本实用新型专利技术涉及一种用于电机外壳切割用管材输送装置，包括支撑架，所述支撑架上前后间隔设置有两根转动杆，所述转动杆的两端通过轴承与立板连接，两个所述第一电动滑轨的滑动端上均设置有承载架，所述承载架上设置有管材限位块，所述承载架与所述管材限位块之间通过翻转机构连接，所述支撑架的前方设置有转运机构。该用于电机外壳切割用管材输送装置，将要进行切割的钢管放置在限位板上通过第二电动滑轨打的放置块移动，在移动时通过升降气缸将管材输送至链条上，通过链条传输至管材限位块上，然后在通过限位块翻转使得管材滚入至切割机的传动机构上，对切割机进行送料，从而提高送料效率。送料效率。送料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机外壳切割用管材输送装置
[0001]本技术涉及电机加工
，具体为一种用于电机外壳切割用管材输送装置。
技术介绍
[0002]电机外壳加工过程中一般需要将管材通过切割机切割成等量小段，然后在进行钻孔、打磨、喷漆等工序生产出来，然而在对管材进切割时，往往需要人工对切割装置输送管材，上料较为不便，故而提出一种用于电机外壳切割用管材输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电机外壳切割用管材输送装置，包括支撑架，所述支撑架上前后间隔设置有两根转动杆，所述转动杆的两端通过轴承与立板连接，所述立板的底端与所述支撑架连接，每根所述转动杆上均左右间隔套设有两个转动齿，且前后平行的两个所述转动齿之间通过传动链条连接，其中一根所述转动杆穿过对应的所述立板并与设置在其上的驱动电机的输出轴同轴连接，所述支撑架的上端左右间隔设置有两个第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的滑动端上均设置有承载架，所述承载架上设置有管材限位块，所述承载架与所述管材限位块之间通过翻转机构连接，所述支撑架的前方设置有转运机构。
[0004]进一步，所述转运机构包括底板，所述底板位于所述支撑架的前方，所述底板的上端左右间隔上设置有两个限位板，所述底板的上端沿前后方向设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的滑动端朝上并设置有竖直伸缩的升降气缸，多个所述升降气缸的上方水平设置有横板，所述横板分别与多个所述降气缸的伸缩端连接，所述横板上设置有放置块。
[0005]进一步，两个所述支撑架之间的间距与待切割管材的长度相适配。
[0006]进一步，所述放置块上开设有弧形放置槽，所述弧形放置槽的底壁上设置有橡胶垫。
[0007]进一步，所述翻转机构包括支撑底架，所述支撑底架设置在所述承载架底端，所述承载架上开设有方形孔，所述管材限位块与所述支撑底架上均左右间隔设置有两个铰接件，上下水平相对的两个所述铰接件设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸底和伸缩端分别与对应的两个铰接件铰接。
[0008]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0009]该用于电机外壳切割用管材输送装置，将要进行切割的钢管放置在限位板上通过第二电动滑轨打的放置块移动，在移动时通过升降气缸将管材输送至链条上，通过链条传输至管材限位块上，然后在通过限位块翻转使得管材滚入至切割机的传动机构上，对切割机进行送料，从而提高送料效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术结构翻转机构侧视图；
[0012]图3为本技术结构转运机构侧视图。
[0013]图中：1、支撑架；2、立板；3、转动杆；4、转动齿；5、传动链条；6、驱动电机；7、第一电动滑轨；8、承载架；9、管材限位块；10、底板；11、限位板；12、第二电动滑轨；13、升降气缸；14、横板；15、放置块；16、支撑底架；17、伸缩气缸；18、铰接件。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于电机外壳切割用管材输送装置，包括支撑架1，切割机可设置在支撑架1的后方，支撑架1上前后间隔设置有两根转动杆3，转动杆3的两端通过轴承与立板2连接，立板2的底端与支撑架1连接，每根转动杆3上均左右间隔套设有两个转动齿4，且前后平行的两个转动齿4之间通过传动链条5连接，其中一根转动杆3穿过对应的立板2并与设置在其上的驱动电机6的输出轴同轴连接，支撑架1的上端左右间隔设置有两个第一电动滑轨7，通过启动第一电动滑轨7可带动承载架8向切割机方向移动，两个第一电动滑轨7的滑动端上均设置有承载架8，承载架8上设置有管材限位块9，管材限位块9的上端向内凹陷，承载架8与管材限位块9之间通过翻转机构连接，支撑架1的前方设置有转运机构。
