一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构，其技术方案要点是：包括：安装箱体、用于吸附标签纸并带动标签纸转动的刀辊组件、用于与所述刀辊组件配合对所述标签纸进行剪切的剪切组件、用于带动所述刀辊组件进行运动的第一驱动组件、及用于带动所述剪切组件进行运动的第二驱动组件；本申请使用伺服电机控制，可实现高转速和高精度，提高整机效率；没有长时间剪切摩擦，减少发热和磨损。减少发热和磨损。减少发热和磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构


[0001]本技术涉及热熔胶贴标机设备
，更具体地说，它涉及一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构。

技术介绍

[0002]传统的热熔胶贴标机切标装置，采用剪切式切标，一个转动刀辊上安装有一个动刀或对称安装两个动刀，固定刀安装在不可转动的刀架上，固定刀相对水平面有一定倾斜角度，当刀辊运行至固定刀位置时，动刀与固定刀的刀刃接触，实现对标签的剪切。
[0003]固定刀需要调节与动刀的距离，手动调节难度大，容易撞刀；剪切式切标，两个刀刃相互摩擦损伤大，使用寿命短，且设备高速运行时碰撞噪音大；剪切式切标刀刃接触时间长，容易发热，导致零件热胀冷缩变形，改变刀刃之间距离导致撞刀或切标精度不准；
[0004]此种切标装置用齿轮机构传动，传动比和工位数固定不可转换，只适合特定范围内的标签长度，导致设备通用性差，齿轮传动的间隙亦会导致切标不准。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构，具有的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构，包括：安装箱体、用于吸附标签纸并带动标签纸转动的刀辊组件、用于与所述刀辊组件配合对所述标签纸进行剪切的剪切组件、用于带动所述刀辊组件进行运动的第一驱动组件、及用于带动所述剪切组件进行运动的第二驱动组件；所述刀辊组件和剪切组件呈相对分别可转动设置在所述安装箱体内的两侧；所述第一驱动组件设置在所述安装箱体的顶部的一侧，且其输出端穿过所述安装箱体的顶部后与所述刀辊组件传动连接；所述第二驱动组件设置在所述安装箱体顶部的另一侧，且其输出端穿过所述安装箱体的顶部后与所述剪切组件传动连接。
[0007]可选的，所述刀辊组件包括：转动辊、三个第一刀块、及第二刀块；三个所述第一刀块呈等距固定设置在所述转动辊上；所述第二刀块固定设置在所述转动辊上，且与任一所述第一刀块呈对称布置；所述刀辊上设置有若干用于吸附标签纸的通孔；所述安装箱体内设置有通气盘；所述通气盘与所述通孔连通；所述转动辊的输入端与所述第一驱动组件的输出端传动连接。
[0008]可选的，所述剪切组件包括：刀架；所述刀架的两侧均设置有限位槽；所述限位槽内设置有：气囊、固定块、刀片和垫块；所述气囊设置在所述限位槽内的内壁的一侧；所述气囊与所述固定块的一侧抵接；所述固定块的另一侧与所述刀片固定连接；所述垫块固定设置在所述限位槽的内壁的另一侧，且与所述刀片抵接；所述安装箱体的底部设置有旋转气接头；所述旋转气接头与所述气囊连通；所述刀架的输入端与所述第二驱动组件的输出端传动连接。
[0009]可选的，所述第一驱动组件包括：第一驱动电机、及第一加速机；所述第一加速机固定设置在所述安装箱体的顶部的一侧；所述第一驱动电机固定设置在所述第一加速机上；所述第一驱动电机的输出端与所述加速机的输入端传动连接；所述加速机的输出端穿过所述安装箱体的顶部与所述转动辊传动连接。
[0010]可选的，所述第二驱动组件包括：第二驱动电机、及第二加速机；所述第二加速机固定设置在所述安装箱体的顶部的另一侧；所述第二驱动电机固定设置在所述第二加速机上；所述第二驱动电机的输出端与所述第二加速机的输入端传动连接；所述第二加速机的输出端穿过所述安装箱体的顶部后与所述刀架的输入端传动连接。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
①
转动辊和刀架采用航空铝合金，保证零件强度同时镂空减重，减小转动惯量提高伺服控制精度；
②
转动辊和刀架单独用伺服电机控制，可实现高转速和高精度，提高整机效率；
③
转动辊上安装有三个第一刀块和一个第二刀块，并在刀架对称安装有两个个刀片，根据实际标签长度，将工位比可设置为3：2或2:2，可以不用更换拆装刀片，即可进行长短标签的生产操作；
④
刀片的后面和侧面有软垫，可弥补加工误差和调节误差，且有缓冲作用，减小噪音；
⑤
调节方便，刀片用气囊压紧，微调气囊的气压可使刀片产生平移，刀片刃口相对刀架中心距离即会改变，完成刀片的调节操作。
附图说明
[0012]图1是本技术的装配图；
[0013]图2是本技术的正视图；
[0014]图3是本技术中刀辊组件和剪切组件的位置关系示意图；
[0015]图4是图3中A的放大图。
[0016]图中：1、安装箱体；2、刀辊组件；21、转动辊；22、第一刀块；23、第二刀块；3、剪切组件；31、刀架；32、气囊；33、固定块；34、刀片；35、垫块；4、第一驱动组件；41、第一驱动电机；42、第一加速机；5、第二驱动组件；51、第二驱动电机；52、第二加速机；6、通孔；7、通气盘；8、旋转气接头。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0021]本技术提供了一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构,如图1所示，包括：安装箱体1、用于吸附标签纸并带动标签纸转动的刀辊组件2、用于与所述刀辊组件2配合对所述标签纸进行剪切的剪切组件3、用于带动所述刀辊组件2进行运动的第一驱动组件4、及用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构，其特征在于，包括：安装箱体、用于吸附标签纸并带动标签纸转动的刀辊组件、用于与所述刀辊组件配合对所述标签纸进行剪切的剪切组件、用于带动所述刀辊组件进行运动的第一驱动组件、及用于带动所述剪切组件进行运动的第二驱动组件；所述刀辊组件和剪切组件呈相对分别可转动设置在所述安装箱体内的两侧；所述第一驱动组件设置在所述安装箱体的顶部的一侧，且其输出端穿过所述安装箱体的顶部后与所述刀辊组件传动连接；所述第二驱动组件设置在所述安装箱体顶部的另一侧，且其输出端穿过所述安装箱体的顶部后与所述剪切组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构，其特征在于，所述刀辊组件包括：转动辊、三个第一刀块、及第二刀块；三个所述第一刀块呈等距固定设置在所述转动辊上；所述第二刀块固定设置在所述转动辊上，且与任一所述第一刀块呈对称布置；所述刀辊上设置有若干用于吸附标签纸的通孔；所述安装箱体内设置有通气盘；所述通气盘与所述通孔连通；所述转动辊的输入端与所述第一驱动组件的输出端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种可变换工位数的热熔胶贴标机切标机构，其特征在于，所述剪切组件包括：刀架；所述刀架的两侧均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭伯全，张志明，郭红日，
申请(专利权)人：广州市理鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：