本实用新型专利技术公开了一种管道焊接用管口打磨装置，包括支撑板，所述支撑板顶面一端焊接有固定板，所述固定板一端安装有调节打磨组件，调节打磨组件至少包括电机、转动板和打磨辊，所述固定板一端设置有电机，所述电机一端设置有转动板，所述转动板一端设置有打磨辊，所述支撑板顶部设置有同步支撑组件，同步支撑组件至少包括移动板、固定圈和夹持圈，所述支撑板顶部设置有移动板，所述移动板顶部设置有固定圈，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果，可以同时对管道内壁和外侧均进行打磨，提高管道打磨的效率，且降低工作人员打磨的劳动强度，便于对不同外径和不同厚度的管道进行打磨，扩大打磨装置的适用范围。扩大打磨装置的适用范围。扩大打磨装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用管口打磨装置
[0001]本技术涉及管道焊接
，具体为一种管道焊接用管口打磨装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道连接过程中需要对管道进行焊接，在管道焊接之前需要对管道进行打磨，进而可以保证管道焊接的效果。
[0003]但是现有的管道焊接一般通过人工手动打磨，导致打磨的劳动强度较大，且无法同步对管道的外侧与内壁同步打磨，进而导致管道打磨的效率低的问题出现。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种管道焊接用管口打磨装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的管道焊接一般通过人工手动打磨，导致打磨的劳动强度较大，且无法同步对管道的外侧与内壁同步打磨，进而导致管道打磨的效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊接用管口打磨装置，包括支撑板，所述支撑板顶面一端焊接有固定板，所述固定板一端安装有调节打磨组件，调节打磨组件至少包括电机、转动板和打磨辊；
[0006]所述固定板一端设置有电机，所述电机一端设置有转动板，所述转动板一端设置有打磨辊；
[0007]所述支撑板顶部设置有同步支撑组件，同步支撑组件至少包括移动板、固定圈和夹持圈；
[0008]所述支撑板顶部设置有移动板，所述移动板顶部设置有固定圈，所述固定圈内部设置有夹持圈。
[0009]优选的，所述调节打磨组件包括电机、转动板、双向丝杆、移动块、移动螺杆、调节块和打磨辊；
[0010]所述固定板一端固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有转动板，所述转动板内部一端活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块内部一端活动安装有移动螺杆，所述移动螺杆外侧通过螺纹连接有调节块，所述调节块一端与移动块一端均活动安装有打磨辊。
[0011]优选的，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接，所述转动板活动安装于固定板内部，所述转动板的纵截面为十字形。
[0012]优选的，所述转动板对应移动块位置处开设有移动槽，且移动槽的外径与移动块的内径相互接触。
[0013]优选的，所述同步支撑组件包括转动螺杆、连接板、移动板、固定圈、螺纹筒、夹持螺杆、连接架、夹持圈和皮带连接机构；
[0014]所述支撑板一端活动安装有转动螺杆，所述转动螺杆外侧通过螺纹连接有连接板，所述连接板一端通过螺钉安装有移动板，所述移动板顶部通过螺钉安装有固定圈，所述固定圈一端活动安装有螺纹筒，所述螺纹筒两端均通过螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆一端固定安装有连接架，所述连接架一端通过螺钉安装有夹持圈，两个所述螺纹筒外侧通过皮带连接机构相连接。
[0015]优选的，所述支撑板对应连接板位置处开设有滑槽，所述连接板的纵截面为L型。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0017]1、设置有调节打磨组件，可以同时对管道内壁和外侧均进行打磨，提高管道打磨的效率，且降低工作人员打磨的劳动强度，便于对不同外径和不同厚度的管道进行打磨，扩大打磨装置的适用范围。
[0018]2、设置有同步支撑组件，便于对管道进行夹持，进而保证管道在打磨过程中的稳定性，保证了管道的打磨的正常运行，且便于对管道进行移动，进而便于对管道进行打磨，提高管道打磨的效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的调节打磨组件结构示意图；
