一种可调节料架制造技术

技术编号:36032269 阅读:16 留言:0更新日期:2022-12-21 10:34
本申请属于物料架技术领域,尤其是一种可调节料架,针对现有的每层用于放置铝型材的放置架不能单独拉出,放置或拿取铝型材不便,顶部缺少压紧装置,在移动过程中,铝型材容易掉落的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定连接有成对称设置的多个立杆,所述立杆的一侧固定连接有多个顶板。本申请中,装置能够依据实际使用情况移动至任意的位置,并能通过将放置架拉出或推入,来控制用来压紧的压块的位置,使用更加方便,且能够从顶部对铝型材进行限位,设有多个压块,可以灵活的压紧不同粗细或大小的铝型材,使用范围更广,每个放置架均能独立拉出,便于铝型材的放置和拿取,操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节料架


[0001]本申请涉及物料架
,尤其涉及一种可调节料架。

技术介绍

[0002]铝型材是一种铝棒通过热熔、挤压后而得到的不同形状的铝材料。铝型材在制造完毕后,为了方便运输和存储,会堆放到存放架上。
[0003]公告号为CN210061089U的技术公开了一种铝型材放置架,包括支撑架和载物架,载物架放置于支撑架上,所述支撑架包括底架、立架和支撑板。所述底架为矩形的框架结构,立架连接于底架的两侧,支撑板朝内安装于立架上,载物架放置于支撑板上,所述载物架包括相互垂直的横梁和纵梁,所述纵梁沿横梁等距分布。本铝型材放置架采用可拆卸可调节的结构,通过将支撑板安装在立架不同位置的槽口内可调节载物架的位置以及层数,方便各种不同形状尺寸的型材灵活放置,并且结构简单,操作容易,适合广泛推广。
[0004]但现有的铝型材用的料架,在工作过程中存在以下缺陷:
[0005]1.每层用于放置铝型材的放置架不能单独拉出,放置或拿取铝型材不便;
[0006]2.顶部缺少压紧装置,在移动过程中,铝型材容易掉落。
[0007]针对上述问题,本申请文件提出了一种可调节料架。

