一种热风型天然气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种热风型天然气燃烧器，涉及燃烧器技术领域，旨在解决现有对燃烧器的保温方式为外壳包裹保温材料或内腔贴附保温材料，保温效果差，影响美观的问题。包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体的横截面呈L型，所述燃烧器壳体的右侧安装有燃烧器混合头，所述燃烧器壳体的下方安装有风门板，所述燃烧器壳体的外壁上还安装有调节机构，所述调节机构与所述空气风门板相连接，相比常规外部包裹保温材料或内部贴附材料的方式，整体保温性能大大提高，结构紧凑易于加工生产，不影响整体美观，燃烧器外壳外部的元件不易受高温损坏，延长了燃气器整体的使用寿命。器整体的使用寿命。器整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热风型天然气燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种热风型天然气燃烧器。

技术介绍

[0002]热风型燃烧器是指燃烧器所需要的助燃空气是高温空气，有的甚至被加热到250℃。因为燃烧器是机电一体化的设备，内部有一些电气元件需要做耐热处理，为了防止烫伤，保证操作使用人员的安全性，以及防止外部电器元件因过热而受到损坏，外表面温度不宜超过 50℃。
[0003]目前大多数燃烧器解决以上问题采用的方法是现场保温或者是在燃烧器内腔简单贴附保温材料。现场保温就是在燃烧器外侧包裹保温材料。这样做不仅浪费时间而且燃烧器的外观及整体性较差，使用效果不佳。对以后燃烧器的调试和维护都带来了一定的麻烦。燃烧器内部电器元件依然采用常温型的，在使用过程中这些元件就比较容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有对燃烧器的保温方式为外壳包裹保温材料或内腔贴附保温材料，保温效果差，影响美观的问题，而提出的一种热风型燃烧器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热风型天然气燃烧器，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体的横截面呈L型，所述燃烧器壳体的右侧安装有燃烧器混合头，所述燃烧器壳体的下方安装有风门板，所述燃烧器壳体的外壁上还安装有调节机构，所述调节机构与所述空气风门板相连接，所述燃烧器壳体包括有外层壳体、中间保温材料以及内层壳体，所述中间保温材料和内层壳体通过紧固件固定连接在外层壳体的内壁上。
[0006]优选地，所述燃烧器壳体与所述燃烧器混合头之间通过紧固件连接且接缝处采用密封处理，所述燃烧器混合头也采用与燃烧器壳体三层结构一致的结构设计。
[0007]优选地，所述燃烧器壳体内部安装有点火器，所述点火器均采用耐高温绝缘材质。
[0008]优选地，所述调节机构包括有风门轴以及风门轴承，所述风门轴穿设在燃烧器壳体上，所述风门轴上套设有风门板，所述风门轴承套设在风门轴上且位于风门轴与燃烧器壳体的抵接处。
[0009]优选地，所述外层壳体为优质钢板，所述中间保温材料为压缩硅酸铝纤维棉，所述内层壳体为耐高温不锈钢材料。
[0010]优选地，所述外层壳体上还固定连接有个隔热板，所述隔热板为镂空孔洞的板材且导热性能好。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用中，通过通过将燃烧器壳体与燃烧器混合头设计成外层、中层以及内层的三层结构，外层钢板材质保护外层内部结构，中层为压缩硅酸铝纤维棉材质降低内层与外界的热交换效率起到保温效果，内层为耐高温不锈钢材质，解决了现有对
燃烧器的保温方式为外壳包裹保温材料或内腔贴附保温材料，保温效果差，影响美观的问题。
[0013]2、本技术中相比常规外部包裹保温材料或内部贴附材料的方式，整体保温性能大大提高，结构紧凑易于加工生产，不影响整体美观，燃烧器外壳外部的元件不易受高温损坏，延长了燃气器整体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术热风型天然气燃烧器的整体图；
[0015]图2为本技术燃烧器壳体的整体图；
[0016]图3为本技术燃烧器混合头的整体图；
[0017]图4为本技术燃烧器壳体的剖视图；
[0018]图5为本技术燃烧器混合头的剖视图。
