一种衬板安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬板安装工装，包括：底板、调节机构和升降机构，一个所述底板外壁上固定安装有控制开关，两个所述底板顶端内侧设置有托板，所述托板顶侧固定焊接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设置有移动板，所述调节机构设置在一个底板上，所述升降机构设置在支撑板上。本实用新型专利技术通过启动伺服电机并带动螺杆顺时针转动，当螺杆顺时针转动时，可使得两个L型移动块在导向杆的导向作用下带动移动板向上移动，当L型移动块移动至通槽顶端时，此时移动板带动衬板贴合在筒体内壁上，从而解决了在安装衬板时，当安装位置过高，不便于人工将衬板抵在筒体内壁上进行安装的问题，降低了工人的劳动强度和安装难度。降低了工人的劳动强度和安装难度。降低了工人的劳动强度和安装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种衬板安装工装


[0001]本技术涉及衬板安装
，具体为一种衬板安装工装。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，为了保护筒体，提升磨机效率，筒体内部采用了衬板拼装结构，每块衬板依靠两个螺栓与筒体固定。
[0003]目前，在对球磨机筒体内进行衬板的安装大多还是人工进行安装，在安装时，一个手动按压衬板使衬板贴合在所需安装位置处的筒体内壁上，另一个工人再进行螺栓的安装和紧固，此方式不仅劳动强度大，且当在安装位置较高时，负责按压的工人则需要使用爬梯爬到高处进行按压，安装难度高且容易造成安全问题，故亟需设计一种衬板安装工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种衬板安装工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬板安装工装，包括：
[0006]底板，所述底板数量为两个，两个所述底板之间固定焊接有两个连接杆，一个所述底板外壁上固定安装有控制开关，两个所述底板顶端内侧设置有托板，所述托板两侧均固定焊接有转杆，两个所述转杆分别转动连接在两个底板上，所述托板顶侧固定焊接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设置有移动板；
[0007]调节机构，所述调节机构设置在一个底板上；
[0008]升降机构，所述升降机构设置在支撑板上。
[0009]优选的，所述调节机构包括转轮和限位组件，所述转轮固定安装在一个转杆远离托板的一端，所述转轮上开设有若干环形等距分布的插孔，所述限位组件包括L型板、插杆、拉杆和弹簧。
[0010]优选的，所述L型板设置在转轮下方，所述L型板固定焊接在对应位置的底板外壁上，所述插杆通过L型板上开设的通孔与L型板滑动连接，所述插杆与所述插孔相适配，所述拉杆固定焊接在插杆远离转轮的一端，所述弹簧套设在插杆上，所述弹簧的两端分别与L型板和拉杆固定焊接。
[0011]优选的，两个所述支撑板上均开设有通槽，所述升降机构包括两个固定座、伺服电机、螺杆、导向杆和两个L型移动块，两个所述固定座分别固定焊接在两个支撑板外侧壁顶部，所述伺服电机固定安装在托板底侧壁上，所述螺杆顶端转动连接在一个固定座上，所述螺杆底端贯穿托板与伺服电机的输出轴传动连接，所述导向杆顶端固定焊接在另一个固定座上，所述导向杆底端固定焊接在托板顶侧，所述伺服电机的控制端与控制开关电线连接。
[0012]优选的，两个所述L型移动块均固定焊接在移动板底侧，两个所述L型移动块分别
滑动连接在两个通槽中，一个所述L型移动块通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接，另一个所述L型移动块通过开设的通孔与导向杆滑动连接。
[0013]优选的，所述移动板上开设有操作槽，所述移动板顶侧固定焊接有两个对称设置的定位板，所述移动板顶侧固定焊接有两个前后对称设置的夹持座，一个所述夹持座内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有夹持板，所述夹持座上螺纹连接有螺柱，所述螺柱与夹持板转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，将衬板放置在移动板上，旋紧螺柱，带动夹持板在凹槽内滑动与另一个夹持座进行夹持，将衬板固定在移动板上，使用控制开关，启动伺服电机并带动螺杆顺时针转动，当螺杆顺时针转动时，可使得两个L型移动块在导向杆的导向作用下带动移动板向上移动，当L型移动块移动至通槽顶端时，此时移动板带动衬板贴合在筒体内壁上，再通过操作槽对衬板安装紧固螺栓并对紧固螺栓进行旋紧，从而解决了在安装衬板时，当安装位置过高，不便于人工将衬板抵在筒体内壁上进行安装的问题，降低了工人的劳动强度和安装难度；
