一种光学玻璃圆片CNC精雕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学玻璃圆片CNC精雕机，光学玻璃加工设备；包括：底座，内部开设有通道，上表面开设有第一吸气孔；圆柱形支撑板，开设有第二吸孔，用于放置光学玻璃圆片；定位调节装置，包括圆弧形定位块，所述圆弧形定位块分为一体成型的上定位块与下定位块；刀具驱动装置，包括基座、驱动电机与刀具；XYZ三坐标移动装置，设置在所述基座与所述底座之间。本实用新型专利技术的优点在于：光学玻璃圆片放置在圆柱形支撑板之上，定位调节装置将光学玻璃圆片的中心与圆柱形支撑板的中心对准，即将光学玻璃圆片与圆柱形支撑板居中定位，通过XYZ三坐标移动装置，CNC精雕机的刀具围绕着光学玻璃圆片的中心进行磨削其边缘，降低光学玻璃圆片的边缘粗糙度。边缘粗糙度。边缘粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃圆片CNC精雕机


[0001]本技术涉及光学玻璃加工设备，具体地涉及一种光学玻璃圆片CNC精雕机。

技术介绍

[0002]光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜、圆片及窗片等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]CNC精雕机是一种数控机床，可以精确雕、也可铣，在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。授权公告号CN210525519U的技术专利公开了一种用于加工玻璃的CNC精雕机及CNC精雕机的刀具，此专利文献所记载的是加工盖板玻璃，通过第一定位台阶与第二定位台阶相抵以限制刀具插接入机头上的插孔的长度，进而实现对刀具进行定位，需要加工不同型号的盖板玻璃时，可直接更换刀具便可实现调节CNC的切割深度，更换刀具过程中，无需使用对刀仪进行对刀，操作简单便捷，减少了对刀仪的使用，省去了维修和更换对刀仪的步骤，提高了共组效率，降低了生产成本。
[0004]光学玻璃圆片的毛坯的边缘比较粗糙，需要对光学玻璃圆片的毛坯的边缘进行磨削处理。当采用CNC精雕机磨削光学玻璃圆片的边缘，就需要光学玻璃圆片放在圆柱形支撑板上，将光学玻璃圆片与圆柱形支撑板居中定位，以便于CNC精雕机的刀具围绕着光学玻璃圆片的中心进行磨削其边缘。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种光学玻璃圆片CNC精雕机，光学玻璃圆片放在圆柱形支撑板上，将光学玻璃圆片与圆柱形支撑板居中定位，以便于CNC精雕机的刀具围绕着光学玻璃圆片的中心进行磨削其边缘。
[0006]本技术是这样实现的：一种光学玻璃圆片CNC精雕机，包括：
[0007]底座，内部开设有通道，上表面开设有第一吸气孔，所述第一吸孔与所述通道连通；
[0008]圆柱形支撑板，开设有第二吸孔，所述第二吸孔与所述第一吸气孔对准且连通，所述圆柱形支撑板与所述底座的上表面固定连接，用于放置光学玻璃圆片；
[0009]定位调节装置，包括圆弧形定位块，所述圆弧形定位块分为一体成型的上定位块与下定位块，所述上定位块与下定位块之间具有调节台阶，所述下定位块的内圆弧侧面与所述圆柱形支撑板的外圆弧侧面匹配，所述上定位块的内圆弧侧面与所述光学玻璃圆片的外圆弧侧面匹配，所述圆弧形定位块放置在所述底座上，至少两个圆弧形定位块围绕所述圆柱形支撑板间隔排列；
[0010]刀具驱动装置，包括基座、驱动电机与刀具，所述驱动电机固定设置在所述基座，所述刀具与所述驱动电机的输出轴传动连接；
[0011]XYZ三坐标移动装置，设置在所述基座与所述底座之间。
[0012]进一步地，所述定位调节装置还包括胶带，所述胶带粘贴在所述上定位块的内圆弧侧面。
[0013]进一步地，所述定位调节装置还包括伸缩控制组件，所述圆弧形定位块与所述底座滑动连接，所述伸缩控制组件的伸缩端与所述圆弧形定位块的外圆弧侧面固定连接。
[0014]进一步地，所述伸缩控制装置是气缸，所述气缸的缸体与所述底座固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述圆弧形定位块的外圆弧侧面固定连接。
[0015]进一步地，所述调节台阶具有刻度。
[0016]进一步地，还包括真空抽吸装置与气管，所述真空抽吸装置的抽吸口与所述气管的一端连通，所述气管的另一端与所述通道连接。
