一种成品码垛用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成品码垛用上料装置，包括：主支撑架，其边侧设置有水平的装载架，且主支撑架的底部内壁上固定安装有装载架的一端，并且装载架另一端的支撑腿贴合在地面上，所述装载架上转动安装有上料链轮机构的链轮形成输送结构，且上料链轮机构对称分布在所述装载架的顶部，上料链轮机构的传动齿轮上固定贯穿安装有电机的输出轴形成传动结构，所述电机的输出轴转动贯穿于装载架的侧壁设置，且电机固定连接在所述装载架远离主支撑架的一侧。该成品码垛用上料装置，其设置有托盘的连续上料结构，无需工人重复进行托盘的添加操作，从而提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种成品码垛用上料装置


[0001]本技术涉及码垛用上料装置
，具体为一种成品码垛用上料装置。

技术介绍

[0002]砌块生产过程中，需要不断将托盘放置在传送机构上进行上料操作，利用托盘集中码垛砌块成品，以便于后续包装步骤的进行。
[0003]例如公开号为CN109850583A的一种砌块码垛输出方法及其砌块码垛输出装置，方法包括：将托盘送入放置在地面上或架体一定高度处的设有垂直通道的输送装置上；通过带旋转平台的升降机构托起输送装置，带旋转平台的升降机构的穿过输送装置的垂直通道顶起输送装置上的托盘；
[0004]上述装置，其没有设置托盘的连续上料结构，装置使用过程中，工人需要不同重复进行托盘的添加操作，从而降低了工作效率，提高了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种成品码垛用上料装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的码垛用上料装置，其没有设置托盘的连续上料结构，装置使用过程中，工人需要不同重复进行托盘的添加操作，从而降低了工作效率，提高了工人劳动强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种成品码垛用上料装置，包括：
[0007]主支撑架，其边侧设置有水平的装载架，且主支撑架的底部内壁上固定安装有装载架的一端，并且装载架另一端的支撑腿贴合在地面上，所述装载架上转动安装有上料链轮机构的链轮形成输送结构，且上料链轮机构对称分布在所述装载架的顶部，上料链轮机构的传动齿轮上固定贯穿安装有电机的输出轴形成传动结构，所述电机的输出轴转动贯穿于装载架的侧壁设置，且电机固定连接在所述装载架远离主支撑架的一侧；
[0008]还包括：
[0009]升降台，其设置在所述装载架靠近主支撑架的一端内侧，所述升降台水平设置，且升降台的两侧上方设置有对称分布的上料链轮机构，升降台的底部中心处固定安装有顶升气缸的输出端，所述顶升气缸竖直设置，且顶升气缸固定连接在所述主支撑架的底部；
[0010]木托盘，其水平设置在所述升降台的上方，两者同轴设置，所述上料链轮机构的链条上方竖直堆叠有木托盘，且木托盘设置在所述主支撑架的顶部内侧。
[0011]优选的，所述升降台的底部四角处分别转动安装有对应第二连接板上端，且第二连接板的下端侧壁上贴合设置有第一连接板的一端，第一连接板的另一端转动安装在所述主支撑架的底部，使得升降台能够带动第二连接板移动。
[0012]优选的，所述升降台下方设置有对称分布的稳定板，且稳定板两端的凸轴转动贯穿在所述第一连接板和第二连接板的接触位置处形成伸缩稳定结构，稳定板水平设置，使得第二连接板能够带动稳定板移动。
[0013]优选的，所述主支撑架的两侧上部固定安装有对称分布的控制气缸，且控制气缸
的输出端均转动安装有对应的推杆，推杆和主支撑架的侧壁之间均设置有两个固定块，使得控制气缸能带动推杆移动。
[0014]优选的，所述固定块固定安装在所述主支撑架的外壁上，且固定块上固定贯穿安装有限位轴，限位轴转动贯穿于定位销的中部设置，而且定位销的外壁贴合设置在所述固定块的内侧，使得定位销能够绕限位轴转动。
[0015]优选的，所述定位销的一端插设在木托盘侧壁上开设的贯通孔内形成支撑限位结构，且定位销的另一端顶部固定安装有竖轴，竖轴转动贯穿于所述推杆设置形成传动结构，使得推杆能够带动定位销运动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成品码垛用上料装置，其设置有托盘的连续上料结构，无需工人重复进行托盘的添加操作，从而提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，其具体内容如下：
