一种蓄电池加工送料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蓄电池加工送料系统，包括存储装置和输送机构，所述存储装置固设于平台上方靠近其内侧位置，输送机构设于平台上方并位于存储装置外侧下方位置，输送机构上方设有用于控制存储装置中的电池塑壳下落至输送机构上的放料装置，输送装置的出料端设有转运机构，下落到输送机构上的电池塑壳通过转运机构被输送到传送带上进入下一道电池装配工序。本发明专利技术解决了现有技术中电池塑壳供料区域，需要人工不断的将注塑加工完成的批量的电池塑壳放置到输送带上，为后期的电池装配进行供给，费时费力，劳动强度大，工作效率低下的问题，适用于铅酸电池加工技术领域。适用于铅酸电池加工技术领域。适用于铅酸电池加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池加工送料系统


[0001]本专利技术属于铅酸电池加工
，具体的说，涉及一种蓄电池加工送料系统。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池主要由电池塑壳、极群、酸液等部分组成，在传统对铅酸蓄电池进行加工的过程中，需要人工利用夹具对极群进行装夹，极群装夹完成后，人工对极群极耳进行修整，使极耳处于一条直线上，之后利用切刷一体机对极耳进行切刷，去除极耳的氧化表层，并对切刷后的极耳进行助焊剂的涂抹，最后在夹具的后侧扣上电池塑壳，人工将夹具与电池塑壳放入到铸焊机内，由铸焊机对极群的极耳进行铸焊，使极耳依据电流的流转方向通过铅液进行冷却焊接，之后由铸焊机内的入槽顶针将极群推入到塑壳内，初步完成铅酸电池的生产组装。上述的加工过程中的电池塑壳供料区域，需要人工不断的将注塑加工完成的批量的电池塑壳放置到输送带上，为后期的电池装配进行供给，费时费力，劳动强度大，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种蓄电池加工送料系统，用于解决现有技术中电池塑壳供料区域，需要人工不断的将注塑加工完成的批量的电池塑壳放置到输送带上，为后期的电池装配进行供给，费时费力，劳动强度大，工作效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种蓄电池加工送料系统，包括存储装置和输送机构，所述存储装置固设于平台上方靠近其内侧位置，输送机构设于平台上方并位于存储装置外侧下方位置，输送机构上方设有用于控制存储装置中的电池塑壳下落至输送机构上的放料装置，输送装置的出料端设有转运机构，下落到输送机构上的电池塑壳通过转运机构被输送到传送带上进入下一道电池装配工序。
[0006]进一步的，所述存储装置包括固设于平台上方靠近其内侧位置的机架，机架内侧固设有若干个用于存储电池塑壳的存储单元，存储单元固设于输送机构正上方位置，放料装置通过连杆与机架相连并位于存储单元外侧。
[0007]进一步的，所述存储单元包括若干个纵向布置的隔板，相邻两隔板之间形成电池塑壳存储空间，每个存储空间内由上而下依次堆放布置有若干个电池塑壳，每个存储空间最下方的电池塑壳通过放料装置控制下料。
[0008]进一步的，所述输送机构包括驱动部和输送带，所述输送带的数量为两条，且两条输送带之间距离与电池塑壳的宽度相适配，驱动部包括驱动电机，输送带通过驱动电机经减速机和传动辊传动连接。
[0009]进一步的，所述放料装置包括沿输送带输送方向设置的两横梁和两水平挡杆，两水平挡杆之间的宽度与电池塑壳的宽度相适配，并通过若干个调节组件与平台固定连接，两横梁位于两水平挡杆上方，两横梁内侧沿其长度方向设有若干个用于防止电池塑壳下落
的顶紧气缸，每个顶紧气缸设有第一传感器，第一传感器与电池塑壳一一对应。
[0010]进一步的，所述调节组件包括支座和升降杆，所述支座的底脚与平台固定连接，支座通过螺栓与升降杆固定连接，支座上开设有用于调整升降杆高度的长圆孔，支座顶部通过伸缩部与挡杆相连。
[0011]进一步的，所述伸缩部包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过顶丝与升降杆固定连接，升降杆顶部开设有与伸缩杆适配的孔洞，伸缩杆的另一端通过导管与挡杆相连，套管套装于挡杆外侧。
[0012]进一步的，所述转运机构包括转运气缸，所述转运气缸设于输送带尾端，其顶出方向与输送带的输送方向相垂直，且与传送带的传送方向相一致，平台尾端设有用于感应电池塑壳位置第二位置传感器。第二传感器通过控制器与输送装置相连。
[0013]进一步的，所述传送带布置方向与输送带的布置方向相垂直。
[0014]进一步的，所述输送带尾端还设有用于电池塑壳从输送带被推送到传送带的过渡板。
