轴类零件同轴度夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴类零件加工设备技术领域，且公开了轴类零件同轴度夹持装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧活动连接有空槽块，所述空槽块的顶部固定安装有放置块，所述放置块中间的顶部固定安装有限位块。本实用新型专利技术通过设置放置块、第一弧块和第二弧块，由于第一刹车电机的运行，从而将会通过双螺纹杆带动移动块沿着空槽块的内壁发生相向运动，进而将会使得第一弧块和第二弧块发生相向运动对轴类零件进行夹持，此时由于第一弧块和第二弧块的圆心点均位于放置块的上方，从而将会使得第一弧块和第二弧块将两种尺寸的轴类零件固定在同一圆心点上，进而达到了快速对多种轴类零件同轴度夹持的目的。零件同轴度夹持的目的。零件同轴度夹持的目的。

【技术实现步骤摘要】
轴类零件同轴度夹持装置


[0001]本技术属于轴类零件加工设备
，具体是轴类零件同轴度夹持装置。

技术介绍

[0002]同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线，主要意思就是零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离，两轴的偏离通常是三种情况的综合被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移。
[0003]目前，操作人员在对轴类零件进行同轴度加工时，经常需要使用到同轴度夹持装置，而现有技术中的同轴度夹持装置在实际使用的过程中，尽管能够达到基本同轴度夹持轴类零件的效果，但是由于其缺少快速对多种轴类零件进行同轴度夹持的机构，从而使操作人员用手扶着轴类零件将其固定在机构的同轴度上，其过程过于缓慢，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了轴类零件同轴度夹持装置，具有快速对快速对多种轴类零件同轴度夹持的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴类零件同轴度夹持装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧活动连接有空槽块，所述空槽块的顶部固定安装有放置块，所述放置块中间的顶部固定安装有限位块，所述空槽块背面的左右端均固定安装有第一刹车电机，所述第一刹车电机输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿空槽块并与空槽块的内壁活动套接，所述双螺纹杆外表面的左右两端均螺纹套接有移动块，所述移动块的外表面与空槽块的内壁活动套接，所述移动块左侧的上端固定安装有位于空槽块外部的第一弧块，所述移动块右侧的上端固定安装有第二弧块，所述工作台的内部开设有位于空槽块左侧的通口，所述通口的内部活动套接有打孔机构。
[0006]作为本技术优选的，所述打孔机构包括第二刹车电机，所述第二刹车电机的侧面与工作台的外表面固定连接，所述第二刹车电机输出轴的另一端固定套接有单螺纹杆，所述单螺纹杆的另一端贯穿工作台并螺纹套接有位于通口内部的活动块，所述活动块上端的内部固定套接有位于通口外部的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的另一端固定套接有钻头。
[0007]作为本技术优选的，所述工作台的内部固定安装有位于空槽块下方的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端固定套接有第一齿轮。
[0008]作为本技术优选的，所述空槽块的中部固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿工作台并固定连接有位于工作台外部的第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接。
[0009]作为本技术优选的，所述连接杆的外表面固定套接有位于工作台内部的轴
承，所述轴承的外表面与工作台的内壁固定套接。
[0010]作为本技术优选的，所述第一齿轮的齿数为第二齿轮齿数的一半，所述第一齿轮的顶部与工作台的底部活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第一弧块和第二弧块的圆心弧度尺寸均相同，所述第一弧块和第二弧块的圆心点均位于放置块的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置放置块、第一弧块和第二弧块，由于第一刹车电机的运行，从而将会通过双螺纹杆带动移动块沿着空槽块的内壁发生相向运动，进而将会使得第一弧块和第二弧块发生相向运动对轴类零件进行夹持，此时由于第一弧块和第二弧块的圆心点均位于放置块的上方，从而将会使得第一弧块和第二弧块将两种尺寸的轴类零件固定在同一圆心点上，进而达到了快速对多种轴类零件同轴度夹持的目的。