技术实现思路

[0008]本申请提供了一种可调节料架,解决了现有技术中存在每层用于放置铝型材的放置架不能单独拉出,放置或拿取铝型材不便,顶部缺少压紧装置,在移动过程中,铝型材容易掉落的缺点。
[0009]本申请提供了如下技术方案:
[0010]一种可调节料架,包括:
[0011]底板,所述底板的顶部固定连接有成对称设置的多个立杆,所述立杆的一侧固定连接有多个顶板,两个所述立杆相互靠近的一侧之间均固定连接有多个固定板,所述固定板的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内壁开设有空腔,所述空腔与滑槽相连通;
[0012]压块,所述压块位于顶板的底部;
[0013]放置组件,所述放置组件滑动连接在滑槽内壁并用于放置铝型材;
[0014]压紧组件,所述压紧组件位于顶板的下方并用于从顶部压紧铝型材;
[0015]限位组件,所述限位组件固定连接在空腔的一侧内壁并用于限定压紧组件的位置。
[0016]在一种可能的设计中,所述放置组件包括滑动连接在滑槽内壁的滑块,两个所述滑块相互靠近的一侧之间固定连接有同一个放置架。
[0017]在一种可能的设计中,所述压紧组件包括滑动连接在滑槽底部内壁的活动块,所述活动块的一侧与滑块的一侧固定连接,所述活动块的一侧固定连接有第一连杆,所述第一连杆滑动贯穿固定板的一侧,所述活动块与滑槽内壁相互靠近的一侧之间固定连接有同
一个第二弹簧,所述第二弹簧套设在第一连杆外壁,所述第一连杆的顶部固定连接有第二连杆,所述第二连杆的一侧固定连接有多个梯形块,所述梯形块与压块相配合,所述压块的顶部与顶板的底部之间固定连接有压簧。
[0018]在一种可能的设计中,所述限位组件包括固定连接在空腔一侧内壁的固定块,所述固定块的一侧滑动贯穿有圆杆,所述圆杆的一端固定连接有拉板,所述圆杆的另一端固定连接有凸块,所述凸块与固定板相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧,所述第一弹簧套设在圆杆外壁,所述活动块的一侧开设有限位槽,所述凸块与限位槽相卡合。
[0019]在一种可能的设计中,所述底板的底部固定连接有成对称设置的多个移轮,所述移轮为刹车万向轮。
[0020]在一种可能的设计中,所述放置架的顶部一侧固定连接有多个挡板。
[0021]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。
[0022]本申请中,使用时,先拉动放置架,使得放置架向外移动,此时滑块在滑槽内滑动,拉动拉板,拉板带动圆杆向外滑动,圆杆带动凸块移动,解除凸块与限位槽之间的卡合,此时第一弹簧被压缩,从而解除活动块的限位,第二弹簧复位,在第二弹簧的作用下,活动块向远离第一连杆的方向移动,带动第一连杆向靠近放置架的方向移动,从而使得第二连杆也向靠近放置架的方向移动,位于第二连杆一侧的多个梯形块与压块相抵触,将压块顶至梯形块上方,压簧被压缩,从而对压块进行限位;
[0023]本申请中,放置架完全被拉出后,将需要存放的铝型材放置在放置架上,放置完毕后,推动放置架,将其推动至初始位置,当放置架被完全推入后,放置架侧面的滑块与活动块相抵触,使得活动块一侧的限位槽与凸块重新卡合,活动块位置限定,此时第二弹簧被压缩,活动块带动第一连杆向远离放置架的方向移动,第二连杆也随之移动,第二连杆带动梯形块向远离压块的方向移动,梯形块与压块不再抵触,压块在压簧的作用下向下移动至铝型材顶部,从而从顶部对铝型材进行限位,防止铝型材在存放或装置移动过程中掉落,安全系数更高;
[0024]本申请中,装置能够依据实际使用情况移动至任意的位置,并能通过将放置架拉出或推入,来控制用来压紧的压块的位置,使用更加方便,且能够从顶部对铝型材进行限位,设有多个压块,可以灵活的压紧不同粗细或大小的铝型材,使用范围更广,每个放置架均能独立拉出,便于铝型材的放置和拿取,操作便捷。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例所提供的一种可调节料架的三维结构示意图;
[0026]图2为本申请实施例所提供的一种可调节料架中放置组件的侧视结构示意图;
[0027]图3为本申请实施例所提供的一种可调节料架中放置组件中部分结构的三维结构示意图;
[0028]图4为本申请实施例所提供的一种可调节料架中固定板的剖视结构示意图。
[0029]附图标记:
[0030]1、底板;2、移轮;3、固定板;301、滑槽;302、空腔;4、放置架;5、挡板;6、顶板;7、立杆;8、拉板;9、圆杆;10、固定块;11、第一弹簧;12、滑块;13、活动块;1301、限位槽;14、第一
连杆;15、第二弹簧;16、凸块;17、第二连杆;18、压块;19、压簧;20、梯形块。
具体实施方式
[0031]下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。
[0032]在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语、“连接”、“安装”应做广义理解,例如,“连接”可以是可拆卸地连接,也可以是不可拆卸地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通。其中,“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本申请实施例中所提到的方位用语,例如,“内”、“外”、“顶”、“底”等,仅是参考附图的方向,因此,使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0033]本申请实施例中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节料架,其特征在于,包括:底板(1),所述底板(1)的顶部固定连接有成对称设置的多个立杆(7),所述立杆(7)的一侧固定连接有多个顶板(6),两个所述立杆(7)相互靠近的一侧之间均固定连接有多个固定板(3),所述固定板(3)的一侧开设有滑槽(301),所述滑槽(301)的内壁开设有空腔(302),所述空腔(302)与滑槽(301)相连通;压块(18),所述压块(18)位于顶板(6)的底部;放置组件,所述放置组件滑动连接在滑槽(301)内壁并用于放置铝型材;压紧组件,所述压紧组件位于顶板(6)的下方并用于从顶部压紧铝型材;限位组件,所述限位组件固定连接在空腔(302)的一侧内壁并用于限定压紧组件的位置。2.根据权利要求1所述的一种可调节料架,其特征在于,所述放置组件包括滑动连接在滑槽(301)内壁的滑块(12),两个所述滑块(12)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个放置架(4)。3.根据权利要求2所述的一种可调节料架,其特征在于,所述压紧组件包括滑动连接在滑槽(301)底部内壁的活动块(13),所述活动块(13)的一侧与滑块(12)的一侧固定连接,所述活动块(13)的一侧固定连接有第一连杆(14),所述第一连杆(14)滑动贯穿固定板(3)的一侧,所述活动块(13)与滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘庆光齐小沣
申请(专利权)人:福州互瑞精工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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