一种用于转子滴漆机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于转子滴漆机的上料机构，包括机架，机架上前后间隔设置有两根转动轴，每根所述转动轴上均布有三个链轮，其中一根转动轴左端贯穿所述机架并延伸至所述机架的左端并与驱动电机输出轴传动连接，所述驱动电机设置在所述机架上，所述链轮之间通过链条连接，所述链条的每个连接轴均为中空，位于左端的所述连接轴上设置有固定机构，位于右端的所述连接轴上设置有抵触块，所述抵触块与所述固定机构相互靠近。该用于转子滴漆机的上料机构，当链轮上的连接轴移动至与伸缩气缸相对时，通过向左拉动活动杆使得弹簧压缩，通过弹簧复位的弹力将电机转子安装在限位块与抵触块之间，从而提高电机转子安装在滴漆机传输装置上的效率。装置上的效率。装置上的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子滴漆机的上料机构


[0001]本技术涉及电机加工
，具体为一种用于转子滴漆机的上料机构。

技术介绍

[0002]电子马达转子时电机的重要组成部分，在马达生产过程中，需要对转子进行绝缘处理，且在对马达转子进行绝缘处理时，一般会将马达转子放置在滴漆机的传输装置上进行传输，使得转子滴漆机对马达转子进行加工离。
[0003]然后现有的马达转子在安装在转子滴漆机的传输装置上时，需要借助专门的工具对马达转子进行安装，且一台转子滴漆机上所需要安装固定的马达转子较多，马达转子全部安装完所费时间较长，故而提出一种用于转子滴漆机的上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转子滴漆机的上料机构，包括机架，机架上前后间隔设置有两根转动轴，每根所述转动轴上均布有三个链轮，其中一根转动轴左端贯穿所述机架并延伸至所述机架的左端并与驱动电机输出轴传动连接，所述驱动电机设置在所述机架上，所述链轮之间通过链条连接，所述链条的每个连接轴均为中空，位于左端的所述连接轴上设置有固定机构，位于右端的所述连接轴上设置有抵触块，所述抵触块与所述固定机构相互靠近。
[0005]进一步，所述固定机构包括活动杆，所述活动杆由左至右贯穿所述连接轴，所述连接轴的右端上设置有限位块，所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧的右端与所述限位块固定，所述弹簧的左端与所述连接轴固定，所述活动杆的左端设置有拉动把手，所述机架的左端设置有拉动机构。
[0006]进一步，所述拉动把手的直径大于所述连接轴的直径。
[0007]进一步，所述拉动机构包括伸缩气缸和把手夹持机构，所述伸缩气缸设置在所述机架上，且所述伸缩气缸的伸缩端与所述拉动把手相互靠近并连接有把手夹持机构。
[0008]进一步，所述把手夹持机构包括与所述伸缩气缸连接的夹持箱，所述夹持箱内竖直设置有双螺纹杆，且所述双螺纹杆的上下两端分别通过轴承与所述夹持箱上下两壁连接，所述夹持箱的右端开设有条形限位槽，所述双螺纹杆上分别螺纹套设有两个与所述双螺纹杆外螺纹相适配的螺纹连接块，所述螺纹连接块的右端设置有夹持板，所述夹持板与所述条形限位槽滑动连接，所述夹持板的夹持端贯穿并延伸至所述夹持箱外，所述双螺纹杆的顶端贯穿并延伸至所述夹持箱顶端并与伺服电机输出轴传动连接，所述伺服电机设置在夹持箱顶端。
[0009]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0010]该用于转子滴漆机的上料机构，当链轮上的连接轴移动至与伸缩气缸相对时，通过向左拉动活动杆使得弹簧压缩，通过弹簧复位的弹力将电机转子安装在限位块与抵触块之间，从而提高电机转子安装在滴漆机传输装置上的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构俯视图；
[0013]图3为本技术结构拉动机构图。
[0014]图中：1、机架；2、转动轴；3、链轮；4、连接轴；5、活动杆；6、弹簧；7、限位块；8、拉动把手；9、抵触块；10、伸缩气缸；11、夹持箱；12、双螺纹杆；13、螺纹连接块；14、伺服电机；15、夹持板；16、驱动电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于转子滴漆机的上料机构，包括机架1，机架1上前后间隔设置有两根转动轴2，每根转动轴2上均布有三个链轮3，其中一根转动轴2左端贯穿机架1并延伸至机架1的左端并与驱动电机16输出轴传动连接，驱动电机16设置在机架1上，链轮3之间通过链条连接，链条的每个连接轴4均为中空，位于左端的连接轴4上设置有固定机构，位于右端的连接轴4上设置有抵触块9，抵触块9与固定机构相互靠近。
