一种生物医药加工用抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物医药加工用抽真空装置，包括装置底座和支架，所述装置底座的顶端安装有支架，所述支架的顶端固定连接有真空物料器，所述真空物料器的顶端安装有密封盖，所述密封盖的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆活动连接在真空物料器顶端的两侧，所述螺纹杆的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接。该生物医药加工用抽真空装置通过设置有氮气发生机、充氮泵组、第一导管、真空泵，抽取一次真空后，使用氮气发生机制造氮气后通过充氮泵组和第一导管向真空物料器内部填充氮气，氮气反复冲刷过内部物料几次，确保氮气在抽真空过程中的间隔置换，解决了氧气残余的问题。解决了氧气残余的问题。解决了氧气残余的问题。

A vacuum pumping device for biomedical processing

【技术实现步骤摘要】
一种生物医药加工用抽真空装置


[0001]本技术涉及生物医药加工
，具体为一种生物医药加工用抽真空装置。

技术介绍

[0002]生物医药制造业中，对部分原材料的存储和运输需要保证原材料的真空环境，因此需使用个专门的抽真空装置来对原材料进行抽真空处理。而现有的抽真空装置往往结构简单，在实际使用中，进料口处人为开启和关闭，容易漏气，其次在抽真空过程中，由于物料在容器内部不动，底部残余氧气无法抽出，抽真空效果不佳。
[0003]在此设计一种生物医药加工用抽真空装置，可自动开关闭密封盖，实现抽真空过程中间歇置换惰性气体，冲刷物料去除残余氧气，最终达到提高生产线效率的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物医药加工用抽真空装置，以解决上述
技术介绍
中提出进料口处人为开启和关闭，容易漏气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物医药加工用抽真空装置，包括装置底座和支架，所述装置底座的顶端安装有支架，所述支架的顶端固定连接有真空物料器，所述真空物料器的顶端安装有密封盖，所述密封盖的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆活动连接在真空物料器顶端的两侧，所述螺纹杆的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外部套接有螺纹块，所述螺纹块分别与密封盖固定连接。
[0006]优选的，所述螺纹杆关于密封盖的圆心对称分布，所述螺纹杆螺纹方向一致。
[0007]优选的，所述真空物料器内部的底端设置有排料口，所述排料口外接输送管道。
[0008]优选的，所述排料口的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴活动连接在真空物料器的底端，所述真空物料器底端的两侧分别活动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有旋转架，所述旋转架的周围设置有四组搅拌叶。
[0009]优选的，所述搅拌叶呈“十”字形，所述旋转轴和驱动轴之间分别通过传动皮带连接。
[0010]优选的，所述真空物料器的一侧设置有氮气发生机，所述氮气发生机的顶端设置有充氮泵组，所述充氮泵组的输出端和真空物料器之间连通有第一导管，所述真空物料器的另一侧设置有废气处理机，所述废气处理机的一端设置有真空泵，所述真空泵的输入端和真空物料器之间设置有第二导管，所述真空泵的输出端和废气处理机之间设置有排气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物医药加工用抽真空装置不仅实现了密封性好，实现了氮气间隔置换，抽真空效果好，而且实现了提高抽气效率；
[0012]（1）通过设置有螺纹杆、螺纹块、伺服电机、密封盖，使用两组螺纹杆，通过伺服电机可自由带动螺纹杆正转或反转，从而实现螺纹块在螺纹杆外部的直线上升或下降运动，带动密封盖开启或关闭，以便于投入物料后自动关紧入料口，避免漏气，无需耗费人力关紧密封盖，避免造成泄漏，密封效果更好；
[0013]（2）通过设置有氮气发生机、充氮泵组、第一导管、真空泵，抽取一次真空后，使用氮气发生机制造氮气后通过充氮泵组和第一导管向真空物料器内部填充氮气，配合物料的搅拌，再抽取空气，使用氮气反复冲刷过内部物料几次，确保氮气在抽真空过程中的间隔置换，使抽真空时不会留下残余，减少氧气量，抽真空更彻底，对物料保护程度更好；
