本实用新型专利技术涉及一种用于轧钢生产的四轴调心导卫装置，包括基座和固定安装在基座的支承架，所述支承架有相对设置的第一架板和第二架板，所述支承架一端设有进料喇叭口而另一端设有出料喇叭口；自进料喇叭口至出料喇叭口依次设置有安装在所述第一架板和第二架板之间的两组导轮，每组导轮由两个并列的导轮组成；每个导轮的安装结构是，导轮安装在主轴上且导轮两端与主轴之间分别装有偏心轴承，主轴的两端分别安装在第一架板和第二架板上，且主轴与第一架板和第二架板之间分别装有自润滑石墨轴承。导卫装置仅通过偏心轴承调距、使用方便，不需要偏心轴就能实现偏心功能，降低了偏心机构的制造成本。构的制造成本。构的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢生产中的四轴调心导卫装置
[0001]本技术涉及冶金行业轧钢连轧系统中用于轧制管材、棒材的辅助装置，具体涉及一种用于轧钢生产中的四轴调心导卫装置。
技术介绍
[0002]目前，棒材钢材在轧制过程中，首先将钢坯料逐个经过轧制辊，由于前后轧辊之间存在安装间距，钢坯料在逐个进入下一个轧辊时存在难以准确导入的技术问题，并且在导入时由于缺乏良好的引导和保护，在准确导入困难的情况下，强行导入势必对轧辊造成严重冲击并产生噪音，既影响产品质量，也损坏设备，同时还造成环境噪音污染。现有的导卫装置均为双轴导卫，如公告号为CN215785707U公开一种导卫装置，该导卫装置包括两个导轮付，且对称水平设置在机架上，通过外置的调节装置进行偏心调节，使导卫装置的结构更复杂且使用不方便，经济成本高。市场上已有的双轴导卫存在水平偏差大的问题，坯料呈现螺旋状进出双轴导卫装置，对于一些精度要求高的设备，双轴导卫装置无法满足其导卫精度要求。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提出一种四轴调心导卫装置，该装置仅通过内置的偏心轴承便可调节胚料导卫要求，提高导卫精度，满足对胚料生产加工不同的需求。
[0004]本技术采用的技术方案是，一种用于轧钢生产的四轴调心导卫装置，包括基座和固定安装在基座的支承架，所述支承架有相对设置的第一架板和第二架板，所述支承架一端设有进料喇叭口而另一端设有出料喇叭口；自进料喇叭口至出料喇叭口依次设置有安装在所述第一架板和第二架板之间的两组导轮，每组导轮由两个并列的导轮组成；进料喇叭口、每组导轮的两个导轮之间的空间、出料喇叭口组成了工件通道；每个导轮的安装结构是，导轮安装在主轴上且导轮两端与主轴之间分别装有偏心轴承，主轴的两端分别安装在第一架板和第二架板上，且主轴与第一架板和第二架板之间分别装有自润滑石墨轴承。
[0005]基于上述的技术方案，本技术装置在胚料的加工过程中，胚料导入时，进料喇叭口能起到良好的引导，出料喇叭口起到护卫作用，避免了胚料对导轮造成严重冲击；胚料高速运转下进入该装置内，偏心轴承跟随导轮和主轴做旋转运动，通过偏心轴承的调距功能，实现对胚料的高精度导卫要求。
[0006]所述主轴的一端为有径向凸边的大径端，另一端有螺杆头；主轴通过所述大径端和安装在主轴另一端的端盖及装在所述螺杆头上的锁紧螺母而与第一架板和第二架板固定连接。
[0007]所述主轴的大径端与自润滑石墨轴承之间装有自润滑石墨垫片。
[0008]所述主轴内沿轴向设有注油孔道，该注油孔道通过相应的径向通道与所述偏心轴承所在腔体连通，注油孔道有位于主轴一端顶部的注油口。油通过油杯口注入通道内，流入偏心轴承，起到润滑的作用。
[0009]所述自润滑石墨轴承与偏心轴承之间设有垫圈，偏心轴承与导轮之间亦装有垫圈。
[0010]所述偏心轴承的偏心调距范围为0—5mm，偏心调距误差小于0.05mm。
[0011]优选地，所述主轴与水平面平行布置。一般用于坯料输送出轧机设备后的导卫。
[0012]优选地，所述主轴垂直于水平面布置。一般用于坯料进入轧机设备前的导卫。
[0013]本技术采用了上述的技术方案，具有的有益效果为：
[0014]与现有技术相比，本技术采用四个导轮进行胚料导卫，导轮内部装配有偏心轴承，减少导轮与坯料间摩擦，实现导轮无动力自主传送坯料，同时偏心轴承偏心调距精度高、使用方便，不需要偏心轴就能实现偏心调距功能，降低了偏心机构的制造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术四轴调心导卫装置示意图（主轴垂直于水平面布置）；
[0016]图2为图1中A
‑
A剖面图；
