一种流水线全自动送料装置制造方法及图纸

本申请属于送料设备技术领域，尤其是一种流水线全自动送料装置，针对现有的人工送料切割容易导致工人的安全隐患大，送料效率低，人工成本大的问题，现提出如下方案，其包括安装桌，所述安装桌的顶部固定连接有对称设置的两个固定板，所述安装桌的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部安装有电动推杆，有益效果，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过夹紧组件和推动组件的配合使用，当铝型材被传送至固定块并穿过通孔到适合的位置时，两个压板将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机对铝型材进行切割，使得切割更加稳固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线全自动送料装置


[0001]本申请涉及送料设备
，尤其涉及一种流水线全自动送料装置。

技术介绍

[0002]铝材加工过程中涉及切割和打磨等多种加工工艺，其中切割是指将铝材切割成所需尺寸的小段。
[0003]传统技术中，需要人工将铝材推送至切割机的位置进行切割，这些切割方式存在着以下缺陷：
[0004]1、人工送料切割容易导致工人的安全隐患大；
[0005]2、送料效率低，人工成本大。
[0006]针对上述问题，本申请文件提出了一种流水线全自动送料装置。

技术实现思路

[0007]本申请提供了一种流水线全自动送料装置，解决了现有技术中存在人工送料切割容易导致工人的安全隐患大，送料效率低，人工成本大的缺点。
[0008]本申请提供了如下技术方案：
[0009]一种流水线全自动送料装置，包括安装桌，所述安装桌的顶部固定连接有对称设置的两个固定板；
[0010]所述安装桌的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧安装有切割机，所述第一滑块的一端与安装板的内壁滑动连接；
[0011]所述安装桌的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有对称设置的两个压板；
[0012]传动组件：所述传动组件设置在两个固定板之间，并用于自动传送铝型材；
[0013]限位组件：所述限位组件设置在两个固定板之间，并用于铝型材的传送进行限位；r/>[0014]夹紧组件：所述夹紧组件设置在通孔的内部，并用于切割铝型材时进行夹紧固定；
[0015]推动组件：所述推动组件设置在第一滑块的一侧，并用于推动两个压板对铝型材进行夹紧，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽的设置，将铝型材放置在限位槽上进行限位输送，可防止铝型材左右移动，通过夹紧组件和推动组件的配合使用，当铝型材被传送至固定块并穿过通孔到适合的位置时，切割机对铝型材进行切割之前，推动组件可将夹紧组件进行推动，使得两个压板将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机对铝型材进行切割，使得切割更加稳固。
[0016]在一种可能的设计中，所述传动组件包括转动连接在两个固定板之间的两个转轴，两个所述转轴呈对称设置，两个所述转轴的外壁均固定连接有滚轮，两个所述滚轮的外壁传送套设有同一个传送带，所述传送带的外壁开设有限位槽，所述安装桌的顶部安装有
电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽的设置，将铝型材放置在限位槽上进行限位输送，可防止铝型材左右移动。
[0017]在一种可能的设计中，所述限位组件包括固定连接在两个固定板之间的同一个限位块，所述限位块的内壁设置有环形的多个滚珠，通过限位组件设置，铝型材被传送带输送至限位块的内部进行方向限位，并与滚珠接触，滚珠的滚动使得铝型材的输送更加顺畅。
[0018]在一种可能的设计中，所述夹紧组件包括分别滑动连接在固定块内部的两个第二滑杆，两个所述第二滑杆呈对称设置，两个所述第二滑杆的一端分别滑动贯穿至通孔的内部并和两个压板固定连接，两个所述压板配合使用，两个所述第二滑杆的另一端分别滑动贯穿至固定块的两侧并固定连接有第二限位板，所述第二限位板和固定块之间固定连接有同一个第一拉簧，两个所述压板的顶部均固定连接有凸块，可对正在切割的铝型材进行夹紧，防止切割时位移。
[0019]在一种可能的设计中，所述推动组件包括固定连接在第一滑块一侧的L型杆，所述L型杆的内部滑动贯穿有对称设置的两个矩形推杆，两个所述矩形推杆的一端均滑动贯穿至L型杆的顶部并固定连接有第一限位板，所述第一限位板和L型杆之间固定连接有同一个第二拉簧，所述第二拉簧套设在矩形推杆上，两个所述矩形推杆的另一端均滑动贯穿至L型杆的底部并分别与两个凸块配合使用，可将夹紧组件进行推动来夹持铝型材。
[0020]在一种可能的设计中，两个所述压板相互靠近的一侧均固定连接有锯齿状的橡胶垫，增加夹持铝型材时的摩擦力，起到了防滑的作用。
[0021]在一种可能的设计中，所述安装桌的一侧且位于切割机的下方开设有接料孔，用于铝型材切割后的下料。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
[0023]本申请中，有益效果如下：
