镜片打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种镜片打磨机，其技术方案要点是包括机架，机架滑移有水平移送台，水平移送台包括用来夹眼镜镜片的卡盘和有用来夹模型的夹具，机架安装有丝杆组件，丝杆组件包括驱动电机和来回移动的移动件，水平移动台固定有用于和移动件磁吸固定移动带动水平移动台来回移动的磁性件；水平移送台安装有检测竖直面旋转的角度传感器，角度传感器包括转动杆，转动杆固定有在重力作用下向下旋转的摆动杆，摆动杆的一端抵触在夹具中模型的上端部；让镜片在外形研磨时快速大跨度水平移动和侧面弧形研磨时水平微调移动，通过磁吸连接方式，在水平移动中两者打磨方式可以自由切换；角度传感器通过摆动杆完成对模型轮廓的外形扫描定位。扫描定位。扫描定位。

【技术实现步骤摘要】
镜片打磨机


[0001]本专利技术涉及一种镜片打磨领域,更具体地说，它涉及一种镜片打磨机。

技术介绍

[0002]眼镜店内配置有镜片打磨设备，现有的镜片打磨设备大多是仿型打磨。
[0003]如检索到一篇申请号为CN00264825.3的中国专利文件，其专利名称为一种眼镜镜片加工仪器，其说明书中图2，镜片3和模型4同轴设置，镜片3以模型4的边沿轨迹完成镜片3的轮廓磨切。
[0004]现有的镜片打磨设备，在镜片外形轮廓磨切后，无法对镜片的侧面进行磨薄处理，其难点有二，其一：水平移送台的粗磨研磨石头和细末研磨石上位置切换的移动都是大行程的移动，而镜片在侧面研磨属于微量水平位移，两个移动精度不同移动方式难以兼容，其二，镜片研磨时各个位置的侧面研磨量不同，现有设备无法对镜片进行精准的定位扫描。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种镜片打磨机，让镜片在外形研磨时快速大跨度水平移动和侧面弧形研磨时水平微调移动，通过磁吸连接方式，在水平移动中两者打磨方式可以自由切换；角度传感器通过摆动杆抵触在模型上，当模型转动，摆动杆沿着模型轮廓进行不同程度的摆动，使得角度传感器记录各个模型各个点位的角度数据值，完成对模型轮廓的外形扫描定位。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜片打磨机，包括机架，机架滑移有水平移送台，水平移送台包括用来夹眼镜镜片的卡盘和有用来夹模型的夹具，机架安装有丝杆组件，丝杆组件包括驱动电机和来回移动的移动件，水平移动台固定有用于和移动件磁吸固定移动带动水平移动台来回移动的磁性件；水平移送台安装有检测竖直面旋转的角度传感器，角度传感器包括转动杆，转动杆固定有在重力作用下向下旋转的摆动杆，摆动杆的一端抵触在夹具中模型的上端部。
[0007]通过采用上述技术方案，让镜片在外形研磨时快速大跨度水平移动和侧面弧形研磨时水平微调移动，通过磁吸连接方式，在水平移动中两者打磨方式可以自由切换。
[0008]模型为镜片的样品形状，因此，以模型为参照进行镜片的打磨后，镜片的外轮廓曲度变化和模型是一样的，且在水平移送台夹持的模型和镜片沿着转轴方向是重合；因此，对模型轮廓的扫描定位，就等于对打磨后的镜片轮廓扫描定位；这样的操作有益点有二，其一，镜片的侧面打磨工序是在镜片轮廓打磨之后，因此在工序连接上极为顺畅，且模型和镜片在水平移送台位置均未移动过，因此扫描的精确度极高，其二，镜片位置有研磨石占用较大空间，其扫描的空间较小，而模型位置较为空旷，扫描较为便捷，因此对模型位置扫描定位更加有益。
[0009]角度传感器通过摆动杆抵触在模型上，当模型转动，摆动杆沿着模型轮廓进行不同程度的摆动，使得角度传感器记录各个模型各个点位的角度数据值，完成对模型轮廓的
外形扫描定位，以便控制系统按角度传感器得出的模型位置给到镜片侧面进行不同程度的打薄处理。
[0010]优选的，驱动电机为贯穿式丝杆电机，移动件为穿设在贯穿式丝杆电机的丝杆件；丝杆件的一端固定有滑块，机架开设有滑槽，滑槽的长度方向和丝杆件的长度方向平行，滑块滑移在滑槽；丝杆件的另一端固定有磁吸用的金属块。
[0011]通过采用上述技术方案，贯穿式丝杆电机固定在机架，因此丝杆件进行来回移动，而滑块和滑槽的设计使得丝杆件的来回移动轨迹更加稳定和精准；金属块用于和磁性件磁吸，从而带动水平移动台快速细微的移动。贯穿式丝杆电机的工作原理：贯穿轴式丝杆步进电机将螺母与电机转子集成为一体，丝杆轴穿过电机转子中心。在使用时，固定丝杆并做防转，当电机上电后转子旋转时，电机就会沿着丝杆做直线运动;反之，如果将电机固定，同时丝杆做防转，那么丝杆就会做直线运动。
[0012]优选的，机架安装有滑块复位时以接触方式触发贯穿式丝杆电机停止的接触开关。
