一种板材轧制油喷涂系统技术方案

涉及轧机润滑技术领域的一种板材轧制油喷涂系统，包含涂油装置、轧机机架、上轧辊、下轧辊以及控制装置；上轧辊的辊身两端处均设有变径圆台，变径圆台的锥壁设有环形集油槽，下轧辊的辊身两端对称套设有两个挡油锥管；上轧辊和下轧辊的辊侧均设有柔性的均油刮板，均油刮板的内端与相应辊身对应抵触，均油刮板的外端两侧分别固定安装于轧机机架相应部位；涂油装置包含架设于轧机机架顶端的油箱，油箱的顶面设有进油管，油箱的底面沿上轧辊轴向设有一排对应上轧辊辊面的喷油组件，控制装置用于控制喷油组件的出油量；该喷涂系统，能够简化结构，消除空间妨碍，并减少润滑油的浪费。并减少润滑油的浪费。并减少润滑油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种板材轧制油喷涂系统


[0001]本专利技术涉及轧机润滑
，尤其是涉及一种板材轧制油喷涂系统。

技术介绍

[0002]公知的，在板材轧制的表面质量控制方面，为保证产品表面均匀性，冷轧机生产时重点控制轧制油油品指标和轧辊粗糙度的均匀性，需要对轧制油的粘度、酸值、醇酯比控制在合适的范围，保证在高镁合金轧制过程中轧制变形区内轧制油牢牢吸附在材料和轧辊表面，形成连续致密的油膜，建立良性的流体润滑状态；除此之外，轧制油的喷涂结构对轧辊的润滑状态也具有重要影响；如公告号为CN113210434A的中国专利技术专利所示，现有的喷油装置大多会架设于整个轧机的前侧，并通过多个喷头直接向轧辊辊身进行喷涂，但是这种结构不仅复杂，难于操作，而且占用了板材进入口的空间，会影响立板等调整操作，此外，轧辊上的油膜在喷射形成过程中，可能会向两端溢出，造成浪费，整个喷油装置成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种板材轧制油喷涂系统，能够简化结构，消除空间妨碍，并减少润滑油的浪费。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种板材轧制油喷涂系统，包含涂油装置、轧机机架、对应转动安装于轧机机架的上轧辊和下轧辊，以及能够获取轧辊转速信息的控制装置；所述上轧辊的辊身向两端辊颈过渡处均设有变径圆台，所述变径圆台的锥壁设有环形集油槽，所述下轧辊的辊身两端对称套设有两个挡油锥管，所述挡油锥管的小径口与下轧辊的辊身相应端密封固定，所述挡油锥管的锥壁与相应变径圆台的环形集油槽间隔对应；所述上轧辊和下轧辊的辊侧均设有柔性的均油刮板，所述均油刮板的内端与相应辊身对应抵触，所述均油刮板的外端两侧分别固定安装于轧机机架相应部位；所述涂油装置包含架设于轧机机架顶端的油箱，所述油箱的顶面设有进油管，所述油箱的底面沿上轧辊轴向设有一排对应上轧辊辊面的喷油组件，所述控制装置用于控制喷油组件的出油量。
[0005]进一步，所述油箱底面对应环形集油槽处设有补油喷管，所述补油喷管上安装有流量阀，所述流量阀与控制装置信号连接。
[0006]进一步，所述油箱两端通过自动升降缸架设于轧机机架顶端，所述自动升降缸与控制装置对应信号连接，所述喷油组件包含对应上轧辊辊面的喷嘴管，所述喷嘴管的下端设有变径弧口，所述变径弧口中卡装有滚珠，所述滚珠下部能够与上轧辊的辊身对应抵触，且滚珠在变径弧口中上下移动时，能够改变喷嘴管出油量。
[0007]进一步，所述环形集油槽靠近变径圆台的大径端设置。
[0008]进一步，所述喷油组件的两两间距小于30cm。
[0009]进一步，所述均油刮板的外端两侧分别设有两个同轴线的转轴，所述转轴的内端
与均油刮板的外端相应侧固定，所述转轴的外端转动安装于轧机机架，且两个转轴分别由两个与控制装置信号连接的同步电机控制转动。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的板材轧制油喷涂系统，能够将油箱和一排喷油组件设于轧机机架的顶端，从而减少了空间占用，避免了对板材进出轧辊调整的影响，且结构更加简单，易操作，能够根据轧辊转速控制喷油量，降低了设备成本；润滑油喷涂在上轧辊后，多余的油量能够从上轧辊两端溢出，并通过环形集油槽和挡油锥管导引到下轧辊，不仅能够对润滑油合理利用，减少浪费，降低用油成本，而且在均油刮板的作用下，也能够保证润滑均匀。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的实施结构示意图；图2是所述喷油组件的局部剖视结构示意图。