[0017]本实施例中，通过启动驱动电机16带动与其连接的转动轴2进行转动，转动轴2在转动时驱动链轮3转动，从而使得链轮3带动链条进行转动，待链条上的连接轴4移动至拉动机构正右方时，通过拉动机构拉动固定机构，从而将电机转子逐个固定在固定机构与抵触块9之间。
[0018]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，固定机构包括活动杆5，活动杆5由左至右贯穿连接轴4，连接轴4的右端上设置有限位块7，活动杆5上套设有弹簧6，弹簧6的右端与限位块7固定，弹簧6的左端与连接轴4固定，活动杆5的左端设置有拉动把手8，机架1的左端设置有拉动机构。
[0019]本实施例中，通过向左牵引拉动把手8，使得活动杆5以及与活动杆5连接的限位块7向左移动，然后限位块7压缩弹簧6，使得电机转子能够防止在抵触块9和限位块7之间，此时取消拉动把手8的牵引力，使得弹簧6带动活动杆5进行复位，将电机转子夹持在限位块7与抵触块9之间。
[0020]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，拉动把手8的直径大于连接轴4的直径。
[0021]本实施例中，防止活动杆5左端跑出连接轴4外。
[0022]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，拉动机构包括伸缩气缸10和把手夹持机构，伸缩气缸10设置在机架1上，且伸缩气缸10的伸缩端与拉动把手8相互靠近并连接有把手夹持机构。
[0023]本实施例中，通过伸缩气缸10的伸缩带动把手夹持机构左右移动，为拉动把手8提供拉力。
[0024]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，把手夹持机构包括与伸缩气缸10
连接的夹持箱11，夹持箱11内竖直设置有双螺纹杆12，双螺纹杆12具体为一根杆上开设有两个长度相等，且外螺纹相反的螺纹杆，属于现有技术，对此不一一赘述，且双螺纹杆12的上下两端分别通过轴承与夹持箱11上下两壁连接，夹持箱11的右端开设有条形限位槽，双螺纹杆12上分别螺纹套设有两个与双螺纹杆12外螺纹相适配的螺纹连接块13，螺纹连接块13的右端设置有夹持板15，夹持板15与条形限位槽滑动连接，夹持板15的夹持端贯穿并延伸至夹持箱11外，双螺纹杆12的顶端贯穿并延伸至夹持箱11顶端并与伺服电机14输出轴传动连接，伺服电机14设置在夹持箱11顶端。
[0025]本实例中，通过启动伺服电机14带动与其连接的双螺纹杆12进行转动，从而使得螺纹连接块13通过夹持板15以及条形限位槽的限位相对或相离移动，当螺纹连接块13相对移动时夹持板15将拉动把手8固定，以便于伸缩气缸10伸缩时拉动活动杆5。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转子滴漆机的上料机构，包括机架（1），机架（1）上前后间隔设置有两根转动轴（2），每根所述转动轴（2）上均布有三个链轮（3），其中一根转动轴（2）左端贯穿所述机架（1）并延伸至所述机架（1）的左端并与驱动电机（16）输出轴传动连接，所述驱动电机（16）设置在所述机架（1）上，所述链轮（3）之间通过链条连接，其特征在于：所述链条的每个连接轴（4）均为中空，位于左端的所述连接轴（4）上设置有固定机构，位于右端的所述连接轴（4）上设置有抵触块（9），所述抵触块（9）与所述固定机构相互靠近。2.根据权利要求1所述的一种用于转子滴漆机的上料机构，其特征在于：所述固定机构包括活动杆（5），所述活动杆（5）由左至右贯穿所述连接轴（4），所述连接轴（4）的右端上设置有限位块（7），所述活动杆（5）上套设有弹簧（6），所述弹簧（6）的右端与所述限位块（7）固定，所述弹簧（6）的左端与所述连接轴（4）固定，所述活动杆（5）的左端设置有拉动把手（8），所述机架（1）的左端设置有拉动机构。3.根据权利要求2所述的一种用于转子滴漆机的上料机构，其特征在于：所述拉动把手（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，罗峥，
申请(专利权)人：力玛电子科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：