微孔板封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微孔板封装装置，包括相对设置的两个固定板、定位板、压辊和调节螺栓；两个固定板上相对开设有安装槽，两个定位板分别卡接在两个安装槽内，多个压辊相对设置，并依次排布构成两个辊压组件，两个辊压组件的两端分别安装在两个定位板上和两个固定板上，两个辊压组件构成一个开口高度大于出口高度的封装通道；调节螺栓转动安装在固定板上，并沿封装通道高度方向穿过定位板，与定位板螺纹连接。上述微孔板封装装置，在使用时根据待封装微孔板的尺寸转动调节螺杆，使封装通道的高度减小或增大，以适应特定尺寸的微孔板，该封装装置结构简单，制造成本低，能够使用不同尺寸的微孔板，经济、高效、密封可靠且使用灵活。灵活。灵活。

【技术实现步骤摘要】
微孔板封装装置


[0001]本技术涉及封装
，特别是涉及一种微孔板封装装置。

技术介绍

[0002]通常微孔板使用型号匹配的微孔板盖即可实现良好的密封，但当微孔板内有机试剂(比如乙酸乙酯，甲基叔丁基醚)等挥发性强的内容物时，则极易导致微孔板的封口被顶开，内容物泄漏。
[0003]目前行业内采用的传统方式为对微孔板和微孔板盖用人力以胶带缠绕的方式进行手动胶封。这种封板方式费时费力，且无法保证每块微孔板都能密封牢固。
[0004]而目前行业内较为流行的方式为采用微孔板热封仪密封，微孔板热封仪利用高温和加压的方式将微孔板盖(通常是与仪器相匹配的热熔膜)热熔固定在微孔板上实现密封效果。该方法简单高效，但同时也存在一些问题，如：一些微孔板热封仪不适用于低温环境；微孔板热封仪需要搭配特定型号的微孔板和微孔板盖使用，有的微孔板和微孔板盖会对特定的分析检测产生干扰；市场上微孔板热封仪型号众多，不同型号的仪器密封效果有差异，而密封性能可靠的仪器则价格昂贵。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种经济、高效、密封可靠和使用灵活的微孔板封装装置。
[0006]一种微孔板封装装置，包括相对设置的两个固定板、定位板、压辊和调节螺栓；所述两个固定板上相对开设有安装槽，两个所述定位板分别卡接在两个安装槽内，多个压辊相对设置，并依次排布构成两个辊压组件，两个所述辊压组件的两端分别安装在两个定位板上和两个固定板上，所述两个辊压组件构成一个开口高度大于出口高度的封装通道；所述调节螺栓转动安装在固定板上，并沿封装通道高度方向穿过定位板，与定位板螺纹连接。
[0007]进一步的，所述封装通道的两端分别为两个相互平行的空间段，两个空间段之间通过一个倾斜的空间段连接。
[0008]进一步的，所述倾斜的空间段与两个相互平行的空间段连接处分别具有一个压辊。
[0009]进一步的，所述封装通道的开口到出口呈渐缩式设置。
[0010]进一步的，所述压辊包括固定杆和套管，所述固定杆的两端分别安装在两个定位板或两个固定板上，所述套管套接在固定杆上。
[0011]进一步的，所述固定杆与加热装置的加热端连接。
[0012]进一步的，所述固定杆和所述套管均选用导热材料制成。
[0013]进一步的，每个定位板的两端分别与两个调节螺栓螺纹连接。
[0014]上述微孔板封装装置，在使用时根据待封装微孔板的尺寸转动调节螺杆，从而使两个定位板相靠近或远离，使封装通道的高度减小或增大，以适应特定尺寸的微孔板，当微
孔板进入到封装通道内会沿开口逐渐向出口方向移动，在此过程中薄膜与微孔板之间的气泡等不贴合处会被杆平，并且随着距离开口越来越近，其表面覆盖的薄膜会被压辊压迫紧贴微孔板，并在经过开口后紧紧贴合在微孔板上，该封装装置结构简单，制造成本低，能够使用不同尺寸的微孔板，经济、高效、密封可靠且使用灵活。
附图说明
[0015]图1为一个实施例中微孔板封装装置的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中微孔板封装装置的剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中微孔板封装装置的平面结构示意图。
