一种底盘吊具切换站制造技术

本实用新型专利技术涉及吊具技术领域，尤其为一种底盘吊具切换站，包括：箱体框架，所述箱体框架包括多个连接单元；吊具槽，所述吊具槽固定于所述箱体框架内部的上方；滑动机构，所述滑动机构固定于所述箱体框架内部的下方；吸附夹持机构，所述吸附夹持机构固定于所述滑动机构的上方；通过启动第二电机能够实现对转动板的转动，从而能够实现由第四电动推杆推动第三电机进行移动，实现对第二转动杆的旋转，进而能够实现通过磁吸块对螺丝的吸附后由螺丝刀头对吊具的拆卸，再启动第二电动推杆推动转动板进行移位，再启动第三电动推杆推动第二延伸板进行上升，从而能够实现由螺丝刀头和磁吸块对不同大小的吊具的拆卸。同大小的吊具的拆卸。同大小的吊具的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种底盘吊具切换站


[0001]本技术涉及吊具
，具体为一种底盘吊具切换站。

技术介绍

[0002]汽车底盘吊具,吊具为C型结构,吊臂主要材料为中空方管型,专利号为202122451670.3公开了一种盘吊具切换站，包括底座和升降台，底座和升降台之间设有抬升机构，底座和升降台之间连接有升降导轨；底座上设有底盘吊具的定位机构，升降台上设有底盘吊具的滑块定位销移动装置，底盘吊具移动至升降台上方并被定位机构定位，抬升机构将升降台抬升至一定高度后，滑块定位销移动装置将底盘吊具上与承托部、定位件相对应的滑块移动至相应的位置，使底盘吊具的承托部和定位件能匹配相对应的底盘，该过程中无需人员手工操作，效率高，准确度高，而且不会出现与人员发生碰撞的问题，安全性高，但其不方便对吊具的螺丝进行自动拆卸和组装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种底盘吊具切换站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]箱体框架，所述箱体框架包括多个连接单元；
[0006]吊具槽，所述吊具槽固定于所述箱体框架内部的上方；
[0007]滑动机构，所述滑动机构固定于所述箱体框架内部的下方；
[0008]吸附夹持机构，所述吸附夹持机构固定于所述滑动机构的上方；
[0009]拆卸机构，所述拆卸机构固定于所述吸附夹持机构的两侧。
[0010]作为本技术优选的方案，所述箱体框架包括：
[0011]插入口，所述插入口开设于所述箱体框架顶板的中部，通过设置的插入口能够实现将任意吊具悬吊端插入插入口的内部，实现对吊具的限位。
[0012]作为本技术优选的方案，所述吊具槽包括：
[0013]固定框，所述固定框固定于所述箱体框架顶板的底部，所述固定框的数量设置有若干个，如干个所述固定框等距且均匀分布在插入口的两侧；
[0014]第一电动推杆，所述第一电动推杆的固定端位于所述固定框的外部，所述第一电动推杆的延伸端插合于所述固定框的两侧板内部并延伸至所述固定框的内部，通过设置的固定框和第一电动推杆能够实现对吊具的夹持，从而能够实现对不同吊具的更换。
[0015]作为本技术优选的方案，所述滑动机构包括：
[0016]第一电机，所述第一电机固定于所述箱体框架的一侧；
[0017]支撑板，所述支撑板固定于所述箱体框架底板的上方；
[0018]限位滑槽，所述限位滑槽开设于所述支撑板的内部，所述限位滑槽位于所述支撑板内部的中心位置；
[0019]限位滑块，所述限位滑块插合于所述限位滑槽的内部，所述限位滑块位于所述限位滑槽的内部滑动；
[0020]螺纹杆，所述螺纹杆于所述第一电机的输出端固定连接，所述螺纹杆贯穿所述限位滑块的内部且与所述限位滑块螺纹连接；
[0021]滑动底座，所述滑动底座固定于所述限位滑块的顶部，通过启动第一电机能够实现对限位滑块及滑动底座的传送，从而能够实现对切换位置整体的位移。
[0022]作为本技术优选的方案，所述吸附夹持机构包括：
[0023]气动伸缩杆，所述气动伸缩杆固定于滑动底座的上方；
[0024]U形框，所述U形框固定于所述气动伸缩杆的延伸端，所述U形框内部的两侧均固定连接有气囊，通过设置的气动伸缩杆能够实现对U形框的延伸，在U形框延伸至插入口的底部时，U形框内部的气囊可夹持由插入口传送至U形框的内部由气囊进行夹持。
[0025]作为本技术优选的方案，所述拆卸机构包括：
[0026]第二电动推杆，所述第二电动推杆固定于滑动底座延伸段的两侧；
[0027]第一延伸板，所述第一延伸板固定于所述第二电动推杆的延伸端；
[0028]第二电机，所述第二电机固定于所述第一延伸板的上方，所述第二电机的延伸端固定连接有第一转动杆；
[0029]转动板，所述转动板与所述第一转动杆固定连接；
[0030]第二延伸板，所述第二延伸板插合于所述转动板的内部，所述转动板的内部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的延伸端固定连接有第二延伸板；
[0031]第四电动推杆，所述第四电动推杆与所述第二延伸板固定连接；
[0032]第三电机，所述第三电机固定于所述第四电动推杆的延伸端，所述第三电机的输出端固定连接有第二转动杆；
