一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置，包括剪切部和与剪切部固连的搅拌部，所述剪切部和搅拌部分别伸入胶体配备釜和硫酸稀释釜内，所述搅拌部包括沿安装盘的周向固连于安装盘下端面上的多根搅拌杆，所述安装盘同轴装配于搅拌轴上并位于胶体配备釜的上方，各搅拌杆伸至硫酸稀释釜的下部，于各搅拌杆上构造有搅拌叶片。本实用新型专利技术降低了设备的投入，充分利用了浓硫酸稀释所释放的热量，且生产效率得到大幅度的提高。本实用新型专利技术适用于蓄电池的胶体酸制备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置
本技术属于蓄电池的胶体酸制备的
，具体地说，涉及一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置。
技术介绍
目前，蓄电池的胶体酸制备方法，均采用常规的制备工艺，即单独制备稀硫酸和SiO2水溶胶体，之后再将二者混合在一起，最终配制成胶体酸成品。然而，在单独制备稀硫酸过程中，浓硫酸与纯水混合并释放大量热量，为了避免发生烫伤、混合液的飞溅等事故的发生，需要另行配备冷却设备，将热量吸收；在单独制备SiO2水溶胶体的过程中，为了提高SiO2与纯水的混合效率，需要将二者的混合环境的温度控制在40-50℃，且在此温度下，粘度相对较低，便于混合效率，这样避免不了增加温度控制系统，来实现对上述温度的控制。并且稀硫酸和SiO2水溶胶体制备完成后，需要另行设置混合罐将二者注入其内，并进行混合。综上，现有的制备方法不仅设备的投入资金较大，而且生产效率较大。
技术实现思路
本技术提供一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置，用以降低设备的投入，充分利用浓硫酸稀释所释放的热量，且生产效率得到大幅度的提高。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置，包括剪切部和与剪切部固连的搅拌部，所述剪切部和搅拌部分别伸入胶体配备釜和硫酸稀释釜内，所述搅拌部包括沿安装盘的周向固连于安装盘下端面上的多根搅拌杆，所述安装盘同轴装配于搅拌轴上并位于胶体配备釜的上方，各搅拌杆伸至硫酸稀释釜的下部，于各搅拌杆上构造有搅拌叶片。进一步的，所述搅拌机构包括安装于硫酸稀释釜上端盖上的正反转驱动电机，所述正反转驱动电机的输出轴同轴连接有伸入胶体配备釜内的搅拌轴，且搅拌轴与胶体配备釜的轴线重合，所述剪切部和搅拌部分别构造于搅拌轴上。进一步的，所述剪切部包括设置于所述搅拌轴伸入胶体配备釜内的部位上的多组剪切杆，且所述多组剪切杆沿搅拌轴的轴向间隔设置，相邻的剪切杆组之间的距离沿搅拌轴的轴向向上逐渐增加。进一步的，构成剪切杆组的多个剪切杆沿搅拌轴的轴向螺旋向上设置，且各剪切杆上装配有剪切叶片，且上下相邻的剪切叶片中的位于上方的剪切叶片的下边沿低于位于下方的剪切叶片的上边沿。进一步的，所述剪切叶片包括横截面为三角形的分料板，所述分料板的长度方向与所对应的剪切杆的长度方向相同，于所述分料板的背凹面构造有连接部，所述连接部上开有插装槽，剪切杆插装于相对应的插装槽内，于连接部上沿其长度方向间隔开设有多个锁紧孔，且各锁紧孔分别与插装槽相连通，锁紧螺栓螺纹连接在相对应的锁紧孔内，并将连接部与剪切杆连接锁止。进一步的，于所述分料板的两个斜板的边沿分别构造有回刮板，两个回刮板与分料板构成横截面为侧立的W形结构。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术采用的措施为，浓硫酸的稀释在硫酸稀释釜内完成，SiO2水胶体在胶体配备釜内完成，二者的制备同步进行，通过搅拌机构的搅拌部和剪切部分别对硫酸稀释釜和胶体配备釜内的物料进行搅拌、剪切，由于胶体配备釜位于硫酸稀释釜内，胶体配备釜所需的温度由浓硫酸稀释所释放的热量提供，当胶体配备釜内的物料温度升高或降低出预定值时，适当的对胶体配备釜补充SiO2和纯水或增加浓硫酸的稀释量，直至最终得到适宜温度，当两种物料制备完成后，将硫酸稀释釜与胶体配备釜连通，进而通过搅拌机构的正反向工作和/或改变硫酸稀释釜和胶体制备釜的压差，将配备好的两种物料进行充分混合，混合结束后，进行取样化验，合格后进行装罐；综上可知，本技术充分利用浓硫酸稀释所释放的热量，并无需冷却设备和加温设备及温度控制系统的投入，同时本技术提高了胶体酸的生