一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂，该聚酯树脂主要使用水解聚马来酸酐水溶液、对苯二甲酸、新戊二醇、二甘醇、间苯二甲酸、羟基聚酯树脂聚合得到。在不需要外加消光剂的基础上，制备的粉末涂料中存在明显的羧基差异和羟基差异，最终粉末涂料固化后的涂膜可以稳定实现10

【技术实现步骤摘要】
一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂及制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂及制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，由于具有非常优良的性能而获得广泛应用。
[0003]HAA固化剂化学名称为N,N,N',N'
‑
四(2
‑
羟乙基)己二酰胺(CAS号为6334
‑
25
‑
4)，具有成本低，无刺激性等优点，制备成的HAA体系粉末涂料由于HAA固化剂成本低，且用量少，因此HAA固化体系的成品粉末涂料成本也较低，导致其应用量迅速扩大。近年来随着户内粉末涂料的原料E
‑
12环氧树脂价格走高，HAA体系的粉末涂料具有出色的成本优势逐渐由原来用于户外涂装而越来越多地用于户内家具的涂装上。
[0004]然而，虽然HAA体系粉末涂料具有出色的综合性能和较低的成本，但是其有一个明显的缺陷就是由于HAA的四个羟基活性差异较小，导致其固化速度过于均一而难以消光，大多数都是获得90％以上光泽的涂膜较难得到用于低光泽装饰性的涂膜。
[0005]为了解决这一问题，相关公司也研究了针对HAA体系的消光剂，如CN201910838549.0中采用蜡粉和乳化剂搭配制备的一个消光剂产品，但是其只能将光泽降低至20
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30％，再继续加大用量不仅无法有效降低光泽，还会带来涂膜的缺陷，蜡粉过多导致的表面模糊。CN202010668166.6在制备粉末涂料过程中需要加入的助剂品种过多，且同时使用两种羧基聚酯，其中一款是高酸值的聚酯树脂，其实相当于是干混消光，制备过程稳定性差。而CN201810753591.8虽然可以实现10
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20％的消光，但是由于部分原料含有官能团数量较多，原料成本相对较高，下游客户难以大规模使用。

