一种金属锤头成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具装置技术领域的一种金属锤头成型模具，包括支架、电动滑轨、活动块、水箱、连接板、泵机和控制面板，所述电动滑轨固定连接在所述支架的内腔左右侧壁上侧，所述活动块位于所述电动滑轨的内侧壁之间，所述水箱固定连接在所述支架的内腔底部中间，所述连接板固定连接在所述水箱的顶部左右两侧，所述泵机插接在所述水箱的左侧壁下侧，该金属锤头成型模具，结构设计合理，实现了金属锤头成型模具的自动脱模，降低了操作人员的工作负担，提高了金属锤头成型模具实际使用时的效果，通过循环低温的水冷代替风冷，加快了产品成型后的冷却速度，提高了金属锤头成型模具实际使用时的工作效率。际使用时的工作效率。际使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锤头成型模具


[0001]本技术涉及模具装置
，具体为一种金属锤头成型模具。

技术介绍

[0002]金属锤头通过不同的造型，有着各种各样的作用，一般分为重头锤、轻头锤和双圆头锤等，在进行金属锤头的生产制造时，为了对产品进行造型的塑造，需要使用金属锤头成型模具，将融化后的金属原料投入模具中，进行塑形加工。
[0003]现有的金属锤头成型模具，需要操作人员借助辅助工具，对产品进行脱模操作，导致操作人员的工作负担增加，影响金属锤头成型模具实际使用时的效果，并且现有的金属锤头成型模具，产品进行冷却时，大多通过风扇的方式进行散热，冷却时需要等待较长的时间，影响金属锤头成型模具实际使用时的工作效率，为此我们提出了一种金属锤头成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属锤头成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出了需要操作人员借助辅助工具，大多通过风扇的方式进行散热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属锤头成型模具，包括支架、电动滑轨、活动块、水箱、连接板、泵机和控制面板，所述电动滑轨固定连接在所述支架的内腔左右侧壁上侧，所述活动块位于所述电动滑轨的内侧壁之间，所述水箱固定连接在所述支架的内腔底部中间，所述连接板固定连接在所述水箱的顶部左右两侧，所述泵机插接在所述水箱的左侧壁下侧，所述控制面板固定连接在所述支架的右侧壁上侧，所述支架的内腔顶部中间固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑杆，所述电动滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，且所述活动块固定连接在所述电动滑块的内侧壁之间。
[0006]作为上述方案的进一步描述：
[0007]所述活动块的顶部中间开有进料口，所述活动块的顶部左右两侧开有出气口，所述活动块的底部中间开有第一凹槽。
[0008]作为上述方案的进一步描述：
[0009]所述水箱的顶部中间插接有制冷装置。
[0010]作为上述方案的进一步描述：
[0011]所述连接板的顶部之间固定连接有固定块，所述固定块的右侧壁中间插接有连接管，且所述连接管的末端插接在所述水箱的右侧壁上侧，所述固定块的顶部中间开有第二凹槽。
[0012]作为上述方案的进一步描述：
[0013]所述泵机输出端套接有出水管，且所述出水管的末端插接在固定块的左侧壁中间。
[0014]作为上述方案的进一步描述：
[0015]所述控制面板电性连接所述气缸、所述电动滑轨、所述电动滑块、制冷装置和所述泵机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该金属锤头成型模具，在进行脱模时，气缸带动支撑杆下移动，当支撑杆接触到产品后停止移动，电动滑块带动活动块上移，由于支撑杆将产品的位置限制，活动块位置移动后，产品脱离完成脱模，实现了金属锤头成型模具的自动脱模，降低了操作人员的工作负担，提高了金属锤头成型模具实际使用时的效果。
[0018]2、该金属锤头成型模具，在产品进行冷却时，制冷装置保持运转，将水箱中的水降温，接着通过泵机以及出水管送入固定块的内部，固定块将产品的温度传递至水中，受热后的水通过连接管回到水箱内部，重新进行降温，循环的对固定块上侧的产品进行冷却，通过循环低温的水冷代替风冷，加快了产品成型后的冷却速度，提高了金属锤头成型模具实际使用时的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种金属锤头成型模具的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种金属锤头成型模具的主视剖视构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种金属锤头成型模具的图2中A部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种金属锤头成型模具的图2中B部放大结构示意图。
[0023]图中：100、支架；110、气缸；120、支撑杆；200、电动滑轨；210、电动滑块；300、活动块；310、进料口；320、出气口；330、第一凹槽；400、水箱；410、制冷装置；500、连接板；510、固定块；520、连接管；530、第二凹槽；600、泵机；610、出水管；700、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种金属锤头成型模具，提高了金属锤头成型模具实际使用时的效果，提高了金属锤头成型模具实际使用时的工作效率，请参阅图1
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4，包括支架100、电动滑轨200、活动块300、水箱400、连接板500、泵机600和控制面板700；
[0028]请再次参阅图1
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4，支架100的内腔顶部中间固定连接有气缸110，气缸110的输出端固定连接有支撑杆120，支架100用于连接安装电动滑轨200、活动块300、水箱400、连接板500、泵机600和控制面板700，气缸110用于带动支撑杆120移动，支撑杆120用于连接安装气缸110；
[0029]请参阅图1
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2，电动滑轨200的内腔滑动连接有电动滑块210，且活动块300固定连接在电动滑块210的内侧壁之间，电动滑轨200固定连接在支架100的内腔左右侧壁上侧，电动滑块210用于带动活动块300上下移动；
[0030]请参阅图1
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3，活动块300固定连接在电动滑块210的内侧壁之间，活动块300用于对原料进行塑形；
[0031]请再次参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锤头成型模具，其特征在于：包括支架(100)、电动滑轨(200)、活动块(300)、水箱(400)、连接板(500)、泵机(600)和控制面板(700)，所述电动滑轨(200)固定连接在所述支架(100)的内腔左右侧壁上侧，所述活动块(300)位于所述电动滑轨(200)的内侧壁之间，所述水箱(400)固定连接在所述支架(100)的内腔底部中间，所述连接板(500)固定连接在所述水箱(400)的顶部左右两侧，所述泵机(600)插接在所述水箱(400)的左侧壁下侧，所述控制面板(700)固定连接在所述支架(100)的右侧壁上侧，所述支架(100)的内腔顶部中间固定连接有气缸(110)，所述气缸(110)的输出端固定连接有支撑杆(120)，所述电动滑轨(200)的内腔滑动连接有电动滑块(210)，且所述活动块(300)固定连接在所述电动滑块(210)的内侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种金属锤头成型模具，其特征在于：所述活动块(300)的顶部中间开有进料口(310)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝庶焱，
申请(专利权)人：山西通征特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：