一种芯轴斜孔加工治具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工治具技术领域，具体涉及一种芯轴斜孔加工治具，包括基座，所述基座上表面中端设置有支撑移动机构，所述支撑移动机构一侧设置有固定立板夹持机构，所述支撑移动机构上方设置有移动立板夹持机构，所述基座的两侧均安装有固定块。该治具通过设置固定立板夹持机构、移动立板夹持机构、支撑移动机构，配合可调节的水平位置支撑移动机构和可调节竖直位置移动立板夹持机构能够调节芯轴装夹治具的水平位置和竖直位置，并与将芯轴装夹治具调整到与钻孔机合适位置进行加工，大大降低了斜孔加工难度，并且提高了生产效率和质量的稳定性的同时，使得产品精度得到较大的提高，同时也改善了生产过程中废品率高的问题。同时也改善了生产过程中废品率高的问题。同时也改善了生产过程中废品率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种芯轴斜孔加工治具


[0001]本技术属于机械加工治具
，具体涉及一种芯轴斜孔加工治具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，机械加工
也随着不断地发展，在机械加工过程中，通常需要在零部件上加工斜孔，以满足加工的需求。
[0003]目前普遍使用的钻孔机只能相对目标物进行水平或者垂直的打孔，并不能在目标物上进行倾斜打孔，如果要在目标物上打斜孔，较常使用的方法便是在钻孔机下面加垫一些垫片等物体，从而使得钻孔机相对目标物倾斜，进而可以打斜孔。但是上述方式需要加垫垫片等物体，操作起来较为不便，施工难度较大，并且无法精确控制斜孔的倾斜角度。
[0004]圆轴类零件是机械加工行业中常见零件，其形状为圆柱形，规格多样，材质多为钢件，圆轴类零件经过车削加工后，都要在钻床上对其一端或两端圆周面上钻出各种等分联接孔。这些孔都需要用普通立式摇臂钻床加工，由于短轴类零件的长度各异，目前在加工时，需要不停的更换夹具，耗费人力，并且导致钻孔效率低下，安全系数低，所以亟需设计一种芯轴斜孔加工治具来处理这些问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种芯轴斜孔加工治具。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种芯轴斜孔加工治具，包括基座，所述基座上表面中端设置有支撑移动机构，所述支撑移动机构一侧设置有固定立板夹持机构，所述支撑移动机构上方设置有移动立板夹持机构，所述基座的两侧均安装有固定块。
[0008]所述固定立板夹持机构包括固定立柱，所述支撑移动机构一侧设置有固定立柱，所述固定立柱侧表面开设有固定立柱开槽，所述固定立柱开槽内侧设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端竖向连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的外表面连接有第一丝杠螺母支撑板，所述第一丝杠螺母支撑板侧表面设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有第一固定连接板，所述第一固定连接板另一端连接有第一夹持板，所述第一夹持板侧表面四角设置有四组导向杆；
[0009]所述移动立板夹持机构包括移动立柱，所述支撑移动机构上方设置有移动立柱，所述移动立柱侧表面贯穿开设有移动立柱开槽，所述移动立柱开槽内侧连接有第三电机，所述第三电机动力输出端竖向连接有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠外表面连接有第二丝杠螺母支撑板，所述第二丝杠螺母支撑板侧表面安装有支撑旋转台，所述支撑旋转台的侧面通过连接轴连接有第二固定连接板，所述第二固定连接板另一侧连接有第二夹持板，所述第二夹持板侧表面四角设置有四组导向孔，所述第二夹持板内表面设置有工件卡槽。
[0010]优选地，所述支撑移动机构包括基座开槽，所述基座上方中端贯穿开设有基座开槽，所述基座开槽内侧连接有第四电机，所述第四电机的动力输出端横向连接有第三滚珠
丝杠，所述第三滚珠丝杠外表面连接有丝杠螺母支撑台，所述丝杠螺母支撑台上方连接有旋转支撑台，所述旋转支撑台上方安装有旋转台，所述旋转台四周固定连接有四组旋转把手。
[0011]优选地，所述第一电机与所述固定立柱焊接连接，所述第一电机与所述第一滚珠丝杠通过联轴器连接，所述第一滚珠丝杠与所述第一丝杠螺母支撑板通过螺纹连接。
[0012]优选地，所述第一丝杠螺母支撑板与所述第二电机通过螺栓连接，所述第一固定连接板与所述第一夹持板通过螺栓连接。
