镜片打磨边沿的定位组件制造技术

本发明专利技术公开了一种镜片打磨边沿的定位组件，技术方案要点是包括机架，机架滑移有水平移送台，水平移送台包括用来夹眼镜镜片的卡盘和有用来夹模型的夹具，水平移送台安装有检测竖直面旋转的角度传感器，角度传感器包括转动杆，转动杆固定有在重力作用下向下旋转的摆动杆，摆动杆的一端抵触在夹具中模型的上端部，通过摆动杆沿着在模型转动下，摆动杆以抵触模型边沿的方式进行摆动，从而将摆动过程中的角度变化记录，完成对模型边沿的扫描定位。完成对模型边沿的扫描定位。完成对模型边沿的扫描定位。

【技术实现步骤摘要】
镜片打磨边沿的定位组件


[0001]本专利技术涉及一种镜片打磨领域,更具体地说，它涉及一种镜片打磨边沿的定位组件。

技术介绍

[0002]现有的镜片打磨设备大多是仿型打磨，如申请号为CN00264825.3的中国专利文件，其专利名称为一种眼镜镜片加工仪器，其说明书中实施例的记载“水平移送台10上有用来夹眼镜镜片3的卡盘11，它的一侧有用来夹模型4的模型固定具12，上述水平移送台10被加在结合有轴承的水平移送卡盘上进行左右移动，支持架25与重量调节杆13相结合，将重 量调节杆13按被夹在调节具14上的位置用弹簧18的弹性改变水平移送台10的重量。”在打磨完毕镜片的外轮廓后，需要对镜片的侧面磨薄处理，如图1所示，对于一些镜片101较厚的以及对于镜片101边沿有弧线边沿要求，需要对研磨后的镜片101进行侧面打薄的二次研磨处理，使得镜片101的边沿在厚度上匹配镜框的弧度。这样的目的在于，对于较厚的镜片101，在边沿进行弧形打薄之后，可以匹配较细的镜框，使得眼镜更加舒适和美观。
[0003]而在镜片的侧面打磨时，镜片不同位置被打磨薄厚时不同，因此需要对镜片的角度位置进行定位，以方便打磨机控制系统给到镜片侧面精准的薄厚打磨。而现有眼镜内配置的小型镜片打磨机不具备对镜片边沿的角度定位功能，使得对镜片侧面磨薄操作必须要返回厂家研磨。因此市面上的小型研磨机缺少对镜片边沿的扫描定位功能。
[0004]
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种镜片打磨边沿的定位组件，通过摆动杆沿着在模型转动下，摆动杆以抵触模型边沿的方式进行摆动，从而将摆动过程中的角度变化记录，完成对模型边沿的扫描定位，使得小型打磨机也能完成对镜片侧面打磨前的扫描工作，在眼镜店内就可以完成对镜片的侧面研磨定位。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜片打磨边沿的定位组件，包括机架，机架滑移有水平移送台，水平移送台包括用来夹眼镜镜片的卡盘和有用来夹模型的夹具，水平移送台安装有检测竖直面旋转的角度传感器，角度传感器包括转动杆，转动杆固定有在重力作用下向下旋转的摆动杆，摆动杆的一端抵触在夹具中模型的上端部。
[0007]通过采用上述技术方案，（1）模型为镜片的样品形状，因此，以模型为参照进行镜片的打磨后，镜片的外轮廓曲度变化和模型是一样的，且在水平移送台夹持的模型和镜片沿着转轴方向是重合；因此，对模型轮廓的扫描定位，就等于对打磨后的镜片轮廓扫描定位；这样的操作有益点有二，其一，镜片的侧面打磨工序是在镜片轮廓打磨之后，因此在工序连接上极为顺畅，且模型和镜片在水平移送台位置均未移动过，因此扫描的精确度极高，
其二，镜片位置有研磨石占用较大空间，其扫描的空间较小，而模型位置较为空旷，扫描较为便捷，因此对模型位置扫描定位更加有益。
[0008]（2）角度传感器通过摆动杆抵触在模型上，当模型转动，摆动杆沿着模型轮廓进行不同程度的摆动，使得角度传感器记录各个模型各个点位的角度数据值，完成对模型轮廓的外形扫描定位，以便控制系统按角度传感器得出的模型位置给到镜片侧面进行不同程度的打薄处理。
[0009]优选的，摆动杆抵触模型的一端固定有横杆，横杆的长度至少是模型厚度3倍，横杆的长度方向和模型的厚度方向一致，横杆抵触至模型的上端部。
[0010]通过采用上述技术方案，横杆增加了模型厚度方向的接触点位，使得摆动杆在横向的摆动不会对角度的读取造成影响。
[0011]优选的，转动杆设有驱动摆动杆压向夹具中模型的弹性件。
[0012]通过采用上述技术方案，弹性件给到一个持久的驱动力，该驱动力使得摆动杆紧密的贴合模型外边沿，保证角度读取的准确性。
[0013]优选的，弹性件为扭簧，扭簧套设在转动杆，转动杆的外壁固定有支杆，扭簧一端固定在水平移送台，扭簧另一端抵触在支杆。
[0014]通过采用上述技术方案，扭簧可以提供稳定驱动力。
[0015]优选的，夹具包括供模型插合的插块和插孔，插孔有二个。
