一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置，使得浓硫酸的稀释在硫酸稀释釜内完成，SiO

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置
本技术属于蓄电池的胶体酸制备的
，具体地说，涉及一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置。
技术介绍
目前，蓄电池的胶体酸制备方法，均采用常规的制备工艺，即单独制备稀硫酸和SiO2水溶胶体，之后再将二者混合在一起，最终配制成胶体酸成品。然而，在单独制备稀硫酸过程中，浓硫酸与纯水混合并释放大量热量，为了避免发生烫伤、混合液的飞溅等事故的发生，需要另行配备冷却设备，将热量吸收；在单独制备SiO2水溶胶体的过程中，为了提高SiO2与纯水的混合效率，需要将二者的混合环境的温度控制在40-50℃，且在此温度下，粘度相对较低，便于混合效率，这样避免不了增加温度控制系统，来实现对上述温度的控制。并且稀硫酸和SiO2水溶胶体制备完成后，需要另行设置混合罐将二者注入其内，并进行混合。综上，现有的制备方法不仅设备的投入资金较大，而且生产效率较大。
技术实现思路
本技术提供一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置，用以降低设备的投入，充分利用浓硫酸稀释所释放的热量，且生产效率得到大幅度的提高。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：本技术公开了一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置，包括同轴线设置的胶体配备釜和硫酸稀释釜，所述胶体配备釜内置于硫酸稀释釜内，搅拌机构包括剪切部与剪切部固连的搅拌部，且剪切部和搅拌部分别伸入胶体配备釜和硫酸稀释釜内，于胶体配备釜的下部设有用于与硫酸稀释釜下部连通的导通机构，所述导通机构经装配于其内的通断机构通断胶体配备釜和硫酸稀释釜。进一步的，所述搅拌机构包括安装于硫酸稀释釜上端盖上的正反转驱动电机，所述正反转驱动电机的输出轴同轴连接有伸入胶体配备釜内的搅拌轴，且搅拌轴与胶体配备釜的轴线重合，所述剪切部和搅拌部分别构造于搅拌轴上。进一步的，所述剪切部包括设置于所述搅拌轴伸入胶体配备釜内的部位上的多组剪切杆，且所述多组剪切杆沿搅拌轴的轴向间隔设置，相邻的剪切杆组之间的距离沿搅拌轴的轴向向上逐渐增加。进一步的，构成剪切杆组的多个剪切杆沿搅拌轴的轴向螺旋向上设置，且各剪切杆上装配有剪切叶片，且上下相邻的剪切叶片中的位于上方的剪切叶片的下边沿低于位于下方的剪切叶片的上边沿。进一步的，所述搅拌部包括沿安装盘的周向固连于安装盘下端面上的多根搅拌杆，所述安装盘同轴装配于搅拌轴上并位于胶体配备釜的上方，各搅拌杆伸至硫酸稀释釜的下部，于各搅拌杆上构造有搅拌叶片。进一步的，所述导通机构包括连通于胶体配备釜下部的具有装配腔的壳体，所述装配腔与胶体配备釜连通，且通断机构装配于装配腔内，于壳体的周向间隔设有多根连通管，各连通管连通壳体与硫酸稀释釜。进一步的，所述通断机构包括装配于装配腔内并与装配腔的内壁适配的塞体，所述塞体远离胶体配备釜的一端固连有沿壳体的轴向伸出壳体下端的操作杆，所述操作杆与壳体的下端面螺纹连接，且于操作杆的端部构造有操作手轮，所述操作杆在外力旋动下导通或阻断连通管对胶体配备釜与硫酸稀释釜。进一步的，于所述塞体靠近胶体配备釜的一端可拆卸连接有过滤筒。进一步的，于所述导通机构与胶体配备釜之间装配有预混料机构，所述预混料机构包括轴向两端分别与导通机构和胶体配备釜连接的圆套，于圆套内转动装配有叶轮，且于圆套的两端分别安装有过滤网，圆套的侧壁上构造有进料管。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术采用的措施为，浓硫酸的稀释在硫酸稀释釜内完成，SiO2水胶体在胶体配备釜内完成，二者的制备同步进行，通过搅拌机构的搅拌部和剪切部分别对硫酸稀释釜和胶体配备釜内的物料进行搅拌、剪切，由于胶体配备釜位于硫酸稀释釜内，胶体配备釜所需的温度由浓硫酸稀释所释放的热量提供，当胶体配备釜内的物料温度升高或降低出预定值时，适当的对胶体配备釜补充SiO2和纯水或增加浓硫酸的稀释量，直至最终得到适宜温度，当两种物料制备完成后，将硫酸稀释釜与胶体配备釜连通，进而通过搅拌机构的正反向工作和/或改变硫酸稀释釜和胶体制备釜的压差，将配备好的两种物料进行充分混合，混合结束后，进行取样化验，合格后进行装罐；综上可知，本技术充分利用浓硫酸稀释所释放的热量，并无需冷却设备和加温设备及温度控制系统的投入，同时本技术提高了胶体酸的生