[0023]图3是本技术的同步支撑组件结构示意图；
[0024]图中标号：1、支撑板；2、固定板；
[0025]3、调节打磨组件；301、电机；302、转动板；303、双向丝杆；304、移动块；305、移动螺杆；306、调节块；307、打磨辊；
[0026]4、同步支撑组件；401、转动螺杆；402、连接板；403、移动板；404、固定圈；405、螺纹筒；406、夹持螺杆；407、连接架；408、夹持圈；409、皮带连接机构。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案，一种管道焊接用管口打磨装置，包括支撑板1，支撑板1顶面一端焊接有固定板2，固定板2一端安装有调节打磨组件3，调节打磨组件3至少包括电机301、转动板302和打磨辊307；
[0029]固定板2一端设置有电机301，电机301一端设置有转动板302，转动板302一端设置有打磨辊307；
[0030]支撑板1顶部设置有同步支撑组件4，同步支撑组件4至少包括移动板403、固定圈
404和夹持圈408；
[0031]支撑板1顶部设置有移动板403，移动板403顶部设置有固定圈404，固定圈404内部设置有夹持圈408。
[0032]调节打磨组件3包括电机301、转动板302、双向丝杆303、移动块304、移动螺杆305、调节块306和打磨辊307；
[0033]固定板2一端固定安装有电机301，电机301输出轴固定连接有转动板302，电机301的输入端与外部电源输出端电性相连接，转动板302活动安装于固定板2内部，转动板302的纵截面为十字形，便于转动板302的转动，且使得转动板302转动的更加稳定，转动板302内部一端活动安装有双向丝杆303，双向丝杆303外侧通过螺纹连接有移动块304，转动板302对应移动块304位置处开设有移动槽，且移动槽的外径与移动块304的内径相互接触，使得移动块304移动的更加稳定，移动块304内部一端活动安装有移动螺杆305，移动螺杆305外侧通过螺纹连接有调节块306，调节块306一端与移动块304一端均活动安装有打磨辊307。
[0034]同步支撑组件4包括转动螺杆401、连接板402、移动板403、固定圈404、螺纹筒405、夹持螺杆406、连接架407、夹持圈408和皮带连接机构409；
[0035]支撑板1一端活动安装有转动螺杆401，转动螺杆401外侧通过螺纹连接有连接板402，支撑板1对应连接板402位置处开设有滑槽，连接板402的纵截面为L型，便于连接板402的移动，且避免连接板402掉落的问题出现，连接板402一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用管口打磨装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶面一端焊接有固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)一端安装有调节打磨组件(3)，调节打磨组件(3)至少包括电机(301)、转动板(302)和打磨辊(307)；所述固定板(2)一端设置有电机(301)，所述电机(301)一端设置有转动板(302)，所述转动板(302)一端设置有打磨辊(307)；所述支撑板(1)顶部设置有同步支撑组件(4)，同步支撑组件(4)至少包括移动板(403)、固定圈(404)和夹持圈(408)；所述支撑板(1)顶部设置有移动板(403)，所述移动板(403)顶部设置有固定圈(404)，所述固定圈(404)内部设置有夹持圈(408)。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用管口打磨装置，其特征在于，所述调节打磨组件(3)包括电机(301)、转动板(302)、双向丝杆(303)、移动块(304)、移动螺杆(305)、调节块(306)和打磨辊(307)；所述固定板(2)一端固定安装有电机(301)，所述电机(301)输出轴固定连接有转动板(302)，所述转动板(302)内部一端活动安装有双向丝杆(303)，所述双向丝杆(303)外侧通过螺纹连接有移动块(304)，所述移动块(304)内部一端活动安装有移动螺杆(305)，所述移动螺杆(305)外侧通过螺纹连接有调节块(306)，所述调节块(306)一端与移动块(304)一端均活动安装有打磨辊(307)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫雪鹏，
申请(专利权)人：成都多纬机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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