[0014]2、本技术通过设置第二驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，通过第二驱动电机的运行，从而将会通过旋转杆带动第一齿轮发生旋转，进而将会通过第二齿轮带动连接杆和放置块发生旋转，此时通过轴承的设计，从而将会使其提高了连接杆整体旋转时的流畅性，进而将会使得空槽块的两端调换位置，从而使得两个轴类零件的位置发生互换，通过如此设计便可达到对轴类零件进行循环加工的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术第一刹车电机的侧面剖视结构示意图；
[0019]图5图3中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、空槽块；3、放置块；4、限位块；5、第一刹车电机；6、双螺纹杆；7、移动块；8、第一弧块；9、打孔机构；901、第二刹车电机；902、单螺纹杆；903、活动块；904、第一驱动电机；905、钻头；10、第二弧块；11、通口；12、第二驱动电机；13、旋转杆；14、第一齿轮；15、连接杆；16、轴承；17、第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供轴类零件同轴度夹持装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧活动连接有空槽块2，空槽块2的顶部固定安装有放置块3，放置块3中间的顶部固定安装有限位块4，空槽块2背面的左右端均固定安装有第一刹车电机5，第一刹车电机5输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆6，双螺纹杆6的另一端贯穿空槽块2并与空槽块2的内壁活动套接，双螺纹杆6外表面的左右两端均螺纹套接有移动块7，移动块7的外表面与空槽块2的内壁活动套接，移动块7左侧的上端固定安装有位于空槽块2外部的第一弧块8，移
动块7右侧的上端固定安装有第二弧块10，工作台1的内部开设有位于空槽块2左侧的通口11，通口11的内部活动套接有打孔机构9。
[0023]参考图3，打孔机构9包括第二刹车电机901，第二刹车电机901的侧面与工作台1的外表面固定连接，第二刹车电机901输出轴的另一端固定套接有单螺纹杆902，单螺纹杆902的另一端贯穿工作台1并螺纹套接有位于通口11内部的活动块903，活动块903上端的内部固定套接有位于通口11外部的第一驱动电机904，第一驱动电机904输出轴的另一端固定套接有钻头905。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过第二刹车电机901的运行，从而将会通过单螺纹杆902带动活动块903沿着通口11的内壁移动，此时由于第一驱动电机904的运行，从而将会使得钻头905通过活动块903的移动对放置块3上固定的轴类零件进行打孔。
[0025]参考图3，工作台1的内部固定安装有位于空槽块2下方的第二驱动电机12，第二驱动电机12输出轴的另一端固定套接有旋转杆13，旋转杆13的另一端固定套接有第一齿轮14。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过第二驱动电机12的运行，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴类零件同轴度夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧活动连接有空槽块(2)，所述空槽块(2)的顶部固定安装有放置块(3)，所述放置块(3)中间的顶部固定安装有限位块(4)，所述空槽块(2)背面的左右端均固定安装有第一刹车电机(5)，所述第一刹车电机(5)输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆(6)，所述双螺纹杆(6)的另一端贯穿空槽块(2)并与空槽块(2)的内壁活动套接，所述双螺纹杆(6)外表面的左右两端均螺纹套接有移动块(7)，所述移动块(7)的外表面与空槽块(2)的内壁活动套接，所述移动块(7)左侧的上端固定安装有位于空槽块(2)外部的第一弧块(8)，所述移动块(7)右侧的上端固定安装有第二弧块(10)，所述工作台(1)的内部开设有位于空槽块(2)左侧的通口(11)，所述通口(11)的内部活动套接有打孔机构(9)。2.根据权利要求1所述的轴类零件同轴度夹持装置，其特征在于：所述打孔机构(9)包括第二刹车电机(901)，所述第二刹车电机(901)的侧面与工作台(1)的外表面固定连接，所述第二刹车电机(901)输出轴的另一端固定套接有单螺纹杆(902)，所述单螺纹杆(902)的另一端贯穿工作台(1)并螺纹套接有位于通口(11)内部的活动块(903)，所述活动块(903)上端的内部固定套接有位于通口(11)外部的第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，赵鹏，
申请(专利权)人：山西辉锐增材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：