烟气入口(1)，所述静电除尘器(3)的顶端中央设置集烟器Ⅰ(5)，所述集烟器Ⅰ(5)外接一级排烟管(4)；所述过滤除尘器(10)的侧壁底端设置过滤除尘器入口(9)，所述过滤除尘器(10)的顶端中央设置集烟器Ⅱ(11)，所述集烟器Ⅱ(11)外接二级排烟管(13)；所述洗涤除尘器(16)侧壁底端设置洗涤除尘器入口(14)，所述洗涤除尘器(16)的顶端中央设置排烟口(20)；所述一级排烟管(4)与所述过滤除尘器入口(9)相连，所述二级排烟管(13)与所述洗涤除尘器入口(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气过滤装置，其特征在于：所述静电除尘器(3)为圆桶状结构，所述静电除尘器(3)的顶部设置桶盖，所述桶盖圆心位置设置集烟器Ⅰ(5)，所述集烟器Ⅰ(5)的内腔与所述静电除尘器(3)的内腔连通；所述静电除尘器(3)的内部轴线位置设置电极(6)，所述静电除尘器(3)的桶壁设置线圈(7)；所述静电除尘器(3)的圆形桶底上沿直径方向设置出气管道，所述出气管道与所述烟气入口(1)相连通，所述出气管道上设置多个排烟孔Ⅰ(2)，所述圆形桶底上表面靠近桶壁的位置沿圆周方向设置圆环形灰槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，宋承军，张永红，冯雪，李正龙，
申请(专利权)人：新疆绿能环境服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。