[0013]优选地，所述第三电机与所述移动立柱焊接连接，所述第三电机与所述第二滚珠丝杠通过联轴器连接，所述第二滚珠丝杠与所述第二丝杠螺母支撑板通过螺纹连接，所述第二丝杠螺母支撑板与所述支撑旋转台焊接连接，所述第二夹持板与连接轴通过轴承连接。
[0014]优选地，所述基座开槽与所述第四电机通过焊接连接，所述第四电机与所述第三滚珠丝杠通过联轴器连接，所述第三滚珠丝杠与所述丝杠螺母支撑台通过螺纹连接，所述旋转支撑台与所述旋转台通过轴承连接。
[0015]有益效果在于：
[0016]本技术公开了一种芯轴斜孔加工治具，该治具通过设置固定立板夹持机构、移动立板夹持机构、支撑移动机构，配合可调节的水平位置支撑移动机构和可调节竖直位置移动立板夹持机构能够调节芯轴装夹治具的水平位置和竖直位置，并与将芯轴装夹治具调整到与钻孔机合适位置进行加工，使得芯轴工件装夹结构简单、设计合理，加工成本低，可实现对可对不同大小直径芯轴及一个芯轴的不同加工面上斜孔的精加工，大大降低了斜孔加工难度，并且提高了生产效率和质量的稳定性的同时，使得产品精度得到较大的提高，同时也改善了生产过程中废品率高的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的正视结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术的右视结构示意图；
[0020]图4是本技术的左视结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、固定立板夹持机构；201、固定立柱；202、固定立柱开槽；203、第一电机；204、第一滚珠丝杠；205、第一丝杠螺母支撑板；206、第二电机；208、第一固定连接板；209、第一夹持板；210、导向杆；
[0022]3、移动立板夹持机构；301、移动立柱；302、移动立柱开槽；303、第三电机；304、第二滚珠丝杠；305、第二丝杠螺母支撑板；306、支撑旋转台；307、第二固定连接板；308、第二夹持板；309、导向孔；310、工件卡槽；
[0023]4、支撑移动机构；401、基座开槽；402、第四电机；403、第三滚珠丝杠； 404、丝杠螺母支撑台；405、旋转支撑台；406、旋转台；407、旋转把手；
[0024]5、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯轴斜孔加工治具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上表面中端设置有支撑移动机构(4)，所述支撑移动机构(4)一侧设置有固定立板夹持机构(2)，所述支撑移动机构(4)上方设置有移动立板夹持机构(3)，所述基座(1)的两侧均安装有固定块(5)；所述固定立板夹持机构(2)包括固定立柱(201)，所述支撑移动机构(4)一侧设置有固定立柱(201)，所述固定立柱(201)侧表面开设有固定立柱开槽(202)，所述固定立柱开槽(202)内侧设置有第一电机(203)，所述第一电机(203)的动力输出端竖向连接有第一滚珠丝杠(204)，所述第一滚珠丝杠(204)的外表面连接有第一丝杠螺母支撑板(205)，所述第一丝杠螺母支撑板(205)侧表面设置有第二电机(206)，所述第二电机(206)的动力输出端连接有第一固定连接板(208)，所述第一固定连接板(208)另一端连接有第一夹持板(209)，所述第一夹持板(209)侧表面四角设置有四组导向杆(210)；所述移动立板夹持机构(3)包括移动立柱(301)，所述支撑移动机构(4)上方设置有移动立柱(301)，所述移动立柱(301)侧表面贯穿开设有移动立柱开槽(302)，所述移动立柱开槽(302)内侧连接有第三电机(303)，所述第三电机(303)动力输出端竖向连接有第二滚珠丝杠(304)，所述第二滚珠丝杠(304)外表面连接有第二丝杠螺母支撑板(305)，所述第二丝杠螺母支撑板(305)侧表面安装有支撑旋转台(306)，所述支撑旋转台(306)的侧面通过连接轴连接有第二固定连接板(307)，所述第二固定连接板(307)另一侧连接有第二夹持板(308)，所述第二夹持板(308)侧表面四角设置有四组导向孔(309)，所述第二夹持板(308)内表面设置有工件卡槽(310)。2.根据权利要求1所述的一种芯轴斜孔加工治具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彬，
申请(专利权)人：洛阳军强机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：