[0016]2、本技术设置的转轮可通过转杆带动托板转动，从而调节支撑板的倾斜角度，再通过弹簧的反向弹力作用在拉杆上，带动插杆插入至对应位置的插孔内，对转轮进行限位，从而便于通过调节支撑板的倾斜角度来适用筒体内不同的安装位置，进行衬板的安装，提高工装的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种衬板安装工装立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种衬板安装工装中的整体的正视结构图；
[0019]图3为本技术提出的一种衬板安装工装中的移动板俯视结构图；
[0020]图4为本技术提出的一种衬板安装工装中的图2中A处放大结构图。
[0021]图中：1、底板；2、连接杆；3、托板；4、转杆；5、支撑板；6、移动板；7、转轮；8、插孔；9、L型板；10、插杆；11、拉杆；12、弹簧；13、通槽；14、固定座；15、伺服电机；16、螺杆；17、导向杆；18、L型移动块；19、控制开关；20、操作槽；21、定位板；22、夹持座；23、凹槽；24、夹持板；25、螺柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种衬板安装工装，包括：
[0024]底板1，底板1数量为两个，两个底板1之间固定焊接有两个连接杆2，一个底板1外壁上固定安装有控制开关19，两个底板1顶端内侧设置有托板3，托板3两侧均固定焊接有转杆4，两个转杆4分别转动连接在两个底板1上，托板3顶侧固定焊接有两个对称设置的支撑板5，两个支撑板5之间设置有移动板6；
[0025]调节机构，调节机构设置在一个底板1上；
[0026]升降机构，升降机构设置在支撑板5上。
[0027]调节机构包括转轮7和限位组件，转轮7固定安装在一个转杆4远离托板3的一端，转轮7上开设有若干环形等距分布的插孔8，限位组件包括L型板9、插杆10、拉杆11和弹簧12，转动转轮7可通过转杆4带动托板3转动，从而调节支撑板5的倾斜角度。
[0028]L型板9设置在转轮7下方，L型板9固定焊接在对应位置的底板1外壁上，插杆10通过L型板9上开设的通孔与L型板9滑动连接，插杆10与插孔8相适配，拉杆11固定焊接在插杆10远离转轮7的一端，弹簧12套设在插杆10上，弹簧12的两端分别与L型板9和拉杆11固定焊接，弹簧12的反向弹力作用在拉杆11上，可带动插杆10插入至对应位置的插孔8内，对转轮7进行限位。
[0029]两个支撑板5上均开设有通槽13，升降机构包括两个固定座14、伺服电机15、螺杆16、导向杆17和两个L型移动块18，两个固定座14分别固定焊接在两个支撑板5外侧壁顶部，伺服电机15固定安装在托板3底侧壁上，螺杆16顶端转动连接在一个固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬板安装工装，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)数量为两个，两个所述底板(1)之间固定焊接有两个连接杆(2)，一个所述底板(1)外壁上固定安装有控制开关(19)，两个所述底板(1)顶端内侧设置有托板(3)，所述托板(3)两侧均固定焊接有转杆(4)，两个所述转杆(4)分别转动连接在两个底板(1)上，所述托板(3)顶侧固定焊接有两个对称设置的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间设置有移动板(6)；调节机构，所述调节机构设置在一个底板(1)上；升降机构，所述升降机构设置在支撑板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种衬板安装工装，其特征在于：所述调节机构包括转轮(7)和限位组件，所述转轮(7)固定安装在一个转杆(4)远离托板(3)的一端，所述转轮(7)上开设有若干环形等距分布的插孔(8)，所述限位组件包括L型板(9)、插杆(10)、拉杆(11)和弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种衬板安装工装，其特征在于：所述L型板(9)设置在转轮(7)下方，所述L型板(9)固定焊接在对应位置的底板(1)外壁上，所述插杆(10)通过L型板(9)上开设的通孔与L型板(9)滑动连接，所述插杆(10)与所述插孔(8)相适配，所述拉杆(11)固定焊接在插杆(10)远离转轮(7)的一端，所述弹簧(12)套设在插杆(10)上，所述弹簧(12)的两端分别与L型板(9)和拉杆(11)固定焊接。4.根据权利要求1所述的一种衬板安装工装，其特征在于：两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝庶焱，
申请(专利权)人：山西通征特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：