一种底盘吊具改造的焊接工具制造技术

本实用新型专利技术涉及底盘吊具焊接技术领域，尤其为一种底盘吊具改造的焊接工具，包括：底座，所述底座上表面两侧开设有第一滑槽；第二电机，所述第二电机固定安装在底座一侧表面两侧；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第一螺纹杆贯穿第一滑槽；第一螺母块，所述第一螺母块螺纹连接在第一螺纹杆表面；支撑板，所述支撑板固定连接在第一螺母块上表面；滑轨，所述滑轨固定连接在支撑板上端；本实用新型专利技术中，通过设置的第二电机和第一电机，能够实现自动焊接，相比人工焊接效率更高，并且提高了焊接的安全性。并且提高了焊接的安全性。并且提高了焊接的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种底盘吊具改造的焊接工具


[0001]本技术涉及底盘吊具焊接
，具体为一种底盘吊具改造的焊接工具。

技术介绍

[0002]底盘吊具是用于车辆底盘的吊具，由于车辆底盘较大，筒仓需要对吊具进行改造，用于适应不同规格的底盘，一般通过人工进行手动焊接，由于吊具较大，人工焊接效率低下，且焊接时，会产生烟尘和有毒气体，长时间作业，会吸入过量的烟尘和有毒气体影响工作人员的健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种底盘吊具改造的焊接工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底盘吊具改造的焊接工具，包括：
[0005]底座，所述底座上表面两侧开设有第一滑槽；
[0006]第二电机，所述第二电机固定安装在底座一侧表面两侧；
[0007]第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第一螺纹杆贯穿第一滑槽；
[0008]第一螺母块，所述第一螺母块螺纹连接在第一螺纹杆表面；
[0009]支撑板，所述支撑板固定连接在第一螺母块上表面；
[0010]滑轨，所述滑轨固定连接在支撑板上端。
[0011]作为本技术优选的方案，所述滑轨包括：
[0012]第二滑槽，所述第二滑槽开设在滑轨底部表面；
[0013]第一电机，所述第一电机固定安装在滑轨一侧表面；
[0014]第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与第一电机输出端固定连接；
[0015]第二螺母块，所述第二螺母块螺纹连接在第二螺纹杆表面；
[0016]连接块，所述连接块固定连接在第二螺母块下表面，所述连接块贯穿第二滑槽；
[0017]第一固定板，所述第一固定板固定连接在连接块下表面；
[0018]启动第二电机转动进一步带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步带动第一螺母块在第一滑槽内运动，进一步调节焊机在X轴方向上的位置，再启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二螺母块在滑轨内滑动，进一步带动连接块在第二滑槽内滑动，进一步调节焊机在Y轴方向上的位置，进一步启动第二电推杆和焊机进行焊接。
[0019]作为本技术优选的方案，所述连接块包括：
[0020]第二电推杆，所述第二电推杆固定安装在第一固定板下表面；
[0021]焊机，所述焊机固定安装在第二电推杆下端。
[0022]作为本技术优选的方案，所述底座包括：
[0023]吸尘泵安装室，所述吸尘泵安装室开设在底座内部；
[0024]吸尘泵，所述吸尘泵固定安装在吸尘泵安装室内部；
[0025]集尘管，所述集尘管一端与吸尘泵进气端口处固定连接，所述集尘管另一端贯穿吸尘泵安装室顶部室壁；
[0026]吸尘罩，所述吸尘罩固定连接在集尘管一端；
[0027]出气管，所述出气管固定连接在吸尘泵出气端口处，所述出气管贯穿吸尘泵安装室底部室壁。
[0028]作为本技术优选的方案，所述底座包括：
[0029]活性炭吸附室，所述活性炭吸附室设置在吸尘泵安装室下侧；
[0030]活性炭，所述活性炭设置在活性炭吸附室内部；
[0031]第二过滤网，所述第二过滤网固定设置在活性炭吸附室一侧。
[0032]作为本技术优选的方案，所述底座包括：
[0033]第二空气净化室，所述第二空气净化室设置在第二过滤网一侧；
[0034]光触媒板，所述光触媒板固定安装在第二空气净化室内部顶部室壁上；
[0035]紫外线灯管，所述紫外线灯管等距离固定安装在光触媒板下侧；
[0036]第一过滤网，所述第一过滤网固定设置在第二空气净化室底部；
[0037]第一空气净化室，所述第一空气净化室设置在第二空气净化室下侧；
[0038]负离子发生器，所述负离子发生器固定安装在第一空气净化室内部底部室壁上；
[0039]出气口，所述出气口固定设置在第一空气净化室一侧室壁上；
[0040]焊接时会产生有毒物质，与空气混合氧化形成烟尘，启动吸尘泵，进一步将烟尘和有毒气体通过吸尘罩和集尘管通入活性炭吸附室内，经过活性炭将烟尘吸附，再进入第二空气净化室内，启动紫外线灯管激活光触媒板与邮递气体发生反应，进一步将VCO2分解，再进入第一空气净化室内，通过负离子发生器增加空气中的负离子浓度，进一步净化空气，再通过出气口排出。