[0024]本申请中，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽的设置，将铝型材放置在限位槽上进行限位输送，可防止铝型材左右移动；
[0025]本申请中，通过限位组件设置，铝型材被传送带输送至限位块的内部进行方向限位，并与滚珠接触，滚珠的滚动使得铝型材的输送更加顺畅；
[0026]本申请中，通过夹紧组件和推动组件的配合使用，当铝型材被传送至固定块并穿过通孔到适合的位置时，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第一滑块向下滑动，并带动L型杆、两个矩形推杆和切割机向下移动，当两个矩形推杆分别抵压两个凸块时，两个凸块分别带动两个第二滑杆向通孔的内部滑动，进而使得两个压板将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机对铝型材进行切割，使得切割更加稳固；
[0027]本申请中，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽的设置，将铝型材放置在限位槽上进行限位输送，可防止铝型材左右移动，通过夹紧组件和推动组件的配合使用，当铝型材被传送至固定块并穿过通孔到适合的位置时，切割机对铝型
材进行切割之前，推动组件可将夹紧组件进行推动，使得两个压板将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机对铝型材进行切割，使得切割更加稳固。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的三维结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的传送带结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的限位块结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的安装板和固定块结构示意图；
[0032]图5为本申请实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的固定块剖面结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1、安装桌；2、固定板；3、转轴；4、滚轮；5、传送带；6、限位槽；7、电机；8、限位块；9、滚珠；10、接料孔；11、安装板；12、电动推杆；13、第一滑块；14、切割机；15、L型杆；16、矩形推杆；17、第一限位板；18、第二拉簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线全自动送料装置，其特征在于，包括：安装桌(1)，所述安装桌(1)的顶部固定连接有对称设置的两个固定板(2)；所述安装桌(1)的顶部固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的内部安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的活塞杆固定连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的一侧安装有切割机(14)，所述第一滑块(13)的一端与安装板(11)的内壁滑动连接；所述安装桌(1)的顶部固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的内部开设有通孔(20)，所述通孔(20)的内部设置有对称设置的两个压板(22)；传动组件：所述传动组件设置在两个固定板(2)之间，并用于自动传送铝型材；限位组件：所述限位组件设置在两个固定板(2)之间，并用于铝型材的传送进行限位；夹紧组件：所述夹紧组件设置在通孔(20)的内部，并用于切割铝型材时进行夹紧固定；推动组件：所述推动组件设置在第一滑块(13)的一侧，并用于推动两个压板(22)对铝型材进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种流水线全自动送料装置，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在两个固定板(2)之间的两个转轴(3)，两个所述转轴(3)呈对称设置，两个所述转轴(3)的外壁均固定连接有滚轮(4)，两个所述滚轮(4)的外壁传送套设有同一个传送带(5)，所述传送带(5)的外壁开设有限位槽(6)，所述安装桌(1)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与其中一个转轴(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种流水线全自动送料装置，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在两个固定板(2)之间的同一个限位块(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆光，林旺，
申请(专利权)人：福州互瑞精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：