一种方便调节的低氮燃烧头制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便调节的低氮燃烧头，涉及燃烧器技术领域，旨在解决现有燃烧器的燃烧头不能降低氮氧化物的产生，燃气不能得到充分的燃烧且整体结构单一不可调节的问题。包括旋转法兰，所述旋转法兰的前端安装有燃烧头外风筒，所述燃烧头外风筒的内侧活动连接有燃烧头内风筒，所述旋转法兰中穿设有分流器，沿所述分流器的径向上安装有多组燃烧头外喷管，多组所述燃烧头外喷管的前端安装有斜喷管，当燃烧头在不同的工况下使用时，在不用拆卸燃烧头的情况下可以通过调节燃烧头外喷管后面的调节片，可以调节斜喷管燃气喷出的方向，用于满足不同工况下燃烧器稳定运行及低氮氧化物排放的要求。氧化物排放的要求。氧化物排放的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节的低氮燃烧头


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种方便调节的低氮燃烧头。

技术介绍

[0002]随着社会快速的发展，现有一些工业生产厂家，特别是使用到导热油炉的生产厂家，热交换介质不能用水的，而只能用空气进行热交换，所以就这样出现了热风型燃烧器；在目前现有热风型燃烧器结构和工作原理相对来说比较单一，满足不了现阶段提出新的烟气排放标准，由于国家政策对排放要求的提高和各种燃气的大量应用，研发分体式热风型低氮的燃烧器将成为节能和环境保护迫切的需要。热风型低氮燃气燃烧器中的混合头是热风型低氮燃气燃烧器的关键核心部件。
[0003]目前，在国内外燃烧器行业中，燃烧方式采用扩散式燃烧，为了保证燃料充分的燃烧，一般采取燃料与空气混合较好的设计思路，这种燃烧方式，火焰比较集中，火焰温度高，容易产生氮氧化物。随着温度的升高，热力型氮氧化物的生成量会以几何倍数规律增长。为了解决降低燃烧器氮氧化物排放量，同时又要满足国家及地方标准、又要保证燃料的充分燃烧及锅炉热效率改变不大的燃烧器是摆在全球技术人员面前迫切需要解决的难题。因此设计一款方便调节的低氮燃烧头，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有燃烧器的燃烧头不能降低氮氧化物的产生，燃气不能得到充分的燃烧且整体结构单一不可调节的问题，而提出的一种方便调节的低氮燃烧头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方便调节的低氮燃烧头，包括旋转法兰，所述旋转法兰的前端安装有燃烧头外风筒，所述燃烧头外风筒的内侧活动连接有燃烧头内风筒，所述旋转法兰中穿设有分流器，沿所述分流器的径向上安装有多组燃烧头外喷管，多组所述燃烧头外喷管的前端安装有斜喷管，沿所述分流器的轴向上安装有燃烧头中心管，所述燃烧头中心管上安装有旋流稳焰盘。
[0006]优选的，所述燃烧头中心管穿过旋流稳焰盘设置，所述燃烧头中心管的前端位于所述旋流稳焰盘的前端。
[0007]优选的，所述燃烧头中心管的前端安装有中心燃气分散器，所述中心燃气分散器上设置有多组小孔。
[0008]优选的，所述旋转法兰上固定连接有多组导轨，所述导轨位于所述燃烧头外风筒的内壁上，所述燃烧头内风筒的外壁上设置有多组支撑件，所述支撑件与所述导轨两者之间可滑动，多组所述支撑件为带杆轴承。
[0009]优选的，多组所述燃烧头外喷管上设置有进气槽，所述分流器上设置有出气口，所述进气槽与所述出气口相对应，所述燃烧头外喷管的后端上设置有调节片，所述调节片可转动设置在燃烧头外喷管上。
[0010]优选的，所述斜喷管的倾斜角度为135度，所述燃烧头外风筒的前端采用锥形缩口式设计，所述燃烧头内风筒的前端采用双锥面设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用中，通过将燃气由分流器分别进入燃烧头外喷管及燃烧头中心管内，燃烧头中心管内燃气可通过中心燃气分散器上均匀分布的小孔径向喷出，与通过旋流盘的旋流助燃空气混合，形成一个稳定的火焰，可以起到稳定燃烧器火焰的作用，燃烧头外喷管内的燃气通过斜喷管喷出，与通过燃烧器内风筒及燃烧头内风筒与燃烧头外风筒的助燃空气混合，形成连续火焰，相比常规单一的供气混合的方式，燃气得到更加充分的混合，燃气得到充分的燃烧，解决了燃烧器的燃烧头不能降低氮氧化物的产生，燃气不能得到充分的燃烧且整体结构单一不可调节的问题。