[0016]通过采用上述技术方案，三点位的插合关系使得模型稳定的安装在夹具上。
[0017]优选的，水平移送台外壁旋转连接有抬臂，抬臂设有阻尼圈以实现定位在旋停工位，抬臂位于摆动杆的下方；当抬臂向上旋转后，抬臂抬起摆动杆以实现摆动杆和夹具中模型的分离。
[0018]通过采用上述技术方案，抬臂的作用，是为了将摆动杆和模型分离，因为在打磨机上有多个打磨工序，其他工序不需要对模型轮廓扫描，因此在其他工序中，需要将摆动杆和模型分离，减少摆动杆在其他工序中的干扰。
[0019]优选的，抬臂用于接触摆动杆的一面固定有用于磁吸摆动杆的磁块。
[0020]通过采用上述技术方案，抬臂上旋到垂直状态，摆动杆因为没有支撑力容易朝反方向自由下落，这种情况一个是摆动杆会撞击设备上其他零件并发生干扰，其次是摆动后旋下落后，工作人员需要扫描模型边沿时需要大幅度的从后向前翻转摆动杆，操作不便捷。
[0021]为了避免上述问题，采用磁块将摆动杆和抬臂磁吸，两者保持固定在一起，即使抬抬臂后旋竖直，摆动杆和抬臂也不会自动分离，解决了上述的技术缺陷。
[0022]优选的，机架设有转轴，转轴上固定有磨切研磨石和V形研磨石，水平移送台设有用于夹具中模型下端抵触升降感应部。
[0023]通过采用上述技术方案，升降感应部用于打磨镜片轮廓使用，通过模型在升降感应部竖直位置的变化，使得镜片在磨切研磨石打磨出和模型相同的轮廓。
[0024]V形研磨石则是用于镜片侧面研磨打薄的需要。
[0025]优选的，机架安装有气泵，气泵包括固定在机架的壳体和安装在转轴的叶片；气泵的出气管朝向夹具中模型的边沿，出气管朝下设置，出气管和摆动杆位于模型的两侧。
[0026]通过采用上述技术方案，气泵以转轴为动力源，给到模型侧边喷气，目的是保证模型被扫描的边沿光滑没有异物，避免粘合在模型边沿的异物或者粉尘对扫描造成的误差；
而为了避免气流对摆动杆的干扰，将进气管位于摆动杆相对模型的另一个，并且气流向下吹，而摆动杆在模型上方，这样的吹气设置，有效避免了气流对摆动杆的干扰。
[0027]优选的，机架固定有挡板，磨切研磨石和V形研磨石位于挡板一侧，气泵的进气管位于挡板另一侧。
[0028]通过采用上述技术方案，挡板的作用是将气泵的进气管和研磨工位分离，因为研磨工位具有大量粉尘，而将进气管通过挡板隔离可以有效解决这个问题。
附图说明
[0029]图1是现有技术镜片侧面打薄前后对比示意图；图2是实施例1的结构示意图；图3是实施例1中角度传感器在水平移送台的位置关系示意图；图4是实施例1的抬臂分离摆动杆和模型的主视图；图5是实施例1的抬臂中阻尼圈的位置示意图；图6是实施例1的模型和夹具的分解示意图；图7是实施例2的结构示意图。
[0030]图中：1、机架；2、水平移送台；21、卡盘；3、夹具；31、插块；32、插孔；4、角度传感器；41、转动杆；42、摆动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片打磨边沿的定位组件，包括机架(1)，机架(1)滑移有水平移送台(2)，水平移送台(2)包括用来夹眼镜镜片(101)的卡盘(21)和有用来夹模型(102)的夹具(3)，其特征是：水平移送台(2)安装有检测竖直面旋转的角度传感器(4)，角度传感器(4)包括转动杆(41)，转动杆(41)固定有在重力作用下向下旋转的摆动杆(42)，摆动杆(42)的一端抵触在夹具(3)中模型(102)的上端部。2.根据权利要求1所述的镜片打磨边沿的定位组件，其特征是：摆动杆(42)抵触模型(102)的一端固定有横杆(43)，横杆(43)的长度至少是模型(102)厚度3倍，横杆(43)的长度方向和模型(102)的厚度方向一致，横杆(43)抵触至模型(102)的上端部。3.根据权利要求1所述的镜片打磨边沿的定位组件，其特征是：转动杆(41)设有驱动摆动杆(42)压向夹具(3)中模型(102)的弹性件。4.根据权利要求3所述的镜片打磨边沿的定位组件，其特征是：弹性件为扭簧(44)，扭簧(44)套设在转动杆(41)，转动杆(41)的外壁固定有支杆(45)，扭簧(44)一端固定在水平移送台(2)，扭簧(44)另一端抵触在支杆(45)。5.根据权利要求1所述的镜片打磨边沿的定位组件，其特征是：夹具(3)包括供模型(102)插合的插块(31)和插孔(32)，插孔(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，翟玄，周礼，
申请(专利权)人：宁波荣新安圣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：