[0012]图中：1、轧机机架；2、挡油锥管；3、均油刮板；4、下轧辊；5、上轧辊；6、转轴；7、变径圆台；8、环形集油槽；9、喷油组件；901、喷嘴管；902、变径弧口；903、滚珠；10、进油管；11、油箱；12、补油喷管；13、流量阀；14、自动升降缸。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：实施例一：结合附图1所述的板材轧制油喷涂系统，包含涂油装置、轧机机架1、对应转动安装于轧机机架1的上轧辊5和下轧辊4，以及能够获取轧辊转速信息的控制装置；上轧辊5的辊身向两端辊颈过渡处均设有变径圆台7，也即变径圆台7的大径端和小径端分别对应辊身和辊颈，变径圆台7的锥壁设有环形集油槽8，使得从上轧辊5辊身两端溢出的润滑油，能够沿着变径圆台7的锥壁导入环形集油槽8，根据需要，环形集油槽8靠近变径圆台7的大径端设置，便于快速收集，同时减少挡油锥管2的阻挡长度；下轧辊4的辊身两端对称套设有两个挡油锥管2，挡油锥管2的小径口与下轧辊4的辊身相应端密封固定，挡油锥管2的锥壁与相应变径圆台7的环形集油槽8间隔对应，挡油锥管2保证不会影响上轧辊5的转动，同时保证从环形集油槽8落下的润滑油能够在挡油锥管2的导引下，向下轧辊4的辊身移动靠拢；上轧辊5和下轧辊4的辊侧均设有柔性的均油刮板3，均油刮板3的内端与相应辊身对应抵触，均油刮板3的外端两侧分别固定安装于轧机机架1相应部位，利用均油刮板3能够将润滑油在上轧辊5和下轧辊4的辊身上均匀覆盖；根据需要，均油刮板3的外端两侧分别设有两个同轴线的转轴6，转轴6的内端与均油刮板3的外端相应侧固定，转轴6的外端转动安装于轧机机架1，且两个转轴6分别由两个与控制装置信号连接的同步电机控制转动，通过控制转轴6，能够改变均油刮板3对辊身的抵触松紧度和对应间隙，从而在一定程度上影响油膜厚度；
涂油装置包含架设于轧机机架1顶端的油箱11，油箱11能够起到压力和分配的作用，油箱11的顶面设有进油管10，进油管10能够与外部润滑油供给设备连接，油箱11的底面沿上轧辊5轴向设有一排对应上轧辊5辊面的喷油组件9，喷油组件9的两两间距小于30cm，具体根据轧辊辊身的直径和长度设定，控制装置用于控制喷油组件9的出油量，同时结合轧辊的转速进行调节；根据需要，油箱11底面对应环形集油槽8处设有补油喷管12，补油喷管12上安装有流量阀13，流量阀13与控制装置信号连接，当从上轧辊5两端溢出的润滑油较少时，能够通过补油喷管12对下轧辊4进行油量补充。
[0014]工作原理：在上轧辊5和下轧辊4转动过程中，润滑油从进油管10送入油箱11，并通过油箱11均匀分配至每一个喷油组件9，喷油组件9将润滑油喷涂在上轧辊5辊身后，能够在均油刮板3作用下覆盖均匀，多余的油量进入环形集油槽8，并在挡油锥管2的导引下向下轧辊4的辊身移动，再由下轧辊4的均油刮板3均匀铺油。
[0015]实施例二：如附图2所示，与实施例一的不同之处在于，油箱11两端通过自动升降缸14架设于轧机机架1顶端，自动升降缸14与控制装置对应信号连接，能够通过控制油箱11升降，进而控制喷油组件9升降；喷油组件9包含对应上轧辊5辊面的喷嘴管901，喷嘴管901的下端设有变径弧口902，变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材轧制油喷涂系统，包含涂油装置、轧机机架（1）、对应转动安装于轧机机架（1）的上轧辊（5）和下轧辊（4），以及能够获取轧辊转速信息的控制装置，其特征是：所述上轧辊（5）的辊身向两端辊颈过渡处均设有变径圆台（7），所述变径圆台（7）的锥壁设有环形集油槽（8），所述下轧辊（4）的辊身两端对称套设有两个挡油锥管（2），所述挡油锥管（2）的小径口与下轧辊（4）的辊身相应端密封固定，所述挡油锥管（2）的锥壁与相应变径圆台（7）的环形集油槽（8）间隔对应；所述上轧辊（5）和下轧辊（4）的辊侧均设有柔性的均油刮板（3），所述均油刮板（3）的内端与相应辊身对应抵触，所述均油刮板（3）的外端两侧分别固定安装于轧机机架（1）相应部位；所述涂油装置包含架设于轧机机架（1）顶端的油箱（11），所述油箱（11）的顶面设有进油管（10），所述油箱（11）的底面沿上轧辊（5）轴向设有一排对应上轧辊（5）辊面的喷油组件（9），所述控制装置用于控制喷油组件（9）的出油量。2.根据权利要求1所述的板材轧制油喷涂系统，其特征是：所述油箱（11）底面对应环形集油槽（8）处设有补油喷管（12），所述补油喷管（12）上安装有流...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗涛，赵宾，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：