[0013]2、本技术中，在使用中，当燃烧头在不同的工况下使用时，在不用拆卸燃烧头的情况下可以通过调节燃烧头外喷管后面的调节片，可以调节斜喷管燃气喷出的方向，用于满足不同工况下燃烧器稳定运行及低氮氧化物排放的要求。
附图说明
[0014]图1为本技术一种方便调节的低氮燃烧头的剖视图；
[0015]图2为本技术一种方便调节的低氮燃烧头的左视图。
[0016]图例说明：1、旋转法兰；101、导轨；2、燃烧头外风筒；3、燃烧头内风筒；301、支撑件；4、分流器；401、燃烧头外喷管；402、斜喷管；403、燃烧头中心管；404、旋流稳焰盘；405、中心燃气分散器；406、小孔；407、进气槽；408、出气口；5、调节片。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]本技术提供一种方便调节的低氮燃烧头，包括旋转法兰1，所述旋转法兰1的前端安装有燃烧头外风筒2，所述燃烧头外风筒2的内侧活动连接有燃烧头内风筒3，所述旋转法兰1中穿设有分流器4，沿所述分流器4的径向上安装有多组燃烧头外喷管401，多组所述燃烧头外喷管401的前端安装有斜喷管402，所述斜喷管402的倾斜角度为 135度，
[0020]沿所述分流器4的轴向上安装有燃烧头中心管403，所述燃烧头中心管403上安装有旋流稳焰盘404，所述燃烧头中心管403穿过旋流稳焰盘404设置，所述燃烧头中心管403的前端位于所述旋流稳焰盘404 的前端,所述燃烧头中心管403的前端安装有中心燃气分散器405，所述中心燃气分散器405上设置有多组小孔406
[0021]通过将燃气由分流器4分别进入燃烧头外喷管401及燃烧头中心管403内，燃烧头中心管403内燃气可通过中心燃气分散器405上均匀分布的小孔406径向喷出，与通过旋流盘的旋流助燃空气混合，形成一个稳定的火焰，可以起到稳定燃烧器火焰的作用，燃烧头外
喷管401 内的燃气通过斜喷管402喷出，与通过燃烧器内风筒及燃烧头内风筒3 与燃烧头外风筒2的助燃空气混合，形成连续火焰，相比常规单一的供气混合的方式，燃气得到更加充分的混合，燃气得到充分的燃烧。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
2所示，所述燃烧头外风筒2的内侧活动连接有燃烧头内风筒3，所述旋转法兰1上固定连接有多组导轨101，所述导轨101位于所述燃烧头外风筒2的内壁上，所述燃烧头内风筒3的外壁上设置有多组支撑件301，所述支撑件301与所述导轨101两者之间可滑动，燃烧头内风筒3需要移动时，由工作人员推动燃烧内风筒在燃烧外风筒中前后滑动，燃烧内风筒通过支撑件301在导轨101中
[0024]多组所述支撑件301为带杆轴承,所述支撑件301采用耐高温带杆轴承可以在高温情况下长时间保持良好的工作性能，避免了因支撑件 301锈蚀或卡死使燃烧头内风筒3不能调节，
[0025]沿所述分流器4的径向上安装有多组燃烧头外喷管401，多组所述燃烧头外喷管401上设置有进气槽407，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调节的低氮燃烧头，包括旋转法兰(1)，其特征在于，所述旋转法兰(1)的前端安装有燃烧头外风筒(2)，所述燃烧头外风筒(2)的内侧活动连接有燃烧头内风筒(3)，所述旋转法兰(1)中穿设有分流器(4)，沿所述分流器(4)的径向上安装有多组燃烧头外喷管(401)，多组所述燃烧头外喷管(401)的前端安装有斜喷管(402)，沿所述分流器(4)的轴向上安装有燃烧头中心管(403)，所述燃烧头中心管(403)上安装有旋流稳焰盘(404)。2.根据权利要求1所述的一种方便调节的低氮燃烧头，其特征在于，所述燃烧头中心管(403)穿过旋流稳焰盘(404)设置，所述燃烧头中心管(403)的前端位于所述旋流稳焰盘(404)的前端。3.根据权利要求1所述的一种方便调节的低氮燃烧头，其特征在于，所述燃烧头中心管(403)的前端安装有中心燃气分散器(405)，所述中心燃气分散器(405)上设置有多组小孔(406)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，曹涛，
申请(专利权)人：无锡派诺尼奥工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：