技术实现思路

[0006]针对目前HAA体系粉末涂料在具有成本优势的基础上，向户内装饰粉末涂料方向应用存在着消光不佳的问题，本方案从分子结构连接入手进行设计，采用低成本、羧基密集型聚马来酸酐及特殊选择的羟基聚酯树脂进行反应，最终获得的聚酯树脂制备的粉末涂料中除了羧基的位置、活性及位阻有明显差异外，体系内的羟基有羟基聚酯链段的羟基及HAA固化剂中的羟基，因此，在不需要外加消光剂的基础上，制备的粉末涂料中存在明显的羧基差异和羟基差异，最终粉末涂料固化后的涂膜可以稳定实现10
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18％的消光效果，表面细腻度较好，其它性能也均可达到应用要求，且无需使用复杂的原料及工艺，成本较低。
[0007]本专利技术涉及一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂，其由水解聚马来酸酐水溶液、对苯二甲酸、新戊二醇、二甘醇、间苯二甲酸、羟基聚酯树脂聚合得到。
[0008]如上所述一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂，水解聚马来酸酐水溶液即HPMA，固含量为55％，例如可购自山东泰和水处理科技股份有限公司；羟基聚酯树脂的羟值
为38
‑
43mgKOH/g，而且玻璃化温度Tg为62
‑
65℃；例如型号可以为SJ1100，购自安徽神剑新材料股份有限公司。
[0009]如上所述一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂，所述聚酯树脂原料按重量份计组成如下：
[0010]水解聚马来酸酐水溶液25
‑
50份；
[0011]对苯二甲酸16
‑
25份；
[0012]新戊二醇15
‑
30份；
[0013]二甘醇5
‑
10份；
[0014]间苯二甲酸8
‑
18份；
[0015]羟基聚酯树脂6
‑
12份；
[0016]原料中还包括一定量的催化剂和抗氧剂。
[0017]催化剂用量为上述主要原料总质量的0.1
‑
0.2％；催化剂优选为单丁基氧化锡。
[0018]抗氧剂用量为上述主要原料总质量的0.1
‑
0.2％；抗氧剂优选为抗氧剂1010，即四[甲基
‑
β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
[0019]本专利技术还涉及一种聚酯树脂的制备方法，其包括如下步骤：
[0020]A、将配方量的水解聚马来酸酐水溶液加入高位槽中备用；
[0021]B、将配方量的对苯二甲酸、新戊二醇、二甘醇、催化剂加入反应釜中，升温至130
‑
135℃充分搅拌均匀后，升温并保温进行缩聚反应；
[0022]C、取样检测，待上述聚合物的酸值80
‑
90mgKOH/g时，开始滴加高温槽中的水解聚马来酸酐水溶液，滴加配方量的1/3，1h内滴加完成，滴加完成后，逐步升温，继续保温聚合反应；
[0023]D、待聚合物酸值达到15
‑
22mgKOH/g时，加入配方量的间苯二甲酸，同时滴加剩余的水解聚马来酸酐水溶液，1h内滴加完成，然后继续保温聚合反应；
[0024]E、取样检测，待上述聚合物中酸值达到60
‑
70mgKOH/g时，加入配方量的抗氧化剂，然后启动真空系统，并升温至230
‑
235℃进行再次真空缩聚反应；
[0025]E、待聚合物酸值达到50
‑
55mgKOH/g，解除真空，加入配方量的羟基聚酯树脂，在230
‑
235℃搅拌熔融混合反应；
[0026]F、待聚合物酸值达到38
‑
43mgKOH/g时，羟值8
‑
15mgKOH/g时停止反应，趁热高温出料，并冷却聚酯树脂，然后破碎造粒，即可得到所述的聚酯树脂。
[0027]进一步的，步骤B中，以12
‑
15℃/h的升温速度升温至175
‑
180℃并保温进行缩聚反应；步骤C中，以8
‑
10℃的升温速度逐步升温至220
‑
230℃；步骤E中真空系统的真空度控制在
‑
0.095Mpa至
‑
0.097Mpa；步骤F中用带冷凝水的钢带冷却聚酯树脂。
[0028]本专利技术还涉及如上所述一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂或所述方法得到的聚酯树脂在HAA固化体系中的应用。
[0029]所得产品外观为无色透明颗粒，酸值为38
‑
43mgKOH/g，羟值8
‑
15mgKOH/g，软化点115
‑
127℃。
[0030]本专利技术的有益效果：
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述原料包括水解聚马来酸酐水溶液、对苯二甲酸、新戊二醇、二甘醇、间苯二甲酸、羟基聚酯树脂，并通过其聚合得到。2.如权利要求1所述一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，水解聚马来酸酐水溶液的固含量为55％；羟基聚酯树脂的羟值为38
‑
43mgKOH/g，而且玻璃化温度Tg为62
‑
65℃。3.如权利要求1或2所述一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂原料按重量份计组成如下：水解聚马来酸酐水溶液25
‑
50份；对苯二甲酸16
‑
25份；新戊二醇15
‑
30份；二甘醇5
‑
10份；间苯二甲酸8
‑
18份；羟基聚酯树脂6
‑
12份；原料中还包括一定量的催化剂和抗氧剂。4.如权利要求3所述一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，组分中还包括用量为主要原料总质量的0.1
‑
0.2％的催化剂；催化剂优选为单丁基氧化锡。5.如权利要求3所述一种低成本、低光型粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，组分中还包括用量为主要原料总质量的0.1
‑
0.2％的抗氧剂；抗氧剂优选为抗氧剂1010。6.一种权利要求1
‑
5任一项所述聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将配方量的水解聚马来酸酐水溶液加入高位槽中备用；B、将配方量的对苯二甲酸、新戊二醇、二甘醇、催化剂加入反应釜中，升温至130
‑
135℃充分搅拌均匀后，升温并保温进行缩聚反应；C、取样检测，待上述聚合物的酸值80
‑
90mgKOH/g时，开始滴加...

【专利技术属性】
技术研发人员：余利军，余洪涛，吴云凤，
申请(专利权)人：安徽永利新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：