一种易拉罐封膜定型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及易拉罐封膜技术领域，公开了一种易拉罐封膜定型机构，所述旋转盘的上部板面位于边缘位置处对称设置有旋转工位，所述旋转工位的上方安装有夹套模具，所述伸缩气缸的伸缩端与升降滑台固定连接，所述升降滑台的前侧板面安装有支撑座，所述支撑座的边角端对称贯穿卡合有伸缩导杆，所述伸缩导杆的外侧套设有减压弹簧，且伸缩导杆的臂杆底端设置有下压模具。本实用新型专利技术通过自动上料组件的循环上料，在下压封膜组件的对合下压下，具有良好的一体连贯式封膜工作，其一方面能够提高易拉罐封膜的连续、一体化性，另一方面能够加强易拉罐封膜的高效性，降低人工操作强度的同时，又能够节省人工成本。能够节省人工成本。能够节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐封膜定型机构


[0001]本技术涉及易拉罐封膜
，具体是一种易拉罐封膜定型机构。

技术介绍

[0002]易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖，其主要用作啤酒和碳酸饮料的包装工作，而随着人们生活水平的提高，对于易拉罐的洁净性能要求愈发严格，现有的啤酒和碳酸饮料等用易拉罐在生产包装完毕后，通常在其开口端加设一层锡纸形式的防尘膜，以避免易拉罐的拉环周围粘附灰尘，影响其洁净性能。
[0003]然而现有用于易拉罐的封膜定型机构大多为单组封膜定型形式，其单次只能够对一组易拉罐进行封膜工作，一方面封膜效率较为低下，降低了易拉罐封膜的高效性，另一方面机械连贯性较差，不利于易拉罐的一体化封膜工作。因此，本领域技术人员提供了一种易拉罐封膜定型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易拉罐封膜定型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易拉罐封膜定型机构，所述封膜定型机构由自动上料组件和下压封膜组件构成；
[0006]所述自动上料组件包括驱动壳体，所述驱动壳体的内侧位于中部位置处转动连接有第一传动轴，且驱动壳体的内侧正对于第一传动轴的中部输出端一侧连接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶部输出端设置有旋转盘，所述旋转盘的上部板面位于边缘位置处对称设置有旋转工位，所述旋转工位的上方安装有夹套模具；
[0007]所述下压封膜组件包括支撑立架，所述支撑立架的内侧位于下半部位置处设置有伸缩气缸，且支撑立架的内侧位于上半部位置处卡合有升降滑台，所述伸缩气缸的伸缩端与升降滑台固定连接，所述升降滑台的前侧板面安装有支撑座，所述支撑座的边角端对称贯穿卡合有伸缩导杆，所述伸缩导杆的外侧套设有减压弹簧，且伸缩导杆的臂杆底端设置有下压模具。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动壳体的前侧板面位于一侧位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述第一传动轴的一端输出端设置有与驱动齿轮相啮合的同步齿轮，所述驱动齿轮的齿牙呈六十度夹角对称排列。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动轴的中部输出端套设有传动蜗杆，所述第二传动轴的中部输出端套设有与传动蜗杆相啮合的传动蜗轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述旋转工位的数量为六组，且旋转工位相对于旋转盘的圆心呈环形对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑立架的内壁位于上半部位置处对称设
置有导轨架，且支撑立架通过导轨架与升降滑台导向卡合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩导杆的外径与减压弹簧的螺旋内径相适配，且伸缩导杆通过减压弹簧与支撑座弹性卡合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述下压模具正对于夹套模具的上方位置处。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过自动上料组件的循环上料，在下压封膜组件的对合下压下，具有良好的一体连贯式封膜工作，其一方面能够提高易拉罐封膜的连续、一体化性，另一方面能够加强易拉罐封膜的高效性，降低人工操作强度的同时，又能够节省人工成本。
附图说明
[0016]图1为一种易拉罐封膜定型机构的结构示意图；
[0017]图2为一种易拉罐封膜定型机构中自动上料组件的结构示意图；
[0018]图3为一种易拉罐封膜定型机构中下压封膜组件的结构示意图。
