一种车削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车削设备，包括底架，所述底架左上端沿左右方向设置有第一电动滑轨，所述底架第一电动滑轨上设置有车刀装置，所述上设置有防护箱，所述防护箱内设置有辅助定位机构，电机轴通过所述辅助定位机构放置在所述防护箱内，所述防护箱的左右两端上半圆形孔，所述电机轴的两端分别贯穿并延伸所述半圆形孔外，所述底架上开设有环形滑槽，所述防护箱与所述环形滑槽滑动连接，所述底架的右上端沿左右方向设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上设置有固定机构

【技术实现步骤摘要】
一种车削设备


[0001]本技术涉及车削
，具体为一种车削设备
。

技术介绍

[0002]车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分
。
车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工
。
在车床上还可用钻头
、
扩孔钻
、
铰刀
、
丝锥
、
板牙和滚花工具等进行相应的加工
。
在电机生产过程中也会用到车床对电机轴进行车削加工将电机轴加工成结构设计的形状和尺寸，然而现有的电机轴在车削加工时单单只是通过卡盘将电机轴进行固定，缺乏辅助机构，当所需要加工的电机轴过长时，容易影响工件表面加工的精度，对此提出一种车削设备来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车削设备，包括底架，所述底架左上端沿左右方向设置有第一电动滑轨，所述底架第一电动滑轨上设置有车刀装置，所述上设置有防护箱，所述防护箱内设置有辅助定位机构，电机轴通过所述辅助定位机构放置在所述防护箱内，所述防护箱的左右两端上半圆形孔，所述电机轴的两端分别贯穿并延伸所述半圆形孔外，所述底架上开设有环形滑槽，所述防护箱与所述环形滑槽滑动连接，所述底架的右上端沿左右方向设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上设置有固定机构
。
[0004]进一步，所述固定机构包括竖直设置的竖板，所述竖板与所述第二电动滑轨的滑动端固定连接，所述竖板上设置有驱动电机，所述竖板朝向所述防护箱的一端上设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘与所述驱动电机之间通过连接轴同轴连接
。
[0005]进一步，所述辅助定位机构包括两条第三电动滑轨，两条所述第三电动滑轨左右间隔设置在所述防护箱底壁上，两条所述第三电动滑轨均具有两个滑动端子，所述滑动端子上方均设置有限位辊组，所述限位辊组与所述第三电动滑轨滑动端子之间通过升降单元连接
。
[0006]进一步，所述升降单元为升降气缸，所述升降气缸的缸体与所述第三电动滑轨的滑动端子固定连接，所述升降气缸的推杆端朝上并与所述限位辊组
。
[0007]进一步，所述底架上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝上并同轴连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿所述底架，并与所述防护箱固连接
。
[0008]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0009]该车削设备，通过三爪卡盘将电机轴的一端进行固定，在通过限位辊组将电机轴的轴身进行限位支撑，从而减少电机轴在转动车削时的偏心振动，从而有效提高车削精度
。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术结构定位机构俯视图；
[0012]图3为本技术结防护箱侧视图
。
[0013]图中：
1、
底架；
2、
第一电动滑轨；
3、
车刀装置；
4、
防护箱；
5、
第三电动滑轨；
6、
升降气缸；
7、
限位辊组；
9、
第二电动滑轨；
10、
竖板；
11、
驱动电机；
12、
三爪卡盘；
13、
环形滑槽；
14、
转动杆；
15、
伺服电机
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0015]请参阅图1‑3，本实施例中的一种车削设备，包括底架1，底架1左上端沿左右方向设置有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2上设置有车刀装置3，车刀装置3包括为车刀以及带动车刀旋转的工件，具体为现有技术，对此不一一赘述旋转的工件，底架1上设置有防护箱4，防护箱4内设置有辅助定位机构，电机轴通过辅助定位机构放置在防护箱4内，防护箱4的左右两端上半圆形孔，电机轴的两端分别贯穿并延伸半圆形孔外，底架1上开设有环形滑槽
13
，防护箱4与环形滑槽
13
滑动连接，底架1的右上端沿左右方向设置有第二电动滑轨9，第二电动滑轨9上设置有固定机构
。
[0016]本实施例中，将电机轴的轴身放置在辅助定位机构上进行支撑定位，右通过固定机构定位，使得车刀装置3通过第一电动滑轨2槽电机轴移动，并对转动的电机轴进行车削加工，以此来提高车削的精确性
。
[0017]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，固定机构包括竖直设置的竖板
10
，竖板
10
与第二电动滑轨9的滑动端固定连接，竖板
10
上设置有驱动电机
11
，竖板
10
朝向防护箱4的一端上设置有三爪卡盘
12
，三爪卡盘
12
与驱动电机
11
之间通过连接轴同轴连接
。
[0018]本实施例中，通过三爪卡盘
12
将电机轴固定后，通过启动驱动电机
11
带动连接轴转动，连接轴在带动与其连接的三爪卡盘
12
进行转动，从而使得电机轴进行转动，以便于进行车削加工
。
[0019]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，辅助定位机构包括两条第三电动滑轨5，两条第三电动滑轨5左右间隔设置在防护箱4底壁上，两条第三电动滑轨5均具有两个滑动端子，滑动端子上方均设置有限位辊组7，限位辊组7与第三电动滑轨5滑动端子之间通过升降单元连接
。
[0020]本实施例中，通过启动第三电动滑轨5使得电动滑轨上的两个滑动端子相对或者相离移动，从而调整每个第三电动滑轨5上的限位辊组7的间距，以此来对不同直径的电机轴进行辅助定位支撑
。
[0021]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，升降单元为升降气缸6，升降气缸6的缸体与第三电动滑轨5的滑动端子固定连接，升降气缸6的推杆端朝上并与限位辊组
7。
[0022]本实施例中，通过升降气缸6带动限位辊组7上的电机轴进行升降，以便于电机轴的右端能够与三爪卡盘
12
的中心处对其，使得三爪卡盘
12
能够将电机轴夹持
。
[0023]本实施例中，限位辊组7具体有两块安装板
、
一根限位辊和横板组成，横板水平设
置，其底端与升降气缸6推杆端固定连接，两块安装板左右讲个设置在横板上，限位辊设置在两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种车削设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）左上端沿左右方向设置有第一电动滑轨（2），所述底架（1）第一电动滑轨（2）上设置有车刀装置（3），所述（1）上设置有防护箱（4），所述防护箱（4）内设置有辅助定位机构，电机轴通过所述辅助定位机构放置在所述防护箱（4）内，所述防护箱（4）的左右两端上半圆形孔，所述电机轴的两端分别贯穿并延伸所述半圆形孔外，所述底架（1）上开设有环形滑槽（
13
），所述防护箱（4）与所述环形滑槽（
13
）滑动连接，所述底架（1）的右上端沿左右方向设置有第二电动滑轨（9），所述第二电动滑轨（9）上设置有固定机构
。2.
根据权利要求1所述的一种车削设备，其特征在于：所述固定机构包括竖直设置的竖板（
10
），所述竖板（
10
）与所述第二电动滑轨（9）的滑动端固定连接，所述竖板（
10
）上设置有驱动电机（
11
），所述竖板（
10
）朝向所述防护箱（4）的一端上设置有三爪卡盘（
12
），所述三...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，罗峥，
申请(专利权)人：力玛电子科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：