一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头，涉及燃烧器技术领域，旨在解决现有的燃烧器只能适应单一的工况，同时燃气不能充分燃烧的问题。包括外部总成以及内部总成，所述内部总成安装在外部总成的内部，所述外部总成包括有旋转法兰，所述旋转法兰上安装有燃烧内筒，所述燃烧内筒的前端活动安装有燃烧外筒，通过调节调节柱的位置可以调节燃烧外筒在燃烧内筒上的前后位置，从而可以决定烟气回流区的位置，以及旋流盘相对于燃烧外筒的相对位置，达到燃烧头产生的火焰长度，因此在燃烧外筒可调节的情况下，燃烧器可以适应不同的工况并且满足低氮排放的要求。工况并且满足低氮排放的要求。工况并且满足低氮排放的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，环境问题日益受到国际社会的关注。在我国，能源供需和环境污染的矛盾越来越突出，发生酸雨的频率不断增加，因此国家对环保工业日益重视，新的烟气排放标准降低了烟尘浓度、S02、NOx、CO的排放量。由于国家政策对排放要求的提高和各种燃气的大量应用，研制低NOx排放的燃烧器将成为环保的需要，低氮燃烧头是燃烧器的关键核心部件。
[0003]现有的燃烧器采用扩散式燃烧，为了保证燃料充分的燃烧，燃烧器一般采取燃料与空气混合较好的设计方法，这种燃烧方式，火焰温度高，但容易产生NOx，常规结构下的燃烧器只能适应单一的工况，同时燃气不能充分燃烧的弊端。因此设计一款适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在燃烧器只能适应单一的工况，同时燃气不能充分燃烧的问题，而提出的一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头，包括外部总成以及内部总成，所述内部总成安装在外部总成的内部，所述外部总成包括有旋转法兰，所述旋转法兰的前端安装有燃烧内筒，所述燃烧内筒的前端活动安装有燃烧外筒，所述内部总成包括有进气座，所述进气座的前端安装有进气管，所述进气管的前端安装有出气分配座，所述出气分配座中还安装有旋流盘。
[0006]优选的，所述燃烧内筒通过紧固件固定连接在旋转法兰上，所述燃烧外筒的内壁上固定连接有拉片，所述旋转法兰中穿设有调节柱，所述调节柱可拆卸设置在旋转法兰中。
[0007]优选的，所述旋转法兰上设置有长槽孔，所述拉片上安装有螺纹孔，所述螺纹孔呈多组分布在拉片上。
[0008]优选的，所述出气分配座中还安装有点火针，所述点火针的前端位于所述旋流盘的后端。
[0009]优选的，所述燃烧外筒的前端采用锥形缩口式设计，所述旋流盘上设置有多组斜向槽，所述旋流盘的侧面还设置有小孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，在使用中，通过调节调节柱的位置可以调节燃烧外筒在燃烧内筒上的前后位置，从而可以决定烟气回流区的位置，以及旋流盘相对于燃烧外筒的相对位置，达到燃烧头产生的火焰长度，因此在燃烧外筒可调节的情况下，燃烧器可以适应不同的工况并且满足低氮排放的要求，相比常规燃烧筒固定式结构设计，燃烧器能够满足不同工
况下燃烧，解决了现有的燃烧器只能适应单一的工况，同时燃气不能充分燃烧的问题。
[0012]2、本技术中，在使用中，通过燃烧外筒前端采取大倾角的方法，使助燃空气从此处加速喷出，并在燃烧筒前端形成一个负压区，在负压作用下烟气可以回流到旋流盘前端周围，从而可以混合到燃气当中，然后减缓燃气燃烧速度，降低氮氧化物的生成。
附图说明
[0013]图1为本技术一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头的局部剖视图；
[0014]图2为本技术一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头中拉片的剖视图。