[0017]图3为本技术四轴调心导卫装置示意图（主轴与水平面平行布置）；
[0018]图4为图3中B
‑
B剖面图。
[0019]图中：10、支承架；11、基座；20、导轮；30、进料喇叭口；40、出料喇叭口；50、主轴；51、油杯口；52、自润滑石墨垫片；53、自润滑石墨轴承；54、垫圈；55、偏心轴承；56、端盖；57、平垫圈；58、锁紧螺母；59、注油孔道。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。
[0021]如图1至图4所示，图1中导卫装置的主轴50垂直于水平面布置，图3中导卫装置的主轴50与水平面平行布置，包括基座和固定安装在基座的支承架，支承架有相对设置的第一架板和第二架板，支承架一端设有进料喇叭口而另一端设有出料喇叭口；自进料喇叭口30至出料喇叭口40依次设置有安装在所述第一架板和第二架板之间的两组导轮20，每组导轮由两个并列的导轮20组成；进料喇叭口30、每组导轮的两个导轮20之间的空间和出料喇叭口40组成了工件通道。
[0022]导轮20安装在主轴50上且导轮20两端与主轴50之间分别装有偏心轴承55，减少导轮20与坯料间摩擦，实现导轮20无动力自主传送坯料，同时偏心轴承55结构简单、使用方便，不需要偏心轴就能实现偏心功能，降低了偏心机构的制造成本。
[0023]主轴50内部开设有注油孔道59，注油孔道59的油杯口51设置在主轴50顶部，主轴径向设有小孔，所述注油孔道通过此小孔与所述偏心轴承连通，主轴50及轴上安装的偏心轴承55通过油杯口51注油脂起润滑作用。
[0024]主轴50与第一架板和第二架板之间分别装有自润滑石墨轴承53，自润滑石墨轴承53在使用过程中摩擦石墨颗粒，在铜套上面形成一种石墨膜，起到自润滑的作用，使用自润滑石墨轴承可以降低摩擦，持续使用时间长。
[0025]坯料自进料喇叭口30进入导卫装置，撞击导轮20，由于坯料施加给导轮20的力的作用带动导轮20将坯料送往出料喇叭口40。导卫装置中，主轴50可在外力作用下做旋转运
动，自润滑石墨轴承53在使用过程中摩擦石墨颗粒，在铜套上面形成一种石墨膜，起到润滑的作用，使用自润滑石墨轴承53可以降低摩擦，偏心轴承55可在外力作用下绕主轴做旋转运动，偏心轴承55在导卫装置里起到调心功能，偏心调距尺寸为0—5mm，偏心调距误差小于0.05mm。
[0026]胚料进入导卫装置对导轮20施加撞击或摩擦外力，导轮20将一部分外力转给主轴50，另一部分外力转给偏心轴承55，主轴50可在外力作用下做旋转运动，偏心轴承55在外力作用下绕主轴50做旋转运动，由于主轴50和偏心轴承55都可进行旋转，故此过程不会造成卡钢。坯料经导轮20传送到出料喇叭口40，对坯料的中心有更好的把控，更容易保证坯料出导卫装置以后的中心高度与后续进入的轧机等设备中心高度一致，实现导卫功能。
[0027]本技术是通过具体实施方式进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢生产中的四轴调心导卫装置，包括基座（11）和固定安装在基座（11）的支承架（10），所述支承架（10）有相对设置的第一架板和第二架板，其特征在于，所述支承架（10）一端设有进料喇叭口（30），另一端设有出料喇叭口（40），自进料喇叭口（30）至出料喇叭口（40）依次设置有安装在所述第一架板和第二架板之间的两组导轮，每组导轮由两个并列的导轮组成；每个导轮的安装结构是，导轮（20）安装在主轴（50）上且导轮（20）两端与主轴（50）之间分别装有偏心轴承（55），主轴（50）的两端分别安装在第一架板和第二架板上，且主轴（50）与第一架板和第二架板之间分别装有自润滑石墨轴承（53）。2.根据权利要求1所述的四轴调心导卫装置，其特征在于，所述主轴（50）的一端为有径向凸边的大径端，另一端有螺杆头；主轴（50）通过所述大径端和安装在主轴另一端的端盖（56）及装在所述螺杆头上的锁紧螺母而与第一架板和第二架板固定连接。3.根据权利要求2所述的四轴调心导卫装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖芸，王强，马志民，何浩，肖红，朱春苗，姜滔，徐龙飞，李伟红，蒋晓奇，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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