[0013]通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，接触开关的设置是保证了丝杆组件复位到初始位置在停止，其用意在于，如果丝杆组件在伸出工位就可以自由停止，那么可以会干扰水平移动台手动调节水平位置的操作，因为伸出工位使得移动件和磁性件的间距变短，从而使得水平移动台可以调整的间距也有变短了，而水平移动台手动调节的间距跨度较大，因此，在停止V形研磨石的打薄工序时，丝杆组件应回到初始工位给水平移动台腾出跟多的移动空间。
[0014]优选的，磁性件和移动件的磁吸面均为平整的竖直面。
[0015]通过采用上述技术方案，竖直面的优势在减少粉末和碎屑的附着，使得磁性件和移动件磁吸状态时中间没有粉末异物，使得移动水平移动台来回移动的位置更加精准；竖直面相对于斜面的优点在于，斜面因为有坡度，容易堆积灰尘，而由于镜片打磨时会有大量灰尘产生，在这样的工况下，如果磁吸面为斜面就容易堆积一层灰尘，而竖直面就有效的避免了这类情况的发生。
[0016]优选的，磁性件为强力磁铁。
[0017]通过采用上述技术方案，强力磁铁的磁性性能较高，比如是钕铁硼磁铁。
[0018]优选的，磁性件为电磁铁，电磁铁和驱动电机设有同步启闭的开关按钮。
[0019]通过采用上述技术方案，电磁铁的优势在于，通电后可以产生磁性，这样的优势在于，工作人员在手动平移过程水平移动台如果和磁性件接触也不会立马磁吸，这样对镜片外边研磨调整位置是更为方便；其次优点在于，眼镜店内的加工室放置有很多镜架需要的小型螺丝钉，因为体积小因此散落时被磁性件磁吸不易发觉，如果在镜片打薄时螺丝钉位于磁性件和移动件之间则会导致水平移动台在来回移动时位置错误，导致镜片加工失败，而电磁铁则很好的结局了该问题，由于平时不使用时电磁铁是没有磁性的，因此即使平时有小螺丝钉等金属件从上方散落也不会被磁性，这样就避免了磁性件和移动件之间存在金属异物的情况发生，使得镜片侧面打薄的成功率有所提升。
[0020]开关按钮是为了保证电磁铁和驱动电机一同开启和关闭。
[0021]优选的，摆动杆抵触模型的一端固定有横杆，横杆的长度至少是模型厚度3倍，横杆的长度方向和模型的厚度方向一致，横杆抵触至模型的上端部。
[0022]通过采用上述技术方案，横杆增加了模型厚度方向的接触点位，使得摆动杆在横向的摆动不会对角度的读取造成影响。
[0023]优选的，转动杆设有驱动摆动杆压向夹具中模型的扭簧，扭簧套设在转动杆，转动杆的外壁固定有支杆，扭簧一端固定在水平移送台，扭簧另一端抵触在支杆。
[0024]通过采用上述技术方案，扭簧给到一个持久的驱动力，该驱动力使得摆动杆紧密的贴合模型外边沿，保证角度读取的准确性。
[0025]优选的，水平移送台外壁旋转连接有抬臂，抬臂设有阻尼圈以实现定位在旋停工位，抬臂位于摆动杆的下方；当抬臂向上旋转后，抬臂抬起摆动杆以实现摆动杆和夹具中模型的分离；抬臂用于接触摆动杆的一面固定有用于磁吸摆动杆的磁块。
[0026]通过采用上述技术方案，（1）抬臂的作用，是为了将摆动杆和模型分离，因为在打磨机上有多个打磨工序，其他工序不需要对模型轮廓扫描，因此在其他工序中，需要将摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片打磨机，包括机架(1)，机架(1)滑移有水平移送台，水平移送台包括用来夹眼镜镜片(101)的卡盘(21)和有用来夹模型(102)的夹具(8)，其特征是：机架(1)安装有丝杆组件，丝杆组件包括驱动电机(41)和来回移动的移动件(42)，水平移动台(2)固定有用于和移动件(42)磁吸固定移动带动水平移动台(2)来回移动的磁性件(5)；水平移送台安装有检测竖直面(44)旋转的角度传感器(9)，角度传感器(9)包括转动杆(91)，转动杆(91)固定有在重力作用下向下旋转的摆动杆(92)，摆动杆(92)的一端抵触在夹具(8)中模型(102)的上端部。2.根据权利要求1所述的镜片打磨机，其特征是：驱动电机(41)为贯穿式丝杆电机，移动件(42)为穿设在贯穿式丝杆电机的丝杆件；丝杆件的一端固定有滑块(45)，机架(1)开设有滑槽(46)，滑槽(46)的长度方向和丝杆件的长度方向平行，滑块(45)滑移在滑槽(46)；丝杆件的另一端固定有磁吸用的金属块(43)。3.根据权利要求2所述的镜片打磨机，其特征是：机架(1)安装有滑块(45)复位时以接触方式触发贯穿式丝杆电机停止的接触开关(47)。4.根据权利要求1所述的镜片打磨机，其特征是：磁性件(5)和移动件(42)的磁吸面均为平整的竖直面(44)。5.根据权利要求1所述的镜片打磨机，其特征是：磁性件(5)为强力磁铁。6.根据权利要求1所述的镜片打磨机，其特征是：磁性件(5)为电磁铁(71)，电磁铁(71)和驱动电机(41)设有同步启闭的开关按钮(72)。7.根据权利要求1所述的镜片打磨机，其特征是：摆动杆(92)抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，翟玄，周礼，
申请(专利权)人：宁波荣新安圣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：