一种车床生产空心轴套用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种车床生产空心轴套用固定装置，涉及空心轴套技术领域，包括箱体，所述箱体的内底部两侧位置分别设置有传送带，所述箱体的前表面底部位置固定安装有输送斜板，所述输送斜板的前表面底部位置固定安装有空心轴套收集箱，所述箱体的内底部中心处固定安装有固定板，所述箱体的两侧内表面底部位置固定安装有若干个均匀分布第一电动伸缩杆，所述固定板的两侧表面底部固定安装有若干均匀分布的第二电动伸缩杆，本实用新型专利技术中，第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆伸出时，推动固定在驱动端的夹板，实现可以将传送带上面的圆柱体夹持在夹板内的圆形槽内，从而实现在钻通圆柱体时，可以有效对其进行固定以及限位。可以有效对其进行固定以及限位。可以有效对其进行固定以及限位。

【技术实现步骤摘要】
一种车床生产空心轴套用固定装置


[0001]本技术涉及空心轴套
，尤其涉及一种车床生产空心轴套用固定装置。

技术介绍

[0002]空心轴套是指在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，空心轴套占用的空间体积比较大，但可以降低重量，根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大，在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径，而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。
[0003]现有技术中，在钻通空心轴套时，无法对空心轴套钻通时的限位以及固定，还需要人工调整位置，调整完毕后才可以对空心轴套进行钻通，使得在生产时工序较为繁琐，导致工作效率降低，人工的劳动力也增加了不少，并且在空心轴套钻通完毕后，如何对进行空心轴套收集，也成为了一个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在钻通空心轴套时，无法对空心轴套钻通时的限位以及固定，还需要人工调整位置，调整完毕后才可以对空心轴套进行钻通，使得在生产时工序较为繁琐，导致工作效率降低，人工的劳动力也增加了不少，并且在空心轴套生产完毕后，如何对进行空心轴套收集，也成为了一个问题的问题，而提出的一种车床生产空心轴套用固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车床生产空心轴套用固定装置，包括箱体，所述箱体的内底部两侧位置分别设置有传送带，所述箱体的前表面底部位置固定安装有输送斜板，所述输送斜板的前表面底部位置固定安装有空心轴套收集箱，所述箱体的内底部中心处固定安装有固定板，所述箱体的两侧内表面底部位置固定安装有若干个均匀分布第一电动伸缩杆，所述固定板的两侧表面底部固定安装有若干均匀分布的第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的驱动端分别固定安装有夹板，所述夹板的顶部开设有若干个均匀分布的圆形槽，所述夹板的顶部位于每一个圆形槽的位置分别固定安装有圆形固定架
[0006]优选的，所述箱体的底部靠近四个拐角位置固定安装有支撑柱。
[0007]优选的，所述箱体的内顶部两侧位置固定安装有若干个均匀分布的液压杆，所述液压杆的伸出端固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有钻通杆。
[0008]优选的，所述圆形固定架的表面固定安装有若干个均匀分布的防滑垫。
[0009]优选的，所述圆形槽的内表面中心处滑动连接有圆柱体。
[0010]优选的，所述夹板的表面与传送带的表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆伸出时，推动固定在驱动端的夹板，实现可以将传送带上面的圆柱体夹持在夹板内的圆形槽内，从而实现在钻通圆柱体时，可以有效对其进行固定以及限位，防止在钻通时，圆柱体的晃动以及移动，并且不需要人工调整位置即可实现对圆柱体的钻通，圆形固定架的设置，实现对圆柱体凸出来的部分进行加固与对圆柱体进行二次固定。