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例另一角度的结构示意图；图3为本技术实施例硫酸稀释釜和胶体制备釜的局部结构示意图；图4为本技术实施例第一上端盖的结构示意图；图5为本技术实施例搅拌机构的结构示意图；图6为本技术实施例硫酸稀释釜和胶体制备釜及搅拌机构的局部结构示意图；图7为本技术实施例剪切部的局部结构示意图；图8为本技术实施例搅拌轴与一组剪切杆连接的结构示意图；图9为本技术实施例剪切叶片的结构示意图；图10为本技术实施例搅拌杆与搅拌叶片连接的局部结构示意图；图11为本技术实施例导通机构和通断机构连接的结构示意图；图12为本技术实施例导通机构的结构示意图；图13为本技术实施例预混料机构与过滤网连接的结构示意图；图14为本技术实施例预混料机构的结构示意图；图15为本技术实施例过滤网的结构示意图；图16为本技术实施例通断机构的结构示意图。标注部件：1-硫酸稀释釜，2-胶体配备釜，3-胶体配备腔，4-硫酸稀释腔，5-第一上端盖，501-密封凸起，6-第二上端盖，7-正反转驱动电机，8-搅拌轴，9-剪切杆，10-安装盘，11-搅拌杆，12-搅拌叶片，13-过流孔，14-安装座，15-圆套，16-壳体，17-第二下端盖，18-第一下端盖，19-连通管，20-转轴，21-叶轮，22-轴承，23-第一连接凸缘，24-第二连接凸缘，25-第二固定圈，26-第一固定圈，27-过滤网，28-操作杆，29-塞体，30-过滤筒，31-连接边，32-操作手轮，33-进料管，34-投料口，35-盖体，36-第一进口接头，37-浓硫酸进口，38-第二进口接头，39-剪切叶片，3901-分料板，3902-回刮板，3903-连接部，3904-插装槽，3905-锁紧孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种蓄电池用胶体酸的制备方法，包括如下步骤：S1、将纯水泵入硫酸稀释釜1内，开启搅拌机构，再将部分浓硫酸缓慢泵入硫酸稀释釜1；S2、通过高压纯水将SiO2粉末逐渐注入胶体配备釜2的下部，并随着注入量的增加，胶体配备釜2的液面逐渐上升；S3、当胶体配备釜2的温度在40-50℃时，持续对硫酸稀释釜1和胶体配备釜2进行搅拌；当胶体配备釜2的温度高于50℃时，继续将纯水和SiO2粉末注入胶体配备腔3，直至温度回落至40-50℃；当胶体配备釜2的温度低于40℃时，将浓硫酸和纯水注入硫酸稀释釜1内，使得胶体配备釜2的温度回升至40-50℃；S4、按照S3步骤重复多次，直至硫酸稀释釜1内的物料与胶体配备釜2的物料配备完成；S5、将硫酸稀释釜1与胶体配备釜2的下部连通，通过搅拌机构的反向动作和/或改变硫酸稀释釜1与胶体配备釜2的压力平衡，使二者之间出现负压差，使得胶体配备釜2内的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置，其特征在于：包括剪切部和与剪切部固连的搅拌部，所述剪切部和搅拌部分别伸入胶体配备釜和硫酸稀释釜内，所述搅拌部包括沿安装盘的周向固连于安装盘下端面上的多根搅拌杆，所述安装盘同轴装配于搅拌轴上并位于胶体配备釜的上方，各搅拌杆伸至硫酸稀释釜的下部，于各搅拌杆上构造有搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置，其特征在于：包括剪切部和与剪切部固连的搅拌部，所述剪切部和搅拌部分别伸入胶体配备釜和硫酸稀释釜内，所述搅拌部包括沿安装盘的周向固连于安装盘下端面上的多根搅拌杆，所述安装盘同轴装配于搅拌轴上并位于胶体配备釜的上方，各搅拌杆伸至硫酸稀释釜的下部，于各搅拌杆上构造有搅拌叶片。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部包括安装于硫酸稀释釜上端盖上的正反转驱动电机，所述正反转驱动电机的输出轴同轴连接有伸入胶体配备釜内的搅拌轴，且搅拌轴与胶体配备釜的轴线重合，所述剪切部和搅拌部分别构造于搅拌轴上。


3.根据权利要求2所述的一种蓄电池用胶体酸的搅拌装置，其特征在于：所述剪切部包括设置于所述搅拌轴伸入胶体配备釜内的部位上的多组剪切杆，且所述多组剪切杆沿搅拌轴的轴向间隔设置，相邻的剪切杆组之间的距离沿搅拌轴的轴向向上逐渐增加。

【专利技术属性】
技术研发人员：艾宝山，申永刚，钱辉，安广才，史林晓，
申请(专利权)人：河北超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13