一种蓄电池极板固化和干燥方法及专用设备技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池极板固化和干燥方法及专用设备，将固化室和烘干室融合为一体，即雾化烘干机构的雾化部和烘干部配合由水箱构成的底座，通过雾化部对挂在雾化部的各根挂管上的极板进行雾化，使得铅膏在极板上粘结并固化，当固化结束后，控制减少雾化量，避免极板干燥开始时脱水严重而干裂或脱离，开启烘干部，对极板进行烘干，随着烘干的进行，逐渐将雾化部关闭；当固化、干燥结束后，将底座上的活动板拆卸下来，再将极板从挂管上取下即可。本发明专利技术解决了现有的极板固化和干燥所占用的空间较大、极板的成品率较低，无法满足集约化生产的问题。本发明专利技术适用于蓄电池生产工艺中极板加工的技术领域。工的技术领域。工的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板固化和干燥方法及专用设备


[0001]本专利技术属于蓄电池生产工艺中极板加工的
，具体地说，涉及一种蓄电池极板固化和干燥方法及专用设备。

技术介绍

[0002]在极板加工的工序中，其中较为重要的是对极板上涂抹铅膏，并且将其上的铅膏进行固化和干燥，进而使得铅膏粘结在极板上，以防止部分铅膏脱落而造成的蓄电池性能降低的问题。然而，目前的生产工艺一般是分为两个区域完成，一个是固化室，另一个是烘干室；首先将涂抹有铅膏的极板置于固化室内进行固化，并使固化室内的温度和湿度保持在固定范围内，并且使极板完全处于雾化水汽中，一段时间后，将固化后的极板转运至烘干室内，在转运的这段距离中，需要使用湿布等将放置有极板的架子遮盖，以避免转运过程中极板湿度降低而脱落的现象发生。由此可知，现有的极板固化和干燥所占用的空间较大，且极板的成品率较低，无法满足集约化生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种蓄电池极板固化和干燥方法及专用设备，用以解决现有的极板固化和干燥所占用的空间较大，且极板的成品率较低，无法满足集约化生产的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种蓄电池极板固化和干燥方法，包括如下步骤：
[0006]S1、将蓄电池的极板并排挂置于雾化烘干机构各挂管上；
[0007]S2、开启雾化烘干机构的雾化部，对各挂管上的各极板进行雾化加湿，且控制极板处于温度为6.3-9.5℃、湿度为98.2％的环境中，持续25-28min；<br/>[0008]S3、逐渐减小雾化量，并逐渐开启雾化烘干机构的烘干部，使极板处于具有一定含湿量的热水雾中10-12min，之后关闭雾化部，完全打开烘干部；
[0009]S4、干燥10h，且在9h时取样极板，进行检测；
[0010]S5、干燥结束后，将极板由挂管上拆除，并集中转运到下一道工序；
[0011]S6、继续重复步骤S1-S5。
[0012]本专利技术还公开了一种蓄电池极板固化和干燥的专用设备，包括由水箱所构成的底座，于所述底座上固定装配有竖置的安装板，和与安装板相对设置的活动板，所述活动板可拆卸连接于底座上，于所述安装板上连接有雾化烘干机构，所述雾化烘干机构包括雾化部和烘干部，所述雾化部与底座的内腔连通，且雾化部具有多排沿竖直方向间隔设置的挂管组，各组挂管组的挂管由安装板沿水平方向垂直穿过活动板，于各挂管上均匀地开有雾化孔。
[0013]进一步的，于所述安装板与活动板之间设置有支撑板，各所述挂管贯穿支撑板，且所述支撑板的下端抵接于底座的上表面上。
[0014]进一步的，所述雾化烘干机构还包括分别与雾化部和烘干部连通的气液分配模
块，所述气液分配模块包括分别与雾化部和烘干部连通的水路和气路，且所述水路和气路相互独立。
[0015]进一步的，所述雾化部包括进口管和出口管分别与底座和气液分配模块的水路连通的水泵，于所述进口管和出口管分别安装有进口控制阀和出口控制阀，各所述挂管贯穿安装板并分别装配于气液分配模块，且各挂管与水路连通。
[0016]进一步的，于所述挂管靠近气液分配模块的一端处构造有连接凸缘，所述连接凸缘与气液分配模块相对应的端面通过多根固定螺栓固定。
[0017]进一步的，于所述水路包括与水泵出口管连通的总水路，所述总水路连通有多个分别与各挂管组一一对应的分水路，各分水路分别连通有多个分别与挂管连通的支水路，各挂管的端部分别通过支水路与气液分配模块连接。
[0018]进一步的，所述烘干部包括出气管与气液分配模块的气路连通的气泵，于所述出气管安装有气量控制阀，且于出气管上安装有电加热丝，于各所述挂管内置有烘干管，所述烘干管的一端装配于气液分配模块，且各烘干管与气路连通，于烘干管上均匀地开有烘干孔，所述烘干孔与相对应的挂管上的雾化孔相互错开。
[0019]进一步的，所述气路包括与气泵出气管连通的总气路，所述总气路连通有多个分别与各挂管组一一对应的分气路，各分气路分别连通有多个分别与烘干管连通的支气路，各烘干管的端部分别通过支气路与气液分配模块连接。
[0020]进一步的，于所述底座的下端安装有多个万向轮。