[0014]（3）通过设置有驱动电机、驱动轴、旋转架、搅拌叶，在持续的抽真空和氮气间隔置换过程中，驱动电机始终带动驱动轴旋转，从而通过传动皮带传递转矩，旋转轴带动旋转架及搅拌叶翻动搅拌物料，避免物料堆积间隙有氧气残留，提高抽气效率，从而提高生产线的整体效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌叶正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的密封盖俯视结构示意图。
[0019]图中：1、氮气发生机；2、充氮泵组；3、第一导管；4、真空物料器；5、螺纹杆；6、伺服电机；7、密封盖；8、螺纹块；9、第二导管；10、排气管；11、废气处理机；12、真空泵；13、支架；14、旋转轴；15、排料口；16、驱动电机；17、驱动轴；18、旋转架；19、搅拌叶；20、装置底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种生物医药加工用抽真空装置，包括装置底座20和支架13，装置底座20的顶端安装有支架13，支架13的顶端固定连接有真空物料器4，真空物料器4的顶端安装有密封盖7，密封盖7的两侧均设置有螺纹杆5，螺纹杆5活动连接在真空物料器4顶端的两侧，螺纹杆5的顶端设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器与螺纹杆5固定连接，螺纹杆5的外部套接有螺纹块8，螺纹块8分别与密封盖7固定连接；
[0022]螺纹杆5关于密封盖7的圆心对称分布，螺纹杆5螺纹方向一致；
[0023]具体地，如图1、图3和图4所示，使用两组螺纹杆5，通过伺服电机6可自由带动螺纹杆5正转或反转，从而实现螺纹块8在螺纹杆5外部的直线上升或下降运动，带动密封盖7开启或关闭，以便于投入物料后自动关紧入料口，避免漏气，无需耗费人力关紧密封盖7，避免造成泄漏，密封效果更好。
[0024]实施例2：真空物料器4的一侧设置有氮气发生机1，氮气发生机1的顶端设置有充氮泵组2，充氮泵组2的输出端和真空物料器4之间连通有第一导管3，真空物料器4的另一侧
设置有废气处理机11，废气处理机11的一端设置有真空泵12，真空泵12的输入端和真空物料器4之间设置有第二导管9，真空泵12的输出端和废气处理机11之间设置有排气管10；
[0025]具体地，如图1所示，抽取一次真空后，使用氮气发生机1制造氮气后通过充氮泵组2和第一导管3向真空物料器4内部填充氮气，配合物料的搅拌，再抽取空气，使用氮气反复冲刷过内部物料几次，确保氮气在抽真空过程中的间隔置换，使抽真空时不会留下残余，减少氧气量，抽真空更彻底，对物料保护程度更好。
[0026]实施例3：真空物料器4内部的底端设置有排料口15，排料口15外接输送管道，排料口15的一端安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴17，驱动轴17活动连接在真空物料器4的底端，真空物料器4底端的两侧分别活动连接有旋转轴14，旋转轴14的顶端固定连接有旋转架18，旋转架18的周围设置有四组搅拌叶19，搅拌叶19呈“十”字形，旋转轴14和驱动轴17之间分别通过传动皮带连接；
[0027]具体地，如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物医药加工用抽真空装置，包括装置底座（20）和支架（13），其特征在于：所述装置底座（20）的顶端安装有支架（13），所述支架（13）的顶端固定连接有真空物料器（4），所述真空物料器（4）的顶端安装有密封盖（7），所述密封盖（7）的两侧均设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）活动连接在真空物料器（4）顶端的两侧，所述螺纹杆（5）的顶端设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端通过联轴器与螺纹杆（5）固定连接，所述螺纹杆（5）的外部套接有螺纹块（8），所述螺纹块（8）分别与密封盖（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种生物医药加工用抽真空装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）关于密封盖（7）的圆心对称分布，所述螺纹杆（5）螺纹方向一致。3.根据权利要求1所述的一种生物医药加工用抽真空装置，其特征在于：所述真空物料器（4）内部的底端设置有排料口（15），所述排料口（15）外接输送管道。4.根据权利要求3所述的一种生物医药加工用抽真空装置，其特征在于：所述排料口（15）的一端安装有驱动电机（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上海立兴佳生医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：