本实用新型专利技术涉及一种超细粉体混合装置，包括风机、第一箱体、设于第一箱体下方的第二箱体和电机，第一箱体底部通过连接管道与第二箱体连接，第一箱体的内部设有间隔交错且倾斜设置的挡板，挡板和第一箱体之间形成蛇形通道，风机设于第一箱体的上方，风机连接有第一风管和第二风管，第一风管和第二风管分别连接有第一风嘴和第二风嘴，第一风嘴和第二风嘴分别设于最底部的挡板的上、下两侧；电机连接有转轴，转轴的上部两侧均设有间隔平行设置的第一叶片，第一叶片的下方设有第一搅拌杆。本实用新型专利技术通过风嘴、第一箱体及其内的挡板的设置，对粉体进行预先混合，再通过第二箱体内设置的搅拌结构对粉体进行搅拌混合，使得粉体混合均匀，提高混合效果。提高混合效果。提高混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体混合装置
[0001]本技术涉及消防
，具体涉及一种超细粉体混合装置。
技术介绍
[0002]干粉灭火器是灭火器的一种，按照充装干粉灭火剂的种类可以分为：
①
普通干粉灭火器；
②
超细干粉灭火器。干粉灭火器可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧引起的失火。干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。
[0003]在制作超细干粉灭火剂的过程中，需要在基料中加入其他物料，进而能够提高装置的灭火效率，但是在加入其他物料的时会存在搅拌不均匀的现象，进而导致其他物料与基料不能够充分的混合，进而降低超细干粉灭火剂的质量，从而影响粉末灭火器的灭火效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种超细粉体混合装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种超细粉体混合装置，包括风机、第一箱体、设于第一箱体下方的第二箱体和电机，所述第一箱体底部通过连接管道与第二箱体连接，所述第一箱体的顶部设有进料口，第一箱体的内部设有间隔交错且倾斜设置的挡板，挡板一端设于第一箱体的侧壁，另一端与第一箱体的另一侧侧壁之间设有缺口，挡板和第一箱体之间形成蛇形通道，所述风机设于第一箱体的上方，风机连接有第一风管和第二风管，第一风管和第二风管分别设于第一箱体的两侧且分别连接有设于第一箱体内部的第一风嘴和第二风嘴，所述第一风嘴和第二风嘴分别设于最底部的挡板的上、下两侧；所述第二箱体的底部为锥状，所述电机设于第二箱体的顶部，电机连接有伸入第二箱体内底部的转轴，所述转轴的上部两侧均设有间隔平行设置的第一叶片，第一叶片的下方设有第一搅拌杆，第一搅拌杆为一体式结构，其包括弧状部和分别设于弧状部两端的竖向部，所述转轴的底部两侧设有第二叶片。
[0007]进一步地优选，所述第一风嘴与水平方向成45
°
角，第二风嘴水平设置。
[0008]进一步地优选，所述第一搅拌杆和转轴的两侧之间均设有加强杆。
[0009]进一步地优选，所述第一叶片和第二叶片均为扇形状。
[0010]进一步地优选，所述第二箱体底部设有出料口，该出料口上设有阀体。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过风嘴、第一箱体及其内的挡板的设置，对超细粉体进行预先混合，再通过第二箱体内设置的搅拌结构对粉体进行搅拌混合，使得超细粉体混合均匀，提高混合效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图示说明：1
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风机，2
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第一风管，3
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第二风管，4
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第二风嘴，5
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第一风嘴，6
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挡板，7
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第一箱体，8
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进料口，9
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连接管道，10
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电机，11
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第二箱体，12
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第一叶片，13
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转轴，14
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加强杆，15
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第一搅拌杆，16
‑
第二叶片，17
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阀体，18
‑
出料口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0016]一种超细粉体混合装置，包括风机1、第一箱体7、设于第一箱体7下方的第二箱体11和电机10，所述第一箱体7底部通过连接管道9与第二箱体11连接，为了将粉体预先混合，所述第一箱体7的顶部设有进料口8，第一箱体7的内部设有间隔交错且倾斜设置的挡板6，挡板6一端设于第一箱体7的侧壁，另一端与第一箱体7的另一侧侧壁之间设有缺口，挡板6和第一箱体7之间形成蛇形通道，蛇形通道可以增加超细粉体的混合行程，提高混合效果。所述风机1设于第一箱体7的上方，风机1连接有第一风管2和第二风管3，第一风管2和第二风管3分别设于第一箱体7的两侧且分别连接有设于第一箱体7内部的第一风嘴5和第二风嘴4，所述第一风嘴5和第二风嘴4分别设于最底部的挡板6的上、下两侧；第一风嘴5与水平方向成45
°
角，第二风嘴4水平设置。气体通过风机1从风嘴鼓入第一箱体7内部，使得流动的气体对超细粉体进行喷吹，对第一箱体7内的干粉起到混合的作用。
[0017]为了进一步地使得超细粉体充分混合，所述第二箱体11的底部为锥状，所述电机10设于第二箱体11的顶部，电机10连接有伸入第二箱体11内底部的转轴13，所述转轴13的上部两侧均设有间隔平行设置的第一叶片12，第一叶片12的下方设有第一搅拌杆15，第一搅拌杆15为一体式结构，其包括弧状部和分别设于弧状部两端的竖向部，为了提高第一搅拌杆15的强度，所述第一搅拌杆15和转轴13的两侧之间均设有加强杆14。所述转轴13的底部两侧设有第二叶片16。
[0018]为了更好的搅拌，所述第一叶片12和第二叶片16均为扇形状。
[0019]为了便于出料，所述第二箱体11底部设有出料口18，该出料口18上设有阀体17。
[0020]以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细粉体混合装置，其特征在于，包括风机(1)、第一箱体(7)、设于第一箱体(7)下方的第二箱体(11)和电机(10)，所述第一箱体(7)底部通过连接管道(9)与第二箱体(11)连接，所述第一箱体(7)的顶部设有进料口(8)，第一箱体(7)的内部设有间隔交错且倾斜设置的挡板(6)，挡板(6)一端设于第一箱体(7)的侧壁，另一端与第一箱体(7)的另一侧侧壁之间设有缺口，挡板(6)和第一箱体(7)之间形成蛇形通道，所述风机(1)设于第一箱体(7)的上方，风机(1)连接有第一风管(2)和第二风管(3)，第一风管(2)和第二风管(3)分别设于第一箱体(7)的两侧且分别连接有设于第一箱体(7)内部的第一风嘴(5)和第二风嘴(4)，所述第一风嘴(5)和第二风嘴(4)分别设于最底部的挡板(6)的上、下两侧；所述第二箱体(11)的底部为锥状，所述电机(10)设于第二箱体(11)的顶部，电机(10)连接有伸入...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹志兵，程洋，刘会新，戴东萍，
申请(专利权)人：江西渝泰消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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