[0016]本实施例中，链条通过转运机构放置至在进行传动的链条上，然后由前至后传动，且传动至管材限位块9上方时，管材限位块9将管材的两端顶起，然后在向后传动，带传动至指定的位置后通过翻转机构使得两块管材限位块9倾斜，使得管材滚入至切割机中，从而实现对管材的上料。
[0017]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，转运机构包括底板10，底板10位于支撑架1的前方，底板10的上端左右间隔上设置有两个限位板11，底板10的上端沿前后方向设置有第二电动滑轨12，第二电动滑轨12的滑动端朝上并设置有竖直伸缩的升降气缸13，多个升降气缸13的上方水平设置有横板14，横板14分别与多个降气缸13的伸缩端连接，横板14上设置有放置块15。
[0018]本实施例中，将管材沿左右方向水平放置在两块限位板11之间，且在要输送管材时，通过启动第二电动滑轨12带动升降气缸13、横板14和放置块15移动，当放置块15移动至位于最后方的管材下方时，升降气缸13带动放置块15向上位移并将管材顶起，然后继续向后移动至传动链条5上方，升降气缸13在继续下降，使得管材放置在传动链条5上进行传动。
[0019]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，两个支撑架1之间的间距与待切割管材的长度相适配。
[0020]本实施例中，以便于更好的放置管材。
[0021]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，放置块15上开设有弧形放置槽，弧
形放置槽的底壁上设置有橡胶垫。
[0022]本实施例中，以便于放置块15在对管材顶起并向后输送时，提高与管材之间的摩擦力，放置管材脱落。
[0023]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，翻转机构包括支撑底架16，支撑底架16设置在承载架8底端，承载架8上开设有方形孔，管材限位块9与支撑底架16上均左右间隔设置有两个铰接件18，上下水平相对的两个铰接件18设有伸缩气缸17，伸缩气缸17的缸底和伸缩端分别与对应的两个铰接件18铰接。
[0024]如图3所示，本实施例中，通过同时启动两个伸缩气缸17伸缩，使得管材限位块9的向上移动，并将管材顶起，带管材限位块9中的钢管移动至切割机上方时，其中一个伸缩气缸17进行伸缩，使得管材限位块9的右端受到向上的推力同时翻转调节，管材限位块9的左端通过铰接件18与伸缩气缸17的连接处向上翻转，同时两个伸缩气缸17底端通过另外两个铰接件18进行翻转倾斜调节，从而使得管材限位块9向左倾斜，滚出至切割机传动装置中输送上料。
[0025]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机外壳切割用管材输送装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上前后间隔设置有两根转动杆（3），所述转动杆（3）的两端通过轴承与立板（2）连接，所述立板（2）的底端与所述支撑架（1）连接，每根所述转动杆（3）上均左右间隔套设有两个转动齿（4），且前后平行的两个所述转动齿（4）之间通过传动链条（5）连接，其中一根所述转动杆（3）穿过对应的所述立板（2）并与设置在其上的驱动电机（6）的输出轴同轴连接，所述支撑架（1）的上端左右间隔设置有两个第一电动滑轨（7），两个所述第一电动滑轨（7）的滑动端上均设置有承载架（8），所述承载架（8）上设置有管材限位块（9），所述承载架（8）与所述管材限位块（9）之间通过翻转机构连接，所述支撑架（1）的前方设置有转运机构。2.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳切割用管材输送装置，其特征在于：所述转运机构包括底板（10），所述底板（10）位于所述支撑架（1）的前方，所述底板（10）的上端左右间隔上设置有两个限位板（11），所述底板（10）的上端沿前后方向设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，罗峥，
申请(专利权)人：力玛电子科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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