一种钢构件的钻孔用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构件的钻孔用夹具，涉及钢构件加工技术领域，具体包括加工台，所述加工台两侧的顶部均设有与其相垂直的支撑架，所述支撑架为U型设计，所述支撑架两侧竖杆均与加工台相连接，所述支撑架中部横杆之间设有多个双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠与加工台平行，所述双向滚珠丝杠之间同轴设有限位环，所述双向滚珠丝杠之间通过限位环相连接，其中靠近支撑架一侧的双向滚珠丝杠通过轴承与支撑架转动连接，所述限位板为L型设计。本实用新型专利技术在使用时，便于同时对多个槽钢板进行夹持固定，节省了槽钢板的夹持定位时间，提高了钻孔加工效率，可对废料进行集中收集处理。可对废料进行集中收集处理。可对废料进行集中收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件的钻孔用夹具


[0001]本技术涉及钢构件加工
，具体为一种钢构件的钻孔用夹具。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，其中在对槽钢板进行钻孔加工的过程中，需要先通过夹具对其进行限位，而现有的槽钢钻孔夹具同一时间只能对单一工件进行夹持固定，当面对大批量的槽钢板工件时，加工效率就显得较为低下。针对以上问题，我们提出了一种钢构件的钻孔用夹具。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种钢构件的钻孔用夹具，解决了钢构件加工问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢构件的钻孔用夹具，包括加工台，所述加工台两侧的顶部均设有与其相垂直的支撑架，所述支撑架为U型设计，所述支撑架两侧竖杆均与加工台相连接，所述支撑架中部横杆之间设有多个双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠与加工台平行，所述双向滚珠丝杠之间同轴设有限位环，所述双向滚珠丝杠之间通过限位环相连接，其中靠近支撑架一侧的双向滚珠丝杠通过轴承与支撑架转动连接；
[0005]所述双向滚珠丝杠两端的顶部均设有限位板，所述限位板为L型设计，两个限位板为镜像设置，所述限位板底面固定连接有固定座，所述固定座通过丝母与双向滚珠丝杠螺旋连接。
[0006]可选的，所述加工台底部外侧四角均固定连接有安装耳座，所述安装耳座上开设有安装孔。
[0007]可选的，所述加工台内部开设有抽拉腔，所述抽拉腔内腔底部滑动连接有收集抽屉，所述加工台顶面开设有与收集抽屉相对应的废料溜槽，所述抽拉腔通过废料溜槽外部相连通。
[0008]可选的，其中一侧双向滚珠丝杠的一端贯穿至支撑架外侧并同轴固定安装有手轮。
[0009]可选的，所述双向滚珠丝杠两侧均设有导向杆，所述导向杆与双向滚珠丝杠轴线平行，所述导向杆位于支撑架之间，所述导向杆分别与两端支撑架相连接，所述固定座与导向杆滑动连接。
[0010]可选的，所述加工台两侧的顶部均设有横杆，所述横杆位于支撑架之间，所述横杆分别与两端支撑架相连接。
[0011]可选的，所述横杆外侧设有与限位板相对应的安装套，所述安装套为U型设计，所述安装套两侧竖杆之间设有紧固螺栓，所述横杆上间断等间距开设有与紧固螺栓相对应的定位螺孔，所述紧固螺栓的螺纹部通过定位螺孔贯穿至安装套外侧并同轴螺旋连接有丝母
套，所述安装套中部横板上固定连接有连接弯杆，所述连接弯杆远离安装套的一端上安装有压紧装置，所述压紧装置为调节螺栓或者电动伸缩杆，所述压紧装置的输出端固定连接有压紧块。
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时，利用手轮带动多个双向滚珠丝杠同时转动，使得双向滚珠丝杠上的两个限位板相互远离，限位板竖板与槽钢板竖板相卡合，从而将多个槽钢板紧紧地固定在限位板之间，再通过压紧装置带动压紧块向限位板一侧移动，进一步提高了对槽钢板的定位效果，从而便于同时对多个槽钢板进行夹持固定，节省了槽钢板的夹持定位时间，提高了钻孔加工效率；利用废料溜槽，钻孔产出的废料从限位板之间空隙落下，再通过废料溜槽落入抽拉腔内部的收集抽屉内，从而可对废料进行集中收集处理。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术限位板、固定座的具体结构示意图；