[0013]2、本技术中，在钻通完毕后，传送带运作，传送带的设置，实现可以将钻通完毕后的圆柱体输送到输送斜板上，减少了人工的劳动力，避免了需要人工一个个去收集钻通完毕后的圆柱体，增加了工作效率，钻通完毕后的圆柱体通过输送斜板的掉落，会掉落到空心轴套收集箱内，空心轴套收集箱的设置，实现圆柱体在钻通完毕后的工件可以得到有效的归置，并且有效减少了使用者对钻通完毕后的圆柱体收集时间。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种车床生产空心轴套用固定装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种车床生产空心轴套用固定装置图1的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图。
[0017]图例说明：1、箱体；2、支撑柱；3、钻通杆；4、输送斜板；5、空心轴套收集箱；6、液压杆；7、传送带；8、第一电动伸缩杆；9、第二电动伸缩杆；10、圆形槽；11、圆柱体；12、圆形固定架；13、防滑垫；14、夹板；15、固定板；16、电机。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种车床生产空心轴套用固定装置，包括箱体1，箱体1的底部靠近四个拐角位置固定安装有支撑柱2，箱体1的内顶部两侧位置固定安装有若干个均匀分布的液压杆6，液压杆6的伸出端固定安装有电机16，电机16的驱动端固定连接有钻通杆3，箱体1的内底部中心处固定安装有固定板15，箱体1的两侧内表面底部位置固定安装有若干个均匀分布第一电动伸缩杆8，固定板15的两侧表面底部固定安装有若干均匀分布的第二电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9的驱动端分别固定安装有夹板14，夹板14的表面与传送带7的表面滑动连接，夹板14的顶部开设有若干个均匀分布的圆形槽10，圆形槽10的内表面中心处滑动连接有圆柱体11，夹板14的顶部位于每一个圆形槽10的位置分别固定安装有圆形固定架12，圆形固定架12的表面固定安装有若干个均匀分布的防滑垫13。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，支撑柱2的设置，实现在装置运行时，可以有效对其进行固定已经限位，防止装置在运行时出现晃动以及移动的情况发生，固定板15的设置，实现可以对第二电动伸缩杆9进行有效的固定以及支撑，使用者将圆柱体11放到传送带7的表
面上，传送带7运作，然后传送带7停止，第一电动伸缩杆8与第二电动伸缩杆9伸出，推动固定在驱动端的夹板14，夹板14与圆形槽10的设置，实现可以将传送带7表面上的圆柱体11夹持在圆形槽10内，从而使得在钻通时，圆柱体11不会出现晃动以及移动的情况发生，圆形固定架12的设置，可以对圆柱体11凸出来的部分进行夹持以及固定，在固定完毕后，液压杆6伸出，电机16运作，使得钻通杆3可以对圆柱体11的钻通。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，箱体1的内底部两侧位置分别设置有传送带7，箱体1的前表面底部位置固定安装有输送斜板4，输送斜板4的前表面底部位置固定安装有空心轴套收集箱5。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在钻通完毕后，传送带7运作，可钻通完毕的圆柱体11输送到输送斜板4表面上，输送斜板4的设置，实现可以将传送带7表面上的圆柱体11掉落到空心轴套收集箱5内部，避免了人工去收集钻通完毕后的圆柱体11，改不了老式的收集方式，空心轴套收集箱5的设置，实现在钻通完毕后的圆柱体11可以得到有效的归置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床生产空心轴套用固定装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底部两侧位置分别设置有传送带(7)，所述箱体(1)的前表面底部位置固定安装有输送斜板(4)，所述输送斜板(4)的前表面底部位置固定安装有空心轴套收集箱(5)，所述箱体(1)的内底部中心处固定安装有固定板(15)，所述箱体(1)的两侧内表面底部位置固定安装有若干个均匀分布第一电动伸缩杆(8)，所述固定板(15)的两侧表面底部固定安装有若干均匀分布的第二电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(8)和第二电动伸缩杆(9)的驱动端分别固定安装有夹板(14)，所述夹板(14)的顶部开设有若干个均匀分布的圆形槽(10)，所述夹板(14)的顶部位于每一个圆形槽(10)的位置分别固定安装有圆形固定架(12)。2.根据权利要求1所述的一种车床生产空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：重庆普发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：