[0017]在主要的技术方案中，升降台水平设置，升降台的两侧上方设置有对称分布的上料链轮机构，升降台的底部中心处固定安装有顶升气缸的输出端，顶升气缸竖直设置，且顶升气缸固定连接在主支撑架的底部；同时木托盘水平设置在升降台的上方，两者同轴设置；同时上料链轮机构的链条上方竖直堆叠有木托盘，利用顶升气缸推动升降台移动，使得升降台能够推动堆叠的木托盘向上移动；
[0018]同时，在具体技术方案中，主支撑架的两侧上部固定安装有对称分布的控制气缸，控制气缸的输出端转动安装有对应的推杆，固定块上固定贯穿安装有限位轴，限位轴转动贯穿于定位销的中部设置，定位销的一端插设在木托盘侧壁上开设的贯通孔内形成支撑限位结构，定位销另一端安装的竖轴转动贯穿于推杆设置形成传动结构，利用控制气缸带动推杆移动，使得推杆通过竖轴带动定位销转动，使得定位销不再将木托盘定位。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术装载架安装结构示意图；
[0021]图3为本技术升降台安装结构示意图；
[0022]图4为本技术上料链轮机构安装结构示意图；
[0023]图5为本技术第二连接板安装结构示意图；
[0024]图6为本技术控制气缸安装结构示意图；
[0025]图7为本技术定位销安装结构示意图。
[0026]图中：1、主支撑架；2、装载架；3、上料链轮机构；4、电机；5、第一连接板；6、第二连接板；7、升降台；8、稳定板；9、顶升气缸；10、木托盘；11、控制气缸；12、推杆；13、定位销；14、竖轴；15、限位轴；16、固定块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术实施例提供一种成品码垛用上料装置，包括：
[0029]主支撑架1，其边侧设置有水平的装载架2，且主支撑架1的底部内壁上固定安装有装载架2的一端，并且装载架2另一端的支撑腿贴合在地面上，装载架2上转动安装有上料链轮机构3的链轮形成输送结构，且上料链轮机构3对称分布在装载架2的顶部，上料链轮机构3的传动齿轮上固定贯穿安装有电机4的输出轴形成传动结构，电机4的输出轴转动贯穿于装载架2的侧壁设置，且电机4固定连接在装载架2远离主支撑架1的一侧；
[0030]升降台7，其设置在装载架2靠近主支撑架1的一端内侧，升降台7水平设置，且升降台7的两侧上方设置有对称分布的上料链轮机构3，升降台7的底部中心处固定安装有顶升气缸9的输出端，顶升气缸9竖直设置，且顶升气缸9固定连接在主支撑架1的底部；
[0031]木托盘10，其水平设置在升降台7的上方，两者同轴设置，上料链轮机构3的链条上方竖直堆叠有木托盘10，且木托盘10设置在主支撑架1的顶部内侧。
[0032]升降台7的底部四角处分别转动安装有对应第二连接板6上端，且第二连接板6的下端侧壁上贴合设置有第一连接板5的一端，第一连接板5的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品码垛用上料装置，包括：主支撑架(1)，其边侧设置有水平的装载架(2)，且主支撑架(1)的底部内壁上固定安装有装载架(2)的一端，并且装载架(2)另一端的支撑腿贴合在地面上，所述装载架(2)上转动安装有上料链轮机构(3)的链轮形成输送结构，且上料链轮机构(3)对称分布在所述装载架(2)的顶部，上料链轮机构(3)的传动齿轮上固定贯穿安装有电机(4)的输出轴形成传动结构；所述电机(4)的输出轴转动贯穿于装载架(2)的侧壁设置，且电机(4)固定连接在所述装载架(2)远离主支撑架(1)的一侧；其特征在于，还包括：升降台(7)，其设置在所述装载架(2)靠近主支撑架(1)的一端内侧，所述升降台(7)水平设置，且升降台(7)的两侧上方设置有对称分布的上料链轮机构(3)；升降台(7)的底部中心处固定安装有顶升气缸(9)的输出端，所述顶升气缸(9)竖直设置，且顶升气缸(9)固定连接在所述主支撑架(1)的底部；木托盘(10)，其水平设置在所述升降台(7)的上方，两者同轴设置，所述上料链轮机构(3)的链条上方竖直堆叠有木托盘(10)，且木托盘(10)设置在所述主支撑架(1)的顶部内侧。2.根据权利要求1所述的一种成品码垛用上料装置，其特征在于：所述升降台(7)的底部四角处分别转动安装有对应第二连接板(6)上端，且第二连接板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石昌江，郑翼，郑彪，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：