一种自动包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动包装系统，包括储料箱，所述储料箱的外壁两侧底端均固定有支腿，还包括用于对物料进行输送的下料部件，所述下料设置在储料箱的内壁，用于对下料部件排出的物料进行收集的集料部件，所述集料部件设置在储料箱的外壁底端下方，用于驱动集料部件进行移动的移动部件，通过上述方式可知本实用新型专利技术能在对聚酯树脂颗粒下料的过程中对其进行筛选，使得结块的聚酯树脂颗粒存留在方形框内而不会进入到包装袋内，从而能够避免结块的聚酯树脂颗粒进入到包装袋内而对聚酯树脂颗粒的产品品质造成影响。粒的产品品质造成影响。粒的产品品质造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装系统


[0001]本技术涉及固体聚酯包装设备
，尤其涉及一种自动包装系统。

技术介绍

[0002]聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物，不饱和聚酯的英文缩写为UP，主要用于生产卷材涂料。
[0003]现有的固体聚酯树脂在生产制备完成后，一般需要利用包装设备将固体聚酯树脂输送至包装袋内进行打包，基于此，中国专利公告号为CN216709690U中的一种生物质颗粒自动化打包装袋系统，包括机架、储料仓、第一落料斗和装袋系统，所述机架顶部设有顶板，所述储料仓与顶板紧固连接，所述第一落料斗设于储料仓正下方，且与顶板下端紧固连接；所述装袋系统由称重机构和夹袋机构组成，所述称重机构与机架顶部下方连接，所述夹袋机构与称重机构连接，实现了自动化夹袋—装料称重—堵料—解除夹袋进行落料的打包过程。
[0004]上述专利技术的有益效果是相比传统的采用人工进行称重装袋操作，自动化程度高，劳动强度小，装袋效率高，但是现有的固体聚酯树脂在储存过程中，经常会出现结块的情况，这就导致结块的固体聚酯树脂会通过下料口进入到包装袋内，而结块的固体聚酯树脂进入到包装袋时会影响到包装产品的品质，而上述装置也未设置对结块的固体聚酯树脂进行筛选出来的结构，因而还存有一定的不足之处。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种自动包装系统。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种自动包装系统。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]本技术的一种自动包装系统，包括储料箱，所述储料箱的外壁两侧底端均固定有支腿，还包括：
[0009]用于对物料进行输送的下料部件，所述下料设置在储料箱的内壁；
[0010]用于对下料部件排出的物料进行收集的集料部件，所述集料部件设置在储料箱的外壁底端下方；
[0011]用于驱动集料部件进行移动的移动部件，所述移动部件设置在集料部件的外壁底端下方。
[0012]进一步的，所述下料部件包括进料口，所述进料口固定连通在储料箱的外壁顶端上方，所述储料箱的内壁上部且位于进料口的下方固定有隔料板，所述隔料板的内壁底端中心处固定连通有下料口a，所述下料口a的内壁固定有下料电磁阀a。
[0013]进一步的，所述储料箱的内壁且位于下料口a的外壁底端下方设置有方形框，所述
方形框的外壁底端固定有筛板，所述储料箱的内壁两侧且与方形框两侧外壁上部前后端对应位置处均固定有导向滑杆，所述方形框的外壁两侧上部在与导向滑杆对应位置处均开设有通孔。
[0014]进一步的，所述导向滑杆的外壁均与通孔的内壁滑动连接，所述储料箱的外壁左侧且与方形框对应位置处固定有气缸，所述气缸设置在左端所述支腿的上方，所述气缸的外壁右端固定有气控伸缩杆，所述气控伸缩杆的右端穿过储料箱的内壁左端并与方形框的外壁左端固定连接。
[0015]进一步的，所述储料箱的外壁底端固定连通有下料口b，所述下料口b的内壁固定有下料电磁阀b，所述储料箱的外壁前端且与方形框对应位置处铰接有箱门。
[0016]进一步的，所述移动部件包括底座，所述底座的外壁顶端设置有移动座，所述移动座的外壁底端两侧均固定有曲型滑块，所述底座的外壁顶端在与曲型滑块连接处均开设有曲型滑槽，所述曲型滑块的外壁且与曲型滑槽的内壁滑动连接。
[0017]进一步的，所述底座的外壁左侧中心处固定有伺服电机，所述伺服电机的外壁右端通过输出轴固定有驱动螺杆，所述底座的内壁在与驱动螺杆对应位置处开设有移动槽，所述驱动螺杆的外壁两端均与移动槽的内壁两侧转动连接，所述移动座的外壁底端在与移动槽对应位置处固定有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外壁两侧与驱动螺杆的外壁螺纹连接。
[0018]进一步的，所述集料部件为称重筒a，所述称重筒a的整体形状为圆筒状，所述称重筒a的外壁底端与移动座的外壁顶端固定连接，所述称重筒a的外壁顶端滑动连接有环形盖板。