[0041]作为本技术优选的方案，所述底座包括：
[0042]焊接台，所述焊接台固定连接在底座上表面；
[0043]第一电推杆，所述第一电推杆固定安装在焊接台上表面两侧；
[0044]底盘吊具夹具，所述底盘吊具夹具固定连接在第一电推杆一端。
[0045]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0046]1、本技术中，通过设置的第二电机和第一电机，启动第二电机转动进一步带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步带动第一螺母块在第一滑槽内运动，进一步调节焊机在X轴方向上的位置，再启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二螺母块在滑轨内滑动，进一步带动连接块在第二滑槽内滑动，进一步调节焊机在Y轴方向上的位置，进一步启动第二电推杆和焊机进行焊接，能够实现自动焊接，相比人工焊接效率更高，并且提高了焊接的安全性。
[0047]2、本技术中，通过设置的活性炭、光触媒板和负离子发生器，焊接时会产生有毒物质，与空气混合氧化形成烟尘，启动吸尘泵，进一步将烟尘和有毒气体通过吸尘罩和集尘管通入活性炭吸附室内，经过活性炭将烟尘吸附，再进入第二空气净化室内，启动紫外线
灯管激活光触媒板与邮递气体发生反应，进一步将VCO2分解，再进入第一空气净化室内，通过负离子发生器增加空气中的负离子浓度，进一步净化空气，再通过出气口排出，能够有效防止有毒有害物质排入空气中，最大程度的减少环境污染。
附图说明
[0048]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0049]图2为本技术的正剖面结构示意图；
[0050]图3为本技术的侧剖面结构示意图；
[0051]图4为本技术的俯视图。
[0052]图中：1、底座；2、第一电推杆；3、第一电机；4、焊机；5、第二电推杆；6、第一固定板；7、滑轨；8、支撑板；9、第一螺母块；10、吸尘罩；11、第一螺纹杆；12、第一滑槽；13、第二电机；14、集尘管；15、出气口；16、底盘吊具夹具；17、焊接台；18、第一空气净化室；19、活性炭；20、出气管；21、负离子发生器；22、第一过滤网；23、第二空气净化室；24、吸尘泵安装室；25、紫外线灯管；26、光触媒板；27、第二过滤网；28、吸尘泵；29、活性炭吸附室；30、第二螺纹杆；31、第二螺母块；32、第二滑槽；33、连接块。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘吊具改造的焊接工具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上表面两侧开设有第一滑槽(12)；第二电机(13)，所述第二电机(13)固定安装在底座(1)一侧表面两侧；第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)一端与第二电机(13)输出端固定连接，所述第一螺纹杆(11)贯穿第一滑槽(12)；第一螺母块(9)，所述第一螺母块(9)螺纹连接在第一螺纹杆(11)表面；支撑板(8)，所述支撑板(8)固定连接在第一螺母块(9)上表面；滑轨(7)，所述滑轨(7)固定连接在支撑板(8)上端。2.根据权利要求1所述的一种底盘吊具改造的焊接工具，其特征在于：所述滑轨(7)包括：第二滑槽(32)，所述第二滑槽(32)开设在滑轨(7)底部表面；第一电机(3)，所述第一电机(3)固定安装在滑轨(7)一侧表面；第二螺纹杆(30)，所述第二螺纹杆(30)一端与第一电机(3)输出端固定连接；第二螺母块(31)，所述第二螺母块(31)螺纹连接在第二螺纹杆(30)表面；连接块(33)，所述连接块(33)固定连接在第二螺母块(31)下表面，所述连接块(33)贯穿第二滑槽(32)；第一固定板(6)，所述第一固定板(6)固定连接在连接块(33)下表面。3.根据权利要求2所述的一种底盘吊具改造的焊接工具，其特征在于：所述连接块(33)包括：第二电推杆(5)，所述第二电推杆(5)固定安装在第一固定板(6)下表面；焊机(4)，所述焊机(4)固定安装在第二电推杆(5)下端。4.根据权利要求1所述的一种底盘吊具改造的焊接工具，其特征在于：所述底座(1)包括：吸尘泵安装室(24)，所述吸尘泵安装室(24)开设在底座(1)内部；吸尘泵(28)，所述吸尘泵(28)固定安装在吸尘泵安装室(24)内部；集尘管(14)，所述集尘管(14)一端与吸尘泵(28)进气端口处固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岗，
申请(专利权)人：武汉勤联装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：