一种生产用光学镜片磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光学镜片技术领域，且公开了一种生产用光学镜片磨边装置，包括底板，所述底板顶端的右侧安装有支撑套，所述底板顶端的右侧且位于支撑套的内部安装有第一电机，所述支撑套的顶端安装有导流架，所述导流架的右侧安装有支撑架，所述支撑架底端的左侧安装有液压推杆。本实用新型专利技术通过负压风机产生的气流，能够从导流架的内部流入到收集架中，通过导流架能够对光学镜片打磨后产生的碎屑进行吸收，使碎屑导入到收集架的内部，通过过滤袋能够对碎屑进行收集，防止光学镜片上产生的碎屑对人体造成伤害，并且通过向上拉动活动杆带动限位杆从限位槽的内部移出，能够解除对打磨辊轮的固定，方便对打磨辊轮进行更换。方便对打磨辊轮进行更换。方便对打磨辊轮进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用光学镜片磨边装置


[0001]本技术涉及光学镜片
，尤其涉及一种生产用光学镜片磨边装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。
[0003]光学镜片在经过切割后，其边角较为粗糙，需要磨边设备对光学镜片进行打磨，现有的磨边设备无法对打磨后的碎屑进行收集，玻璃的碎屑容易对工作人员的身体造成伤害，并且现有的磨边设备不方便对打磨辊轮进行更换，针对以上情况提出一种生产用光学镜片磨边装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的磨边设备无法对打磨后的碎屑进行收集，玻璃的碎屑容易对工作人员的身体造成伤害，并且现有的磨边设备不方便对打磨辊轮进行更换，而提出的一种生产用光学镜片磨边装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产用光学镜片磨边装置，包括底板，所述底板顶端的右侧安装有支撑套，所述底板顶端的右侧且位于支撑套的内部安装有第一电机，所述支撑套的顶端安装有导流架，所述导流架的右侧安装有支撑架，所述支撑架底端的左侧安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有活动机构，所述第一电机输出轴的顶端与活动机构的底端均安装有固定块，所述导流架的底端安装有导料架，所述底板顶端中部的后侧安装有收集机构，所述导料架的左侧连通有导料管，所述导料管的左侧与收集机构相连通，所述底板顶端的左侧安装有固定板，所述固定板的中部横向安装有调节杆，所述固定板左侧的中部安装有螺纹套，所述调节杆螺纹安装在螺纹套的内部，所述调节杆的右侧安装有活动座，所述活动座的右侧安装有固定架，所述固定架底端的右侧安装有第二电机，所述固定架的内部活动安装有打磨辊轮，所述打磨辊轮上下两侧的中部均开设有限位槽，所述第二电机输出轴的顶端穿插在限位槽的内部，所述固定架顶端的右侧安装有限位机构，所述限位机构的底端活动穿插在限位槽的内部。
[0007]优选的，所述收集机构包括安装在底板顶端后侧的收集架，所述收集架的内部安装有过滤袋，所述收集架的后侧安装有负压风机，所述导料管的一端与收集架的内部相连通。
[0008]优选的，所述限位机构包括安装在固定架顶端右侧安装有安装架，所述安装架的内部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有限位架，所述限位架的内部竖向活动安装有活动杆，所述活动杆的底端安装有限位杆，所述限位杆的底端活动穿插在限位槽的内部，所述限位架的内顶壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与限位杆相连接。
[0009]优选的，所述活动机构包括安装在液压推杆底端的活动架，所述活动架的内部安装有第二轴承，所述固定块的顶端与第二轴承相连接。
[0010]优选的，所述固定板的右侧安装有上下对称的定位套，所述固定架的左侧安装有上下对称的定位杆，所述定位杆分别活动穿插在定位套的内部。
[0011]优选的，所述固定块相对的一侧均安装有防滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过控制液压推杆伸长，带动固定块向下移动，使两个固定块对光学镜片进行定位夹紧固定，通过转动调节杆与螺纹套进行螺纹传动，能够带动固定架向右侧移动，使打磨辊轮与光学镜片的边角进行接触，通过第二电机带动打磨辊轮高速转动，能够对光学镜片的边角进行打磨处理，随着第一电机带动固定块转动，能够依次对光学镜片的边角进行磨边处理。