[0015]图3为本技术加工台的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术安装套、连接弯杆的具体结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、支撑架；3、安装耳座；4、限位环；5、双向滚珠丝杠；6、固定座；7、导向杆；8、限位板；9、手轮；10、横杆；11、安装套；12、紧固螺栓；13、丝母套；14、定位螺孔；15、连接弯杆；16、压紧装置；17、压紧块；18、废料溜槽；19、抽拉腔；20、收集抽屉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢构件的钻孔用夹具，包括加工台1，加工台1两侧的顶部均设有与其相垂直的支撑架2，支撑架2为U型设计，支撑架2两侧竖杆均与加工台1相连接，支撑架2中部横杆之间设有多个双向滚珠丝杠5，双向滚珠丝杠5与加工台1平行，双向滚珠丝杠5之间同轴设有限位环4，双向滚珠丝杠5之间通过限位环4相连接，其中靠近支撑架2一侧的双向滚珠丝杠5通过轴承与支撑架2转动连接，通过设置多个双向滚珠丝杠5，便于同时对多个槽钢板进行夹持固定，节省了槽钢板的夹持定位时间，提高了钻孔加工效率；
[0020]双向滚珠丝杠5两端的顶部均设有限位板8，限位板8为L型设计，两个限位板8为镜像设置，限位板8底面固定连接有固定座6，固定座6通过丝母与双向滚珠丝杠5螺旋连接，利用双向滚珠丝杠5带动两个限位板8组件相互远离，使得限位板8竖板与槽钢板竖板相卡合，从而将槽钢板紧紧地固定在限位板8上，而钻孔产出的废料会从限位板8之间落下，便于收集。
[0021]进一步的说，加工台1底部外侧四角均固定连接有安装耳座3，安装耳座3上开设有安装孔，通过设置安装耳座3，再配合紧固件，可将加工台1组件固定安装在工作地点。
[0022]进一步的说，加工台1内部开设有抽拉腔19，抽拉腔19内腔底部滑动连接有收集抽
屉20，加工台1顶面开设有与收集抽屉20相对应的废料溜槽18，抽拉腔19通过废料溜槽18外部相连通，利用废料溜槽18，钻孔产出的废料从限位板8之间空隙落下，再通过废料溜槽18落入抽拉腔19内部的收集抽屉20内，进行集中收集处理。
[0023]进一步的说，其中一侧双向滚珠丝杠5的一端贯穿至支撑架2外侧并同轴固定安装有手轮9，通过设置手轮9，便于工作人员更好的转动双向滚珠丝杠5，对限位板8间距进行调整。
[0024]进一步的说，双向滚珠丝杠5两侧均设有导向杆7，导向杆7与双向滚珠丝杠5轴线平行，导向杆7位于支撑架2之间，导向杆7分别与两端支撑架2相连接，固定座6与导向杆7滑动连接，通过设置导向杆7，使得固定座6在平移时保持顺畅，提高了结构的稳定性。
[0025]进一步的说，加工台1两侧的顶部均设有横杆10，横杆10位于支撑架2之间，横杆10分别与两端支撑架2相连接，通过设置横杆10，增强了支撑架2的强度，进一步提高了结构的稳定性。
[0026]进一步的说，横杆10外侧设有与限位板8相对应的安装套11，安装套11为U型设计，安装套11两侧竖杆之间设有紧固螺栓12，横杆10上间断等间距开设有与紧固螺栓12相对应的定位螺孔14，紧固螺栓12的螺纹部通过定位螺孔14贯穿至安装套11外侧并同轴螺旋连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件的钻孔用夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)两侧的顶部均设有与其相垂直的支撑架(2)，所述支撑架(2)为U型设计，所述支撑架(2)两侧竖杆均与加工台(1)相连接，所述支撑架(2)中部横杆之间设有多个双向滚珠丝杠(5)，所述双向滚珠丝杠(5)与加工台(1)平行，所述双向滚珠丝杠(5)之间同轴设有限位环(4)，所述双向滚珠丝杠(5)之间通过限位环(4)相连接，其中靠近支撑架(2)一侧的双向滚珠丝杠(5)通过轴承与支撑架(2)转动连接；所述双向滚珠丝杠(5)两端的顶部均设有限位板(8)，所述限位板(8)为L型设计，两个限位板(8)为镜像设置，所述限位板(8)底面固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)通过丝母与双向滚珠丝杠(5)螺旋连接。2.根据权利要求1所述的一种钢构件的钻孔用夹具，其特征在于：所述加工台(1)底部外侧四角均固定连接有安装耳座(3)，所述安装耳座(3)上开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种钢构件的钻孔用夹具，其特征在于：所述加工台(1)内部开设有抽拉腔(19)，所述抽拉腔(19)内腔底部滑动连接有收集抽屉(20)，所述加工台(1)顶面开设有与收集抽屉(20)相对应的废料溜槽(18)，所述抽拉腔(19)通过废料溜槽(18)外部相连通。4.根据权利要求1所述的一种钢构件的钻孔用夹具，其特征在于：其中一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，郭胜永，
申请(专利权)人：青岛迪乐普精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：