[0015]图例说明：1、外部总成；101、旋转法兰；102、燃烧内筒；103、燃烧外筒；104、长槽孔；2、内部总成；201、进气座；202、进气管；203、出气分配座；204、旋流盘；205、斜向槽；206、小孔；3、拉片；301、螺纹孔；4、调节柱；5、点火针。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]本技术提供一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头，包括外部总成1以及内部总成2，所述内部总成2安装在外部总成1的内部，所述外部总成1包括有旋转法兰101，所述旋转法兰101的前端安装有燃烧内筒102，所述燃烧内筒102的前端活动安装有燃烧外筒103，所述内部总成2包括有进气座201，所述进气座201的前端安装有进气管202，所述进气管202的前端安装有出气分配座203，所述出气分配座203中还安装有旋流盘204，所述出气分配座203中还安装有点火针5，所述点火针5的前端位于所述旋流盘204的后端。
[0019]通过调节调节柱4的位置可以调节燃烧外筒103在燃烧内筒102上的前后位置，从而可以决定烟气回流区的位置，以及旋流盘204相对于燃烧外筒103的相对位置，达到燃烧头产生的火焰长度，因此在燃烧外筒103可调节的情况下，燃烧器可以适应不同的工况并且满足低氮排放的要求，相比常规燃烧筒固定式结构设计，燃烧器能够满足不同工况下燃烧，在实际使用过程中燃气能够充分使用。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，所述燃烧内筒102通过紧固件固定连接在旋转法兰101上，所述燃烧外筒103的内壁上固定连接有拉片3，所述旋转法兰101中穿设有调节柱4，所述调节柱4可拆卸连接在旋转法兰101上，所述旋转法兰101上设置有长槽孔104，所述拉片3上安装有螺纹孔301，所述螺纹孔301呈多组分布在拉片3上，由调节柱4穿过旋转法兰101上的长槽孔104，然后调节柱4再穿过拉片3上的螺纹孔301，最终完成拉片3的固定，最终完成燃烧外筒103的固定工作，
[0022]所述旋流盘204上设置有多组斜向槽205，通过斜向槽205的设置，使得通过斜向槽205的风形成涡流风，使得助燃空气与燃气充分混合，在旋流盘204处形成稳定的中心火焰；
所述点火针5和旋流盘204两者相结合组成燃烧头，
[0023]所述燃烧外筒103的前端采用锥形缩口式设计，大部分燃烧器都是让燃气与空气采取后混式，使燃气逐步的燃烧，可以有效解决炉膛内部局部高温的情况，同时燃烧外筒103前端采取大倾角的方法，使助燃空气从此处加速喷出，并在燃烧筒前端形成一个负压区，在负压作用下烟气可以回流到旋流盘204前端周围，从而可以混合到燃气当中，然后减缓燃气燃烧速度，降低氮氧化物的生成；
[0024]其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过调节调节柱4的位置可以调节燃烧外筒103在燃烧内筒102上的前后位置，从而可以决定烟气回流区的位置，以及旋流盘204相对于燃烧外筒103的相对位置。当燃烧外筒103向前调节时，烟气回流区也相应前移，燃烧头会缩进燃烧外筒103的内部，当燃烧头工作时从小孔206中喷出的燃气提前与空气混合，混合后气体再与回流区烟气混合，这样可以减小火焰长度；相反，当燃烧外筒103向后调节时，烟气回流区也相应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头，包括外部总成(1)以及内部总成(2)，所述内部总成(2)安装在外部总成(1)的内部，其特征在于，所述外部总成(1)包括有旋转法兰(101)，所述旋转法兰(101)的前端安装有燃烧内筒(102)，所述燃烧内筒(102)的前端活动安装有燃烧外筒(103)，所述内部总成(2)包括有进气座(201)，所述进气座(201)的前端安装有进气管(202)，所述进气管(202)的前端安装有出气分配座(203)，所述出气分配座(203)中还安装有旋流盘(204)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多工况的低氮燃烧器燃烧头，其特征在于，所述燃烧内筒(102)通过紧固件固定连接在旋转法兰(101)上，所述燃烧外筒(103)的内壁上固定连接有拉片(3)，所述旋转法兰(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，张纪涛，
申请(专利权)人：无锡派诺尼奥工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：