[0021]本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本专利技术将固化室和烘干室融合为一体，即雾化烘干机构的雾化部和烘干部配合由水箱构成的底座，通过雾化部对挂在雾化部的各根挂管上的极板进行雾化，使得铅膏在极板上粘结并固化，当固化结束后，控制减少雾化量，避免极板干燥开始时脱水严重而干裂或脱离，开启烘干部，对极板进行烘干，随着烘干的进行，逐渐将雾化部关闭；为了避免外部环境的影响，可设置罩壳将本专利技术的专用设备笼罩于其内；当固化、干燥结束后，将底座上的活动板拆卸下来，再将极板从挂管上取下即可；本专利技术可通过设置在罩壳内的温度计和湿度计来检测极板所处的温湿度，以便于做出适应性的调节；综上可知，本专利技术解决了现有的极板固化和干燥所占用的空间较大、极板的成品率较低，无法满足集约化生产的问题。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例另一角度的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例的结构侧视图；
[0027]图4为本专利技术实施例气液分配模块与挂管连接的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例气液分配模块的结构侧视图；
[0029]图6为本专利技术实施例气液分配模块的水路的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例气液分配模块的气路的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例挂管与烘干管装配后的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例挂管的结构示意图；
[0033]图10为本专利技术实施例烘干管的结构示意图。
[0034]标注部件：1-底座，2-安装板，3-气液分配模块，301-总水路，302-分水路，303-支水路，304-总气路，305-分气路，306-支气路，4-活动板，5-支撑板，6-挂管，601-雾化孔，602-连接凸缘，7-烘干管，701-烘干孔，8-万向轮，9-水泵，10-进口控制阀，11-出口控制阀，12-气泵，13-出气管，14-电加热丝，15-气量控制阀。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]本专利技术公开了，一种蓄电池极板固化和干燥方法，包括如下步骤：
[0037]S1、将蓄电池的极板并排挂置于雾化烘干机构各挂管6上；
[0038]S2、开启雾化烘干机构的雾化部，对各挂管6上的各极板进行雾化加湿，且控制极板处于温度为6.3-9.5℃、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板固化和干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将蓄电池的极板并排挂置于雾化烘干机构各挂管上；S2、开启雾化烘干机构的雾化部，对各挂管上的各极板进行雾化加湿，且控制极板处于温度为6.3-9.5℃、湿度为98.2％的环境中，持续25-28min；S3、逐渐减小雾化量，并逐渐开启雾化烘干机构的烘干部，使极板处于具有一定含湿量的热水雾中10-12min，之后关闭雾化部，完全打开烘干部；S4、干燥10h，且在9h时取样极板，进行检测；S5、干燥结束后，将极板由挂管上拆除，并集中转运到下一道工序；S6、继续重复步骤S1-S5。2.一种蓄电池极板固化和干燥的专用设备，其特征在于：包括由水箱所构成的底座，于所述底座上固定装配有竖置的安装板，和与安装板相对设置的活动板，所述活动板可拆卸连接于底座上，于所述安装板上连接有雾化烘干机构，所述雾化烘干机构包括雾化部和烘干部，所述雾化部与底座的内腔连通，且雾化部具有多排沿竖直方向间隔设置的挂管组，各组挂管组的挂管由安装板沿水平方向垂直穿过活动板，于各挂管上均匀地开有雾化孔。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池极板固化和干燥的专用设备，其特征在于：于所述安装板与活动板之间设置有支撑板，各所述挂管贯穿支撑板，且所述支撑板的下端抵接于底座的上表面上。4.根据权利要求2所述的一种蓄电池极板固化和干燥的专用设备，其特征在于：所述雾化烘干机构还包括分别与雾化部和烘干部连通的气液分配模块，所述气液分配模块包括分别与雾化部和烘干部连通的水路和气路，且所述水路和气路相互独立。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池极板固化和干燥的专用设...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾宝山，
申请(专利权)人：河北超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：