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例另一角度的结构示意图；图3为本技术实施例硫酸稀释釜和胶体制备釜的局部结构示意图；图4为本技术实施例第一上端盖的结构示意图；图5为本技术实施例搅拌机构的结构示意图；图6为本技术实施例硫酸稀释釜和胶体制备釜及搅拌机构的局部结构示意图；图7为本技术实施例剪切部的局部结构示意图；图8为本技术实施例搅拌轴与一组剪切杆连接的结构示意图；图9为本技术实施例剪切叶片的结构示意图；图10为本技术实施例搅拌杆与搅拌叶片连接的局部结构示意图；图11为本技术实施例导通机构和通断机构连接的结构示意图；图12为本技术实施例导通机构的结构示意图；图13为本技术实施例预混料机构与过滤网连接的结构示意图；图14为本技术实施例预混料机构的结构示意图；图15为本技术实施例过滤网的结构示意图；图16为本技术实施例通断机构的结构示意图。标注部件：1-硫酸稀释釜，2-胶体配备釜，3-胶体配备腔，4-硫酸稀释腔，5-第一上端盖，501-密封凸起，6-第二上端盖，7-正反转驱动电机，8-搅拌轴，9-剪切杆，10-安装盘，11-搅拌杆，12-搅拌叶片，13-过流孔，14-安装座，15-圆套，16-壳体，17-第二下端盖，18-第一下端盖，19-连通管，20-转轴，21-叶轮，22-轴承，23-第一连接凸缘，24-第二连接凸缘，25-第二固定圈，26-第一固定圈，27-过滤网，28-操作杆，29-塞体，30-过滤筒，31-连接边，32-操作手轮，33-进料管，34-投料口，35-盖体，36-第一进口接头，37-浓硫酸进口，38-第二进口接头，39-剪切叶片，3901-分料板，3902-回刮板，3903-连接部，3904-插装槽，3905-锁紧孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种蓄电池用胶体酸的制备方法，包括如下步骤：S1、将纯水泵入硫酸稀释釜1内，开启搅拌机构，再将部分浓硫酸缓慢泵入硫酸稀释釜1；S2、通过高压纯水将SiO2粉末逐渐注入胶体配备釜2的下部，并随着注入量的增加，胶体配备釜2的液面逐渐上升；S3、当胶体配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置，其特征在于：包括同轴线设置的胶体配备釜和硫酸稀释釜，所述胶体配备釜内置于硫酸稀释釜内，搅拌机构包括剪切部与剪切部固连的搅拌部，且剪切部和搅拌部分别伸入胶体配备釜和硫酸稀释釜内，于胶体配备釜的下部设有用于与硫酸稀释釜下部连通的导通机构，所述导通机构经装配于其内的通断机构通断胶体配备釜和硫酸稀释釜；所述搅拌部包括沿安装盘的周向固连于安装盘下端面上的多根搅拌杆，所述安装盘同轴装配于搅拌轴上并位于胶体配备釜的上方，各搅拌杆伸至硫酸稀释釜的下部，于各搅拌杆上构造有搅拌叶片；所述导通机构包括连通于胶体配备釜下部的具有装配腔的壳体，所述装配腔与胶体配备釜连通，且通断机构装配于装配腔内，于壳体的周向间隔设有多根连通管，各连通管连通壳体与硫酸稀释釜。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置，其特征在于：包括同轴线设置的胶体配备釜和硫酸稀释釜，所述胶体配备釜内置于硫酸稀释釜内，搅拌机构包括剪切部与剪切部固连的搅拌部，且剪切部和搅拌部分别伸入胶体配备釜和硫酸稀释釜内，于胶体配备釜的下部设有用于与硫酸稀释釜下部连通的导通机构，所述导通机构经装配于其内的通断机构通断胶体配备釜和硫酸稀释釜；所述搅拌部包括沿安装盘的周向固连于安装盘下端面上的多根搅拌杆，所述安装盘同轴装配于搅拌轴上并位于胶体配备釜的上方，各搅拌杆伸至硫酸稀释釜的下部，于各搅拌杆上构造有搅拌叶片；所述导通机构包括连通于胶体配备釜下部的具有装配腔的壳体，所述装配腔与胶体配备釜连通，且通断机构装配于装配腔内，于壳体的周向间隔设有多根连通管，各连通管连通壳体与硫酸稀释釜。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装于硫酸稀释釜上端盖上的正反转驱动电机，所述正反转驱动电机的输出轴同轴连接有伸入胶体配备釜内的搅拌轴，且搅拌轴与胶体配备釜的轴线重合，所述剪切部和搅拌部分别构造于搅拌轴上。


3.根据权利要求2所述的一种蓄电池用胶体酸的专用制备装置，其特征在于：所述剪切部包括设置于所述搅拌轴伸入胶体配备釜内的部位上的多组剪切杆，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾宝山，申永刚，钱辉，安广才，史林晓，
申请(专利权)人：河北超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13