[0019]图例说明：1、燃烧器壳体；101、外层壳体；102、中间保温材料；103、内层壳体；104、点火器；2、燃烧器混合头；3、风门板； 4、调节机构；401、风门轴；402、风门轴承；5、隔热板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
5所示，一种热风型天然气燃烧器，包括燃烧器壳体1，所述燃烧器壳体1的横截面呈L型，所述燃烧器壳体1的右侧安装燃烧器混合头2，所述燃烧器壳体1与所述燃烧器混合头2之间通过紧固件连接且接缝处采用密封处理，保证燃烧器混合头2与燃烧器壳体1之间的气密性处于相对密封的状态，所述燃烧器壳体1的下方安装有风门板 3，通过风门板3在燃烧器壳体1中的翻转角度，控制外界空气进入燃烧器壳体1的量，所述燃烧器壳体1的外壁上还安装有调节机构4，通过调节机构4的设置来控制调节风门板3的翻转角度，所述调节机构4 与所述空气风门板3相连接，
[0024]所述燃烧器壳体1包括有外层壳体101、中间保温材料102以及内层壳体103，所述中间保温材料102和内层壳体103通过紧固件固定连接在外层壳体101的内壁上，所述外层壳体101为优质钢板，保护外层壳体101内部的结构不易被损坏，所述中间保温材料102为压缩硅酸铝纤维棉，使得中间保温材料102内层产生的温度不容易与外界的空气进行热交换，降低热量的耗损，相对减少燃烧器壳体1内部气体的燃烧，降低成本，所述内层壳体103为耐高温不锈钢材料，长期暴露在高温环境下不易变形，
[0025]所述燃烧器混合头2也采用与燃烧器壳体1三层结构一致的结构设计，所述燃烧器混合头2采用的材质与燃烧器壳体1采用的材质两者相一致，保证了燃烧器混合头2的实际使用性能与燃烧器壳体1的使用性能一致，
[0026]所述燃烧器壳体1内部安装有点火器104，所述点火器104均采用耐高温绝缘材质，防止因受壳体内部高温气体的破坏和防止壳体内部产生的水蒸气附着于点火装置上造成短路。
[0027]其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过将燃烧器壳体1 与燃烧器混合头2设计成外层、中层以及内层的三层结构，外层钢板材质保护外层内部结构，中层为压缩硅酸铝纤维棉材质降低内层与外界的热交换效率起到保温效果，内层为耐高温不锈钢材质，相比常规外部包裹保温材料或内部贴附材料的方式，整体保温性能大大提高，结构紧凑易于加工生产，不影响整体美观，燃烧器外壳外部的元件不易受高温损坏，延长了燃气器整体的使用寿命。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
5所示，所述调节机构4包括有风门轴401以及风门轴承 402，所述风门轴401穿设在燃烧器壳体1上，所述风门轴401上套设有风门板3，所述风门轴承402套设在风门轴401上且位于风门轴401与燃烧器壳体1的抵接处，所述风门轴401承为耐高温轴承，避免了在高温环境下发生转动不灵活的现象，所述外层壳体101上还固定连接有个隔热板5，所述隔热板5为镂空孔洞的板材且导热性能好，所述隔热板5位于燃烧器壳体1的四周，通过空气流动尽快散去燃烧器壳体1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风型天然气燃烧器，包括燃烧器壳体(1)，其特征在于，所述燃烧器壳体(1)的横截面呈L型，所述燃烧器壳体(1)的右侧安装有燃烧器混合头(2)，所述燃烧器壳体(1)的下方安装有风门板(3)，所述燃烧器壳体(1)的外壁上还安装有调节机构(4)，所述调节机构(4)与所述风门板(3)相连接，所述燃烧器壳体(1)包括有外层壳体(101)、中间保温材料(102)以及内层壳体(103)，所述中间保温材料(102)和内层壳体(103)通过紧固件固定连接在外层壳体(101)的内壁上。2.根据权利要求1所述的热风型天然气燃烧器，其特征在于，所述燃烧器壳体(1)与所述燃烧器混合头(2)之间通过紧固件连接且接缝处采用密封处理，所述燃烧器混合头(2)也采用与燃烧器壳体(1)三层结构一致的结构设计。3.根据权利要求1所述的热风型天然气燃烧器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪涛，周鹏飞，
申请(专利权)人：无锡派诺尼奥工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：