[0014](2)本技术通过负压风机产生的气流，能够从导流架的内部流入到收集架中，通过导流架能够对光学镜片打磨后产生的碎屑进行吸收，使碎屑导入到收集架的内部，通过过滤袋能够对碎屑进行收集，防止光学镜片上产生的碎屑对人体造成伤害，并且通过向上拉动活动杆带动限位杆从限位槽的内部移出，能够解除对打磨辊轮的固定，方便对打磨辊轮进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术打磨辊轮的表面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例二的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例三的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑套；3、第一电机；4、导流架；5、导料架；6、导料管；7、收集机构；71、收集架；72、过滤袋；73、负压风机；8、限位机构；81、安装架；82、第一轴承；83、限位架；84、复位弹簧；85、限位杆；86、活动杆；9、活动机构；91、活动架；92、第二轴承；10、第二电机；11、固定架；12、固定板；13、打磨辊轮；14、固定块；15、支撑架；16、液压推杆；17、活动座；18、调节杆；19、螺纹套；20、定位杆；21、定位套；22、限位槽；23、防滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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6，一种生产用光学镜片磨边装置，包括底板1，底板1顶端的右侧安装有
支撑套2，底板1顶端的右侧且位于支撑套2的内部安装有第一电机3，支撑套2的顶端安装有导流架4，导流架4的右侧安装有支撑架15，支撑架15底端的左侧安装有液压推杆16，液压推杆16的底端安装有活动机构9，通过控制液压推杆16伸长，带动固定块14向下移动，使两个固定块14对光学镜片进行定位夹紧固定，第一电机3输出轴的顶端与活动机构9的底端均安装有固定块14，固定块14相对的一侧均安装有防滑块23，通过防滑块23与光学镜片接触，能够防止光学镜片在转动时出现滑动，通过第一电机3带动固定块14转动，能够带动光学镜片均匀转动，导流架4的底端安装有导料架5，底板1顶端中部的后侧安装有收集机构7，导料架5的左侧连通有导料管6，导料管6的左侧与收集机构7相连通，底板1顶端的左侧安装有固定板12，固定板12的中部横向安装有调节杆18，固定板12左侧的中部安装有螺纹套19，调节杆18螺纹安装在螺纹套19的内部，调节杆18的右侧安装有活动座17，通过转动调节杆18与螺纹套19进行螺纹传动，能够带动固定架11向右侧移动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用光学镜片磨边装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的右侧安装有支撑套(2)，所述底板(1)顶端的右侧且位于支撑套(2)的内部安装有第一电机(3)，所述支撑套(2)的顶端安装有导流架(4)，所述导流架(4)的右侧安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)底端的左侧安装有液压推杆(16)，所述液压推杆(16)的底端安装有活动机构(9)，所述第一电机(3)输出轴的顶端与活动机构(9)的底端均安装有固定块(14)，所述导流架(4)的底端安装有导料架(5)，所述底板(1)顶端中部的后侧安装有收集机构(7)，所述导料架(5)的左侧连通有导料管(6)，所述导料管(6)的左侧与收集机构(7)相连通，所述底板(1)顶端的左侧安装有固定板(12)，所述固定板(12)的中部横向安装有调节杆(18)，所述固定板(12)左侧的中部安装有螺纹套(19)，所述调节杆(18)螺纹安装在螺纹套(19)的内部，所述调节杆(18)的右侧安装有活动座(17)，所述活动座(17)的右侧安装有固定架(11)，所述固定架(11)底端的右侧安装有第二电机(10)，所述固定架(11)的内部活动安装有打磨辊轮(13)，所述打磨辊轮(13)上下两侧的中部均开设有限位槽(22)，所述第二电机(10)输出轴的顶端穿插在限位槽(22)的内部，所述固定架(11)顶端的右侧安装有限位机构(8)，所述限位机构(8)的底端活动穿插在限位槽(22)的内部。2.根据权利要求1所述的一种生产用光学镜片磨边装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：湖北诚威光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：