[0017]进一步地，所述圆柱形支撑板的上表面开设有吸气凹槽，所述吸气凹槽分为两个同心圆环凹槽与一个十字形凹槽。
[0018]进一步地，所述圆柱形支撑板是亚克力板。
[0019]本技术的优点在于：1、光学玻璃圆片放置在圆柱形支撑板之上，定位调节装置将光学玻璃圆片的中心与圆柱形支撑板的中心对准，即将光学玻璃圆片与圆柱形支撑板居中定位，通过XYZ三坐标移动装置，CNC精雕机的刀具围绕着光学玻璃圆片的中心进行磨削其边缘，降低光学玻璃圆片的边缘粗糙度。2、通过设置不同层数的胶带在上定位块的内圆弧侧面，以匹配磨削不同半径的光学玻璃圆片。3、吸槽提高对光学玻璃圆片的下表面的吸附力，使在磨削边缘时，光学玻璃圆片的位置更稳定。
附图说明
[0020]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术的光学玻璃圆片CNC精雕机的结构示意图。
[0022]图2是本技术中通道、第一吸孔以及第二吸孔的连通示意图。
[0023]图3是本技术中吸槽在圆柱形支撑板上表面的结构示意图。
[0024]图4是本技术中圆弧形定位块的结构示意图。
[0025]图5是图4中A
‑
A向的截面图。
[0026]图6是本技术中圆弧形定位块粘贴胶带的示意图。
[0027]图7是图6中B
‑
B向的截面图。
[0028]图8是本技术中伸缩控制组件、圆弧形定位块以及圆柱形支撑板的位置示意图。
[0029]图9是本技术中将光学玻璃圆片放置在圆柱形支撑板的示意图。
[0030]图10是本技术中光学玻璃圆片居中定位的示意图。
[0031]图11是本技术中刀具磨削光学玻璃圆片的示意图一。
[0032]图12是本技术中刀具磨削光学玻璃圆片的示意图二。
[0033]附图标记：底座1；通道11；第一吸孔12；真空抽吸装置13；气管14；圆柱形支撑板2；第二吸孔21；吸槽22；定位调节装置3；圆弧形定位块31；上定位块311；下定位块312；调节台
阶313；胶带32；伸缩控制组件33；刻度34；刀具驱动装置4；基座41；驱动电机42；刀具43；XYZ三坐标移动装置5；光学玻璃圆片6。
具体实施方式
[0034]本技术实施例通过提供一种光学玻璃圆片CNC精雕机，这是一种结构新颖、能用于磨削光学玻璃圆片边缘的设备，实现了能先将光学玻璃圆片居中定位，CNC精雕机的刀具围绕着光学玻璃圆片的中心进行磨削其边缘，降低光学玻璃圆片的边缘粗糙度。
[0035]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：
[0036]将光学玻璃圆片放置在圆柱形支撑板之上，定位调节装置从圆柱形支撑板的两侧向中间靠扰，在定位调节装置的下定位块的内圆弧侧面抵靠在圆柱形支撑板的外圆弧侧面时，上定位块的内圆弧侧面抵靠在光学玻璃圆片的外圆弧侧面，使光学玻璃圆片的中心与圆柱形支撑板的中心对准，即将光学玻璃圆片的毛坯居中定位；利用真空抽吸，圆柱形支撑板吸住光学玻璃圆片的毛下表面，从而固定位置；定位调节装置远离圆柱形支撑板；XYZ三坐标移动装置使CNC精雕机的刀具靠近光学玻璃圆片，再围绕着光学玻璃圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃圆片CNC精雕机，其特征在于，包括：底座，内部开设有通道，上表面开设有第一吸孔，所述第一吸孔与所述通道连通；圆柱形支撑板，开设有第二吸孔，所述第二吸孔与所述第一吸孔对准且连通，所述圆柱形支撑板与所述底座的上表面固定连接，用于放置光学玻璃圆片；定位调节装置，包括圆弧形定位块，所述圆弧形定位块分为一体成型的上定位块与下定位块，所述上定位块与下定位块之间具有调节台阶，所述下定位块的内圆弧侧面与所述圆柱形支撑板的外圆弧侧面匹配，所述上定位块的内圆弧侧面与所述光学玻璃圆片的外圆弧侧面匹配，所述圆弧形定位块放置在所述底座上，至少两个圆弧形定位块围绕所述圆柱形支撑板间隔排列；刀具驱动装置，包括基座、驱动电机与刀具，所述驱动电机固定设置在所述基座，所述刀具与所述驱动电机的输出轴传动连接；XYZ三坐标移动装置，设置在所述基座与所述底座之间。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃圆片CNC精雕机，其特征在于，所述定位调节装置还包括胶带，所述胶带粘贴在所述上定位块的内圆弧侧面。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章海斌，郑斌，唐小刚，甘晨浩，
申请(专利权)人：福州安光光电有限公司，
类型：新型
国别省市：