[0033]螺丝刀头，所述螺丝刀头设置于所述第二转动杆的延伸端，所述螺丝刀头的内部固定连接有磁吸块，通过启动第二电机能够实现对转动板的转动，从而能够实现由第四电动推杆推动第三电机进行移动，实现对第二转动杆的旋转，进而能够实现通过磁吸块对螺丝的吸附后由螺丝刀头对吊具的拆卸，再启动第二电动推杆推动转动板进行移位，再启动第三电动推杆推动第二延伸板进行上升，从而能够实现由螺丝刀头和磁吸块对不同大小的吊具的拆卸。
[0034]作为本技术优选的方案，所述转动板分布于气动伸缩杆的两侧，两侧的转动板呈V形设置，通过两侧设置的转动板能够实现对两侧吊具的同时拆卸。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0036]1、本技术中，通过启动第二电机能够实现对转动板的转动，从而能够实现由第四电动推杆推动第三电机进行移动，实现对第二转动杆的旋转，进而能够实现通过磁吸块对螺丝的吸附后由螺丝刀头对吊具的拆卸，再启动第二电动推杆推动转动板进行移位，再启动第三电动推杆推动第二延伸板进行上升，从而能够实现由螺丝刀头和磁吸块对不同大小的吊具的拆卸。
[0037]2、本技术中，通过设置的气动伸缩杆能够实现对U形框的延伸，在U形框延伸至插入口的底部时，U形框内部的气囊可夹持由插入口传送至U形框的内部由气囊进行夹持，通过设置的固定框和第一电动推杆能够实现对吊具的夹持，从而能够实现对不同吊具
的更换。
[0038]3、本技术中，通过两侧设置的转动板能够实现对两侧吊具的同时拆卸，通过设置的插入口能够实现将任意吊具悬吊端插入插入口的内部，实现对吊具的限位。
附图说明
[0039]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0040]图2为本技术侧视的内部结构示意图；
[0041]图3为本技术A结构的放大示意图；
[0042]图4为本技术的主视的结构示意图。
[0043]图中：1、箱体框架；2、吊具槽；3、滑动机构；4、吸附夹持机构；5、拆卸机构；6、插入口；7、固定框；8、第一电动推杆；9、第一电机；10、支撑板；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、螺纹杆；14、滑动底座；15、气动伸缩杆；16、U形框；17、气囊；18、第二电动推杆；19、第一延伸板；20、第二电机；21、第一转动杆；22、转动板；23、第二延伸板；24、第三电动推杆；25、第四电动推杆；26、第三电机；27、第二转动杆；28、螺丝刀头；29、磁吸块。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘吊具切换站，其特征在于，包括：箱体框架(1)，所述箱体框架(1)包括多个连接单元；吊具槽(2)，所述吊具槽(2)固定于所述箱体框架(1)内部的上方；滑动机构(3)，所述滑动机构(3)固定于所述箱体框架(1)内部的下方；吸附夹持机构(4)，所述吸附夹持机构(4)固定于所述滑动机构(3)的上方；拆卸机构(5)，所述拆卸机构(5)固定于所述吸附夹持机构(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种底盘吊具切换站，其特征在于：所述箱体框架(1)包括：插入口(6)，所述插入口(6)开设于所述箱体框架(1)顶板的中部。3.根据权利要求1所述的一种底盘吊具切换站，其特征在于：所述吊具槽(2)包括：固定框(7)，所述固定框(7)固定于所述箱体框架(1)顶板的底部，所述固定框(7)的数量设置有若干个，如干个所述固定框(7)等距且均匀分布在插入口(6)的两侧；第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的固定端位于所述固定框(7)的外部，所述第一电动推杆(8)的延伸端插合于所述固定框(7)的两侧板内部并延伸至所述固定框(7)的内部。4.根据权利要求1所述的一种底盘吊具切换站，其特征在于：所述滑动机构(3)包括：第一电机(9)，所述第一电机(9)固定于所述箱体框架(1)的一侧；支撑板(10)，所述支撑板(10)固定于所述箱体框架(1)底板的上方；限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)开设于所述支撑板(10)的内部，所述限位滑槽(11)位于所述支撑板(10)内部的中心位置；限位滑块(12)，所述限位滑块(12)插合于所述限位滑槽(11)的内部，所述限位滑块(12)位于所述限位滑槽(11)的内部滑动；螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与所述第一电机(9)的输出端固定连接，所述螺纹杆(13)贯穿所述限位滑块(12)的内部且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岗，
申请(专利权)人：武汉勤联装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：