[0015]本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0016]通过放料装置对存储装置内的电池塑壳进行逐层下放至输送机构上，在输送机构的带动下，将整排的电池塑壳经转运装置输送至传送带上运往下一个电池装配工序，存储装置内部沿竖直方向布置有若干个待装配的电池塑壳，在存储数量内，可以源源不断的实现自动化的物料输送，不需要人工随时随地的进行手动放置电池塑壳来供给电池生产线的装配操作，保证物料供应，简单方便，同时降低了劳动强度，提高了工作效率，适用于铅酸电池加工

附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术另一角度的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中存储装置的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中输送装置的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例中转运装置的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例中放料装置的结构示意图；
[0025]图7为图4中A处的局部放大图。
[0026]标注部件：1
‑
平台，2
‑
输送装置，21
‑
驱动部，22
‑
输送带，23
‑
水平挡杆，24
‑
调节组件，240
‑
支座，241
‑
螺栓，242
‑
伸缩杆，243
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顶丝，244
‑
套管，25
‑
挡板，26
‑
第二传感器，27
‑
转运气缸，28
‑
过渡板，3
‑
放料装置，30
‑
横梁，31
‑
顶紧气缸，4
‑
传送带，5
‑
电池塑壳，6
‑
存储装置，60
‑
背板，61
‑
隔板，62
‑
机架。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]本专利技术公开了，如图1所示，一种蓄电池加工送料系统，包括存储装置6和输送机构，所述存储装置6固设于平台1上方靠近其内侧位置，输送机构设于平台1上方并位于存储装置6外侧下方位置，输送机构上方设有用于控制存储装置6中的电池塑壳5下落至输送机构上的放料装置3，输送装置2的出料端设有转运机构，下落到输送机构上的电池塑壳5通过转运机构被输送到传送带4上进入下一道电池装配工序。
[0029]通过放料装置3对存储装置6内的电池塑壳5进行逐层下放至输送机构上，在输送机构的带动下，将整排的电池塑壳5经转运装置输送至传送带4上运往下一个电池装配工序，存储装置6内部沿竖直方向布置有若干个待装配的电池塑壳5，在存储数量内，可以源源不断的实现自动化的物料输送，不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加工送料系统，其特征在于：包括存储装置和输送机构，所述存储装置固设于平台上方靠近其内侧位置，输送机构设于平台上方并位于存储装置外侧下方位置，输送机构上方设有用于控制存储装置中的电池塑壳下落至输送机构上的放料装置，输送装置的出料端设有转运机构，下落到输送机构上的电池塑壳通过转运机构被输送到传送带上进入下一道电池装配工序。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工送料系统，其特征在于：所述存储装置包括固设于平台上方靠近其内侧位置的机架，机架内侧固设有若干个用于存储电池塑壳的存储单元，存储单元固设于输送机构正上方位置，放料装置通过连杆与机架相连并位于存储单元外侧。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池加工送料系统，其特征在于：所述存储单元包括若干个纵向布置的隔板，相邻两隔板之间形成电池塑壳存储空间，每个存储空间内由上而下依次堆放布置有若干个电池塑壳，每个存储空间最下方的电池塑壳通过放料装置控制下料。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工送料系统，其特征在于：所述输送机构包括驱动部和输送带，所述输送带的数量为两条，且两条输送带之间距离与电池塑壳的宽度相适配，驱动部包括驱动电机，输送带通过驱动电机经减速机和传动辊传动连接。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工送料系统，其特征在于：所述放料装置包括沿输送带输送方向设置的两横梁和两水平挡杆，两水平挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍坡，
申请(专利权)人：河北超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：