消控剂线上混合装置和施放装置制造方法及图纸

技术编号:36299557 阅读:58 留言:0更新日期:2023-01-13 10:14
本申请涉及核泄漏处理技术领域,尤其涉及一种消控剂线上混合装置和施放装置,包括:腔体、进料口、搅拌组件和出料口。腔体用于容纳组剂。进料口连通腔体,用于通入组剂。搅拌组件设置在腔体内。出料口连通腔体,用于连接施放装置。将消控剂的组剂从进料口导入腔体后混合制成组剂后,立即从出料口输出至施放装置后作用在被放射性污染的介质表面,防止消控剂随着时间的推移凝胶化而无法实现消控剂的消控效能。间的推移凝胶化而无法实现消控剂的消控效能。间的推移凝胶化而无法实现消控剂的消控效能。

【技术实现步骤摘要】
消控剂线上混合装置和施放装置


[0001]本申请涉及核泄漏处理
,更具体地说,涉及一种消控剂线上混合装置和施放装置。

技术介绍

[0002]核泄漏事故发生的概率小,偶然性大。但一旦发生,对环境和人类的健康会造成极大的破坏。为应对可能的核泄漏事故放射性后果,共聚膜消控法是放射性后果应急干预行之有效的手段,即利用施放装置将具有压制和共聚膜回收去污效能的消控剂施放于被放射性污染的介质表面,通过消控剂与放射性粉尘的润湿、吸附、包埋、链接接枝、胶粘、共聚等相互作用,将放射性污染物转移至共聚膜体或通过剥离、收集、转移放射性共聚膜,达到现场环境恢复之应急响应目的。共聚膜消控剂由不同组剂所构成,如反应型压制去污剂由高粘度的A、B组剂组成。使用时,先将A、B组剂均匀混合,再将混合液布洒到介质表面,才能实现其消控效能。
[0003]现有的混合方式为线下混合,即提前混合制备好共聚膜消控剂,需要使用时将共聚膜消控剂连通施放装置将消控剂喷洒至被放射性污染的介质表面。共聚膜消控剂制备后储存和运输经历了较长时间,共聚膜消控剂凝胶化容易导致喷射施放装置的堵塞,无法实现消控剂的核污染消控效能。因此急需一种消控剂线上混合装置解决共聚膜消控剂长时间后凝胶化而无法实现消控剂消控效能的问题。

技术实现思路

[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题,本申请的目的在于提供一种消控剂线上混合装置和施放装置,其能够解决共聚膜消控剂长时间后凝胶化而无法实现消控剂消控效能的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]本申请提供了一种消控剂线上混合装置,包括:
[0006]腔体,用于容纳组剂;
[0007]进料口,连通所述腔体,用于通入组剂;
[0008]搅拌组件,伸入所述腔体内,用于对所述腔体内进行搅拌;
[0009]出料口,连通所述腔体,用于连接喷射施放装置。
[0010]可选地,所述腔体包括:
[0011]搅拌腔,所述搅拌组件设置在所述搅拌腔内,所述进料口连通所述搅拌腔;
[0012]混合腔,与所述搅拌腔连通,所述出料口连通所述混合腔。
[0013]可选地,还包括:
[0014]混合芯,设置在所述混合腔内。
[0015]可选地,还包括:
[0016]防粘层,设置在所述混合腔的内壁上。
[0017]可选地,所述防粘层具有耐腐蚀性。
[0018]可选地,所述搅拌组件包括:
[0019]搅拌轴,可转动地设置在所述搅拌腔内;
[0020]叶片,固定设置在所述搅拌轴的侧壁上;
[0021]电机,与所述搅拌轴动力连接。
[0022]可选地,所述叶片上设置通孔。
[0023]可选地,所述搅拌组件还包括:
[0024]支撑架,将所述腔体分隔为所述搅拌腔和所述混合腔,所述搅拌轴远离所述电机的一端转动连接在所述支撑板上。
[0025]本申请提供了一种施放装置,包括以上任意一项所述的消控剂线上混合装置。
[0026]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0027]将消控剂的组剂从进料口导入腔体后混合制成组剂后,然后从出料口输出至施放装置后作用在被放射性污染的介质表面,防止消控剂随着时间的推移凝胶化而无法实现消控剂的消控效能。
[0028]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
[0029]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术实施例一种消控剂线上混合装置的内部结构示意图;
[0032]图2是本技术实施例一种消控剂线上混合装置的外部结构示意图;
[0033]图3是本技术实施例另一种消控剂线上混合装置的内部结构示意图;
[0034]图4是本技术实施例另一种消控剂线上混合装置的外部结构示意图。
[0035]图中:1、腔体;2、进料口;3、搅拌组件;31、搅拌轴;32、叶片;33、电机;34、支撑架;4、搅拌腔;5、混合腔;6、混合芯;7、防粘层;8、通孔;9、出料口。
具体实施方式
[0036]这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。
[0038]以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0039]参考图1

4,本具体实施方式提供了本技术的具体实施例提供了一种消控剂线上混合装置,包括:腔体1、进料口2、搅拌组件3和出料口9。其中,进料口2和出料口9均连通腔体1内部,从进料口2能够将组剂放入腔体1内,消控剂能够从出料口9流出腔体1。搅拌组件3伸入腔体1内,能够对腔体1内进行搅拌。
[0040]使用时,将出料口9远离腔体1的一端连通施放装置。启动搅拌组件3对腔体1的内部进行搅拌,然后将消控剂的组剂依次从进料口2通入腔体1内。消控剂的组剂进入腔体1内后在搅拌组件3的搅拌下混合成消控剂。混合后的消控剂可从出料口9输出至施放装置,通过施放装置喷洒至被放射性污染的介质表面。
[0041]如此设置,即时混合制备消控剂并进行喷洒,防止消控剂随着时间的推移凝胶化而无法实现消控剂的消控效能。
[0042]值得说明的是,不仅可以将消控剂的组剂依次从进料口2通入腔体1内进行搅拌,若消控剂并未放置过久,还可以将放置较短时间而凝胶化程度较轻的消控剂从进料口2通入腔体1内进行搅拌,可消除消控剂的凝胶化。
[0043]其中进料口2可设置多个,多个进料口2均连通腔体1内部,不同的组剂从不同的进料口2中进入腔体1,便于不同的组剂分别进入腔体1。
[0044]作为可选的实施方式,于本实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消控剂线上混合装置,其特征在于,包括:腔体(1),用于容纳组剂;进料口(2),连通所述腔体(1),用于通入组剂;搅拌组件(3),伸入所述腔体(1)内,用于对所述腔体(1)内进行搅拌;出料口(9),连通所述腔体(1),用于连接喷射施放装置。2.根据权利要求1所述的消控剂线上混合装置,其特征在于,所述腔体(1)包括:搅拌腔(4),所述搅拌组件(3)设置在所述搅拌腔(4)内,所述进料口(2)连通所述搅拌腔(4);混合腔(5),与所述搅拌腔(4)连通,所述出料口(9)连通所述混合腔(5)。3.根据权利要求2所述的消控剂线上混合装置,其特征在于,还包括:混合芯(6),设置在所述混合腔(5)内。4.根据权利要求2所述的消控剂线上混合装置,其特征在于,还包括:防粘层(7),设置在所述混合腔(5)的内壁上。5.根据权利要求4所述的消...

【专利技术属性】
技术研发人员:王世琦王天运位哲哲陈志文聂涛
申请(专利权)人:洛阳市琦安科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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