[0019]图中：1、驱动壳体；2、驱动电机；3、旋转盘；4、旋转工位；5、夹套模具；6、支撑立架；7、下压模具；8、驱动齿轮；9、同步齿轮；10、第一传动轴；11、第二传动轴；12、传动蜗轮；13、传动蜗杆；14、伸缩气缸；15、升降滑台；16、导轨架；17、支撑座；18、减压弹簧；19、伸缩导杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种易拉罐封膜定型机构，封膜定型机构由自动上料组件和下压封膜组件构成，自动上料组件包括驱动壳体1，驱动壳体1的内侧位于中部位置处转动连接有第一传动轴10，且驱动壳体1的内侧正对于第一传动轴10的中部输出端一侧连接有第二传动轴11，第一传动轴10的中部输出端套设有传动蜗杆13，第二传动轴11的中部输出端套设有与传动蜗杆13相啮合的传动蜗轮12，在使用封膜定型机构对易拉罐进行封膜过程中，驱动电机2开始工作，带动驱动齿轮8转动，通过驱动齿轮8与同步齿轮9的啮合传动，推动第一传动轴10定量式旋转，第一传动轴10在定量旋转的同时，带动传动蜗杆13转动，继而通过配套传动蜗杆13与传动蜗轮12的啮合传动，推动第二传动轴11旋转，使旋转工位4保持定量式旋转，将夹套模具5内的易拉罐以及防尘膜的组合旋转推送至下压模具7下方进行下压封膜工作。
[0021]第二传动轴11的顶部输出端设置有旋转盘3，旋转盘3的上部板面位于边缘位置处对称设置有旋转工位4，旋转工位4的上方安装有夹套模具5，驱动壳体1的前侧板面位于一侧位置处设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有驱动齿轮8，第一传动轴10的一端输出端设置有与驱动齿轮8相啮合的同步齿轮9，驱动齿轮8的齿牙呈六十度夹角对称排列，旋转工位4的数量为六组，且旋转工位4相对于旋转盘3的圆心呈环形对称排列，在使用封膜定型机构对易拉罐进行封膜工作时，通过驱动齿轮8上呈十度夹角对称排列的齿牙与同步齿轮9的啮合传动，推动第一传动轴10单次旋转六分之一旋转圈，继而推动第二传动轴11单次旋转六分之一旋转圈，使旋转工位4单次旋转六分之一，推动其板面上的旋转工位4按照定量旋转距离进行旋转，将夹套模具5依次旋转推送至下压模具7的正下方，继而工作人员将易拉罐放于夹套模具5上，同步的将锡纸等易形变形式的防尘膜放于易拉罐的罐口上方，利用下压模具7的下压，将防尘膜压盖在易拉罐的罐口上，对易拉罐进行防尘保护。
[0022]下压封膜组件包括支撑立架6，支撑立架6的内侧位于下半部位置处设置有伸缩气缸14，且支撑立架6的内侧位于上半部位置处卡合有升降滑台15，伸缩气缸14的伸缩端与升降滑台15固定连接，升降滑台15的前侧板面安装有支撑座17，支撑立架6的内壁位于上半部位置处对称设置有导轨架16，且支撑立架6通过导轨架16与升降滑台15导向卡合，在对易拉罐进行封膜过程中，当夹套模具5内易拉罐以及防尘膜的组合旋转至下压模具7的正下方时，伸缩气缸14的伸缩端收缩，拉动升降滑台15在导轨架16上下移，推动下压模具7下移，对易拉罐上的防尘膜进行下压，使防尘膜形变，卡箍罩盖在易拉罐的罐口上。
[0023]支撑座17的边角端对称贯穿卡合有伸缩导杆19，伸缩导杆19的外侧套设有减压弹簧18，且伸缩导杆19的臂杆底端设置有下压模具7，伸缩导杆19的外径与减压弹簧18的螺旋内径相适配，且伸缩导杆19通过减压弹簧18与支撑座17弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拉罐封膜定型机构，其特征在于，所述封膜定型机构由自动上料组件和下压封膜组件构成；所述自动上料组件包括驱动壳体（1），所述驱动壳体（1）的内侧位于中部位置处转动连接有第一传动轴（10），且驱动壳体（1）的内侧正对于第一传动轴（10）的中部输出端一侧连接有第二传动轴（11），所述第二传动轴（11）的顶部输出端设置有旋转盘（3），所述旋转盘（3）的上部板面位于边缘位置处对称设置有旋转工位（4），所述旋转工位（4）的上方安装有夹套模具（5）；所述下压封膜组件包括支撑立架（6），所述支撑立架（6）的内侧位于下半部位置处设置有伸缩气缸（14），且支撑立架（6）的内侧位于上半部位置处卡合有升降滑台（15），所述伸缩气缸（14）的伸缩端与升降滑台（15）固定连接，所述升降滑台（15）的前侧板面安装有支撑座（17），所述支撑座（17）的边角端对称贯穿卡合有伸缩导杆（19），所述伸缩导杆（19）的外侧套设有减压弹簧（18），且伸缩导杆（19）的臂杆底端设置有下压模具（7）。2.根据权利要求1所述的一种易拉罐封膜定型机构，其特征在于，所述驱动壳体（1）的前侧板面位于一侧位置处设置有驱动电机（2），所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭伯全，张志明，杭伯和，卢家健，郭晓红，顾斌，
申请(专利权)人：广州市理鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：