[0019]进一步的，所述集料部件为称重筒b，所述称重筒b的整体形状为方形筒状，所述称重筒b的外壁底端与移动座的外壁顶端固定连接，所述称重筒b的外壁左端铰接有前箱板，所述称重筒b的外壁顶端滑动连接有方形盖板。
[0020]进一步的，所述前箱板的外壁左侧前后端的上下部均固定有空心块，所述空心块的内壁均滑动连接有固定销，所述称重筒b的外壁左端且与空心块对应位置处均固定有插销块，所述固定销插入空心块的一端均穿过空心块并与插销块的内壁侧端滑动连接。
[0021]在上述技术方案中，本技术提供的一种自动包装系统，具有以下
[0022]有益效果：
[0023]本技术中，通过设置的隔料板与下料口a可将聚酯树脂颗粒输送至方形框内，而设置的气缸可通过控制气控伸缩杆进行伸缩，使得气控伸缩杆能拉动方形框在导向滑杆的外壁上进行前后移动，设置的方形框在移动时可通过筛板来对聚酯树脂颗粒进行筛选，使得结块的聚酯树脂颗粒避免落入到储料箱底端通过下料口b进入到包装袋内，通过上述方式可知本技术能在对聚酯树脂颗粒下料的过程中对其进行筛选，使得结块的聚酯树脂颗粒存留在方形框内而不会进入到包装袋内，从而能够避免结块的聚酯树脂颗粒进入到包装袋内而对聚酯树脂颗粒的产品品质造成影响。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例一中称重筒a的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提供的一种自动包装系统的正视方向的外部结构示意图；
[0027]图3为本技术提供的一种自动包装系统中储料箱正视方向的剖视结构示意图；
[0028]图4为本技术提供的一种自动包装系统中方形框和筛板俯视方向的立体结构示意图；
[0029]图5为本技术提供的一种自动包装系统中底座侧视方向的剖视结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例二中称重筒a侧视方向的结构示意图；
[0031]图7为本技术实施例二中称重筒a俯视方向的结构示意图；
[0032]图8为本技术图7中A处放大的结构示意图。
[0033]附图标记说明：100、储料箱；110、支腿；120、隔料板；121、下料口a；130、下料口b；200、底座；210、移动槽；220、伺服电机；230、驱动螺杆；300、移动座；310、曲型滑块；320、螺纹滑块；400、方形框；410、筛板；420、导向滑杆；430、气缸；431、气控伸缩杆；500、称重筒b；501、插销块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装系统，包括储料箱(100)，所述储料箱(100)的外壁两侧底端均固定有支腿(110)，其特征在于：还包括：用于对物料进行输送的下料部件，所述下料设置在储料箱(100)的内壁；用于对下料部件排出的物料进行收集的集料部件，所述集料部件设置在储料箱(100)的外壁底端下方；和用于驱动集料部件进行移动的移动部件，所述移动部件设置在集料部件的外壁底端下方。2.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述下料部件包括进料口，所述进料口固定连通在储料箱(100)的外壁顶端上方，所述储料箱(100)的内壁上部且位于进料口的下方固定有隔料板(120)，所述隔料板(120)的内壁底端中心处固定连通有下料口a(121)，所述下料口a(121)的内壁固定有下料电磁阀a。3.根据权利要求2所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述储料箱(100)的内壁且位于下料口a(121)的外壁底端下方设置有方形框(400)，所述方形框(400)的外壁底端固定有筛板(410)，所述储料箱(100)的内壁两侧且与方形框(400)两侧外壁上部前后端对应位置处均固定有导向滑杆(420)，所述方形框(400)的外壁两侧上部在与导向滑杆(420)对应位置处均开设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述导向滑杆(420)的外壁均与通孔的内壁滑动连接，所述储料箱(100)的外壁左侧且与方形框(400)对应位置处固定有气缸(430)，所述气缸(430)设置在左端所述支腿(110)的上方，所述气缸(430)的外壁右端固定有气控伸缩杆(431)，所述气控伸缩杆(431)的右端穿过储料箱(100)的内壁左端并与方形框(400)的外壁左端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述储料箱(100)的外壁底端固定连通有下料口b(130)，所述下料口b(130)的内壁固定有下料电磁阀b，所述储料箱(100)的外壁前端且与方形框(400)对应位置处铰接有箱门。6.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余利军，余洪涛，吴云凤，
申请(专利权)人：安徽永利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：