[0018]图中：100、固定板；110、安装槽；200、定位板；300、压辊；310、固定杆；320、套管；400、调节螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，一种微孔板封装装置，包括相对设置的两个固定板100、定位板200、压辊300和调节螺栓400；两个固定板100上相对开设有安装槽110，两个定位板200分别卡接在两个安装槽110内，多个压辊300相对设置，并依次排布构成两个辊压组件，两个辊压组件的两端分别安装在两个定位板200上和两个固定板100上，两个辊压组件构成一个开口高度大于出口高度的封装通道；调节螺栓400转动安装在固定板100上，并沿封装通道高度方向穿过定位板200，与定位板200螺纹连接。
[0021]上述微孔板封装装置，在使用时根据待封装微孔板的尺寸转动调节螺杆，从而使两个定位板200相靠近或远离，使封装通道的高度减小或增大，以适应特定尺寸的微孔板，当微孔板进入到封装通道内会沿开口逐渐向出口方向移动，在此过程中薄膜与微孔板之间的气泡等不贴合处会被杆平，并且随着距离开口越来越近，其表面覆盖的薄膜会被压辊300压迫紧贴微孔板，并在经过开口后紧紧贴合在微孔板上，该封装装置结构简单，制造成本低，能够使用不同尺寸的微孔板，经济、高效、密封可靠且使用灵活。
[0022]在本实施例中，封装通道的两端分别为两个相互平行的空间段，两个空间段之间通过一个倾斜的空间段连接。具体的两个空间段的高度差为1
‑
5毫米。当微孔板进入开口时更方便，不会发生剐蹭的情况。
[0023]在本实施例中，倾斜的空间段与两个相互平行的空间段连接处分别具有一个压辊300。该压辊300能够对微孔板端部的薄膜进行导向，避免造成薄膜与微孔板脱离，同时能够对微孔板上的薄膜进行一个循序渐进的挤压。
[0024]在本实施例中，封装通道的开口到出口呈渐缩式设置。具体的呈锥形、漏斗形设置，结构规则，加工简单。
[0025]在本实施例中，压辊300包括固定杆310和套管320，固定杆310的两端分别安装在
两个定位板200或两个固定板100上，套管320套接在固定杆310上。微孔板在穿过封装通道时，套管320会受影响发生转动，降低微孔板穿过的阻力的同时还能够对微孔板上的薄膜进行挤压。
[0026]在本实施例中，固定杆310与加热装置的加热端连接。固定杆310和套管320均选用导热材料制成。在特殊情况下，可采用加热装置对固定杆310进行加热，随着热量传递到套管320上后，微孔板上的薄膜在被加热后的套管320挤压时会更顺畅的贴合在微孔板上。上述加热装置为传统可加热设备，本实施例不在说明。
[0027]在本实施例中，每个定位板200的两端分别与两个调节螺栓400螺纹连接。在对定位板200进行调节时能够保证定位板200的平衡稳定。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔板封装装置，其特征在于，包括相对设置的两个固定板、定位板、压辊和调节螺栓；所述两个固定板上相对开设有安装槽，两个所述定位板分别卡接在两个安装槽内，多个压辊相对设置，并依次排布构成两个辊压组件，两个所述辊压组件的两端分别安装在两个定位板上和两个固定板上，所述两个辊压组件构成一个开口高度大于出口高度的封装通道；所述调节螺栓转动安装在固定板上，并沿封装通道高度方向穿过定位板，与定位板螺纹连接。2.根据权利要求1所述的微孔板封装装置，其特征在于，所述封装通道的两端分别为两个相互平行的空间段，两个空间段之间通过一个倾斜的空间段连接。3.根据权利要求2所述的微孔板封装装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海丞，宫科学，钟吉强，张辰浦，
申请(专利权)人：上海立兴佳生医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：