一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片加工技术领域，且公开了一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有框架，所述框架的内顶壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴通过联轴器固定连接有两个分别与框架内腔左右两侧壁转动安装的转杆，所述操作台的顶部固定安装有两个支撑板。该避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机，具备了耐冲击和根据镜片不同厚度进行夹持等优点，解决了镜片装夹的过程中，设备对镜片的冲击力会使镜片破裂，划伤工作人员和不能根据镜片类型和厚度进行夹持，需要频繁更换器具的问题。更换器具的问题。更换器具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机


[0001]本技术涉及镜片加工
，具体为一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机。

技术介绍

[0002]光学镜片是由光学玻璃制作而成的镜片，是玻璃材质的一种，光学镜片具有良好的光学性能，光学镜片在进行生产的过程中，需要进行芯取操作，芯取又称为磨边，主要是对光学镜片的边缘进行打磨，以此提高镜片的抗裂变性能。
[0003]现有技术中的光学镜片生产用芯取机大部分只需要装夹一次就能够调整好需要打磨的角度，但是镜片比较脆弱，在装夹的过程中存在着安全隐患，设备对镜片的冲击力会使镜片破裂，划伤工作人员，而且不能根据镜片类型和厚度进行夹持，需要频繁更换器具，故而提出一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机，具备耐冲击和根据镜片不同厚度进行夹持等优点，解决了镜片装夹的过程中，设备对镜片的冲击力会使镜片破裂，划伤工作人员和不能根据镜片类型和厚度进行夹持，需要频繁更换器具的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有框架，所述框架的内顶壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴通过联轴器固定连接有两个分别与框架内腔左右两侧壁转动安装的转杆，所述操作台的顶部固定安装有两个支撑板，所述框架的内墙左右两侧壁均转动安装有一端贯穿并延伸至支撑板相对一侧的转动件，所述操作台的内腔左侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有数量为两个的一端贯穿并延伸至操作台顶部的夹持板，两个所述转动件的外表面均活动安装有调节套筒，两个所述调节套筒分别转动安装于夹持板的内部，两个所述调节套筒的内部均活动安装有限位杆，两个所述限位杆的相对一侧均螺纹安装有夹具，两个所述夹具的外表面均固定安装有弹簧。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机，具备了耐冲击和根据镜片不同厚度进行夹持等优点，解决了镜片装夹的过程中，设备对镜片的冲击力会使镜片破裂，划伤工作人员和不能根据镜片类型和厚度进行夹持，需要频繁更换器具的问题。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述调节套筒的内部开设有固定槽，两个所述固定槽的内腔左右两侧壁
均滑动安装有位于转动件上下两侧的固定块，两个所述固定块的相背一侧均转动安装有一端贯穿并延伸至调节套筒外部的螺纹杆。
[0012]进一步，所述转动件的外表面开设有波纹，两个所述固定块的相对一侧固定安装有锯齿，所述锯齿的外表面与波纹的内表面相贴合。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，方便使调节套筒与转动件连接，方便根据镜片不同厚度来对转动件不同位置进行夹持。
[0014]进一步，两个所述转杆和两个转动件的外表面均固定安装有带轮，同侧两个所述带轮的外表面通过皮带传动连接。
[0015]进一步，两个所述夹具的相对一侧均固定安装有吸盘，两个所述吸盘之间吸附有镜片，两个所述夹具的相对一侧固定安装有位于吸盘外周的防护垫圈。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，防止在对镜片进行加工时，将镜片给夹碎。
[0017]进一步，所述操作台的顶部开设有位于两个夹具下方的留渣槽，所述操作台的内底壁活动安装有与留渣槽相连通的存渣盒，所述操作台的顶部开设有位于留渣槽左右两侧的滑窗。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，将从镜片上打磨下来的碎渣收集起来，防止误伤周围的人。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图中A处放大图；
[0021]图3为本技术结构图中B处放大图。
[0022]图中：1、操作台；2、框架；3、双轴电机；4、转杆；5、支撑板；6、转动件；7、双向螺纹杆；8、夹持板；9、调节套筒；91、固定槽；92、固定块；93、螺纹杆；10、限位杆；11、夹具；12、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本实施例中，由图1
‑
3给出，一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机，本技术包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有框架2，框架2的内顶壁固定安装有双轴电机3，双轴电机3的两个输出轴通过联轴器固定连接有两个分别与框架2内腔左右两侧壁转动安装的转杆4，操作台1的顶部固定安装有两个支撑板5，框架2的内墙左右两侧壁均转动安装有一端贯穿并延伸至支撑板5相对一侧的转动件6，操作台1的内腔左侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的外表面螺纹安装有数量为两个的一端贯穿并延伸至操作台1顶部的夹持板8，两个转动件6的外表面均活动安装有调节套筒9，两个调节套筒9分别转动安装于夹持板8的内部，两个调节套筒9的内部均活动安装有限位杆10，两个限位杆10的相对一侧均螺纹安装有夹具11，两个夹具11的外表面均固
定安装有弹簧12。
[0025]具体的，当双轴电机3运作的时候，经过皮带和带轮带动两个转动件6转动，当双向螺纹杆7转动可以使夹持板8带动两个调节套筒9相对运动，对镜片进行夹持，夹持好后与转动件6连接，因为调节套筒9与夹持板8之间使通过轴承的远离来转动安装的，所以可以使转动件6带动调节套筒9和镜片转动，对镜片边缘进行打磨加工，当两个调节套筒9相对运动时将镜片夹持的时候，弹簧12受力会减小夹持时的冲击力，夹具11与限位杆10之间使螺纹安装，镜片有不同种类，需要用到不同的夹具，使用螺纹安装方便更换夹具11。
[0026]其中，调节套筒9的内部开设有固定槽91，两个固定槽91的内腔左右两侧壁均滑动安装有位于转动件6上下两侧的固定块92，两个固定块92的相背一侧均转动安装有一端贯穿并延伸至调节套筒9外部的螺纹杆93。
[0027]其中，转动件6的外表面开设有波纹，两个固定块92的相对一侧固定安装有锯齿，锯齿的外表面与波纹的内表面相贴合。
[0028]方便使调节套筒9与转动件6连接，方便根据镜片不同厚度来对转动件6不同位置进行夹持。
[0029]其中，两个转杆4和两个转动件6的外表面均固定安装有带轮，同侧两个带轮的外表面通过皮带传动连接。
[0030]其中，两个夹具11的相对一侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有框架(2)，所述框架(2)的内顶壁固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的两个输出轴通过联轴器固定连接有两个分别与框架(2)内腔左右两侧壁转动安装的转杆(4)，所述操作台(1)的顶部固定安装有两个支撑板(5)，所述框架(2)的内墙左右两侧壁均转动安装有一端贯穿并延伸至支撑板(5)相对一侧的转动件(6)，所述操作台(1)的内腔左侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的外表面螺纹安装有数量为两个的一端贯穿并延伸至操作台(1)顶部的夹持板(8)，两个所述转动件(6)的外表面均活动安装有调节套筒(9)，两个所述调节套筒(9)分别转动安装于夹持板(8)的内部，两个所述调节套筒(9)的内部均活动安装有限位杆(10)，两个所述限位杆(10)的相对一侧均螺纹安装有夹具(11)，两个所述夹具(11)的外表面均固定安装有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种避免反复装夹的耐冲击型光学镜片生产用芯取机，其特征在于：所述调节套筒(9)的内部开设有固定槽(91)，两个所述固定槽(91)的内腔左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志学，占炳祥，宋晨晨，
申请(专利权)人：襄阳友博光电有限公司，
类型：新型
国别省市：