一种高精度模具制造用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度模具制造用夹具，包括工作台，所述工作台的内部设置有双向丝杠，所述双向丝杠的前端转动连接在工作台的前内侧壁中心处，所述工作台的后侧壁中心靠下端处设置有壳体，所述壳体的前侧壁固定连接在工作台的后侧壁上，所述壳体的内部设置有垫块，所述垫块的下端固定连接在壳体的下内壁上，所述垫块的上端设置有第一电机，所述第一电机的下端固定连接在垫块的上端面上。本实用新型专利技术通过在工作台的内部设置有双向丝杠，利用第一电机带着双向丝杠进行正反转，再与两个连接套的配合下使得第一固定板和第二固定板进行反方向运动，从而对模具进行夹持与放松，方便夹持固定，调节方向时效率更快。调节方向时效率更快。调节方向时效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度模具制造用夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种高精度模具制造用夹具。

技术介绍

[0002]模具制造用夹具是指模具制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，模具制造用焊接夹可以保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率。
[0003]现有专利(公开号为：CN212311259U)公开了一种模具制造用焊接夹具，涉及焊接夹具相关领域，为解决现有技术中的无法随身携带且无法针对不同的模具进行夹板的更换的问题。所述连接板的后端设置有夹板，所述夹板的前端设置有连接螺栓，所述夹板的内部设置有内螺纹，所述连接螺栓上设置有外螺纹，所述连接板和夹板通过外螺纹和内螺纹连接。
[0004]在实际使用中往往需要对模具进行旋转或者更换方向，然而现有的设置大都是采用人工手动控制夹板对模具进行夹持和固定，且角度与旋转均不方便，使得调节模具时比较麻烦，为此提出一种高精度模具制造用夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度模具制造用夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度模具制造用夹具，包括工作台，所述工作台的内部设置有双向丝杠，所述双向丝杠的前端转动连接在工作台的前内侧壁中心处，所述工作台的后侧壁中心靠下端处设置有壳体，所述壳体的前侧壁固定连接在工作台的后侧壁上，所述壳体的内部设置有垫块，所述垫块的下端固定连接在壳体的下内壁上，所述垫块的上端设置有第一电机，所述第一电机的下端固定连接在垫块的上端面上，所述第一电机的输出端贯穿工作台的后侧壁，且端部固定连接在双向丝杠的后端，所述双向丝杠的侧壁上对称套设有连接套，所述工作台的上端面中心处设置有活动槽，所述活动槽的下端贯穿工作台的上端面，两个所述连接套的上端面中心处分别固定连接有连接板，两个所述连接板的上端分别贯穿活动槽，且端部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的前侧壁中心处与第二固定板的后侧壁中心处分别开设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽的内部设置有转动装置，所述第二连接槽的内部设置有配合装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述转动装置包括第二夹持板，所述第二夹持板侧壁靠后端处设置有第二卡槽，所述第二连接槽的上内壁中心处设置有第二放置槽，所述第一固定板的上端面中心处设置有第一螺栓，所述第一螺栓的下端贯穿第一固定板的上端面，且端部活动连接有第二固定套，所述第一固定板的后侧壁中心处设置有防护壳，所述防护壳的前侧壁固定连接在第一固定板的后侧壁上，所述防护壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一固定板的后侧壁，且端部固定连接在第二夹持板的后端面上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述配合装置包括第一夹持板，所述第一夹持板的侧壁靠前端处设置有第一卡槽，所述第一连接槽的上内壁中心处设置有第一放置槽，所述第二固定板的上端面中心处设置有第二螺栓，所述第二螺栓的下端贯穿第二固定板的上端面，且端部活动连接有第一固定套，所述第一连接槽的前内侧壁中心处设置有连接栓，所述连接栓的前端活动连接在第一夹持板前端面的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一夹持板与第二夹持板的另一侧壁上分别设置有防护颗粒。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述工作台的一侧壁中心靠前侧边缘处设置有控制面板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一固定套与第二固定套的形状均为圆弧状。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一固定套与第一卡槽和第二固定套与第二卡槽的尺寸互相适配。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述控制面板与第一电机和第二电机之间均采用电性连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术与现有设置对比，通过在工作台的内部设置有双向丝杠，利用第一电机带着双向丝杠进行正反转，再与两个连接套的配合下使得第一固定板和第二固定板进行反方向运动，从而对模具进行夹持与放松，方便夹持固定，调节方向时效率更快。
[0023]本技术与现有设置对比，夹持完成后，利用第一固定板的内部设置第二夹持板，在第二电机的驱动下，带着第二夹持板和第一夹持板进行正反转，在加工时方便调节模具的位置与方向，调节完成后通过旋紧第一螺栓和第二螺栓，在第一固定套与第一卡槽的配合和第二固定套与第二卡槽的配合下，使第一夹持板与第二夹持板的转动位置停止并且固定，方便后面加工使用，灵活性好，方便加工操作。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种高精度模具制造用夹具的轴测图；
[0025]图2为本技术提出的一种高精度模具制造用夹具第二固定板的正剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种高精度模具制造用夹具工作台的正剖视图；
[0027]图4为本技术提出的一种高精度模具制造用夹具第一固定板的正剖视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、工作台；2、第一螺栓；3、第一固定板；4、防护壳；5、壳体；6、活动槽；7、连接板；8、
控制面板；9、防护颗粒；10、第一夹持板；11、第二螺栓；12、第二固定板；13、第一卡槽；14、第一连接槽；15、连接栓；16、第一固定套；17、第一放置槽；18、第一电机；19、垫块；20、双向丝杠；21、连接套；22、第二电机；23、第二夹持板；24、第二固定套；25、第二卡槽；26、第二放置槽；27、第二连接槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度模具制造用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有双向丝杠(20)，所述双向丝杠(20)的前端转动连接在工作台(1)的前内侧壁中心处，所述工作台(1)的后侧壁中心靠下端处设置有壳体(5)，所述壳体(5)的前侧壁固定连接在工作台(1)的后侧壁上，所述壳体(5)的内部设置有垫块(19)，所述垫块(19)的下端固定连接在壳体(5)的下内壁上，所述垫块(19)的上端设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的下端固定连接在垫块(19)的上端面上，所述第一电机(18)的输出端贯穿工作台(1)的后侧壁，且端部固定连接在双向丝杠(20)的后端，所述双向丝杠(20)的侧壁上对称套设有连接套(21)，所述工作台(1)的上端面中心处设置有活动槽(6)，所述活动槽(6)的下端贯穿工作台(1)的上端面，两个所述连接套(21)的上端面中心处分别固定连接有连接板(7)，两个所述连接板(7)的上端分别贯穿活动槽(6)，且端部分别固定连接有第一固定板(3)和第二固定板(12)，所述第一固定板(3)的前侧壁中心处与第二固定板(12)的后侧壁中心处分别开设有第一连接槽(14)和第二连接槽(27)，所述第一连接槽(14)的内部设置有转动装置，所述第二连接槽(27)的内部设置有配合装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度模具制造用夹具，其特征在于：所述转动装置包括第二夹持板(23)，所述第二夹持板(23)侧壁靠后端处设置有第二卡槽(25)，所述第二连接槽(27)的上内壁中心处设置有第二放置槽(26)，所述第一固定板(3)的上端面中心处设置有第一螺栓(2)，所述第一螺栓(2)的下端贯穿第一固定板(3)的上端面，且端部活动连接有第二固定套(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达，董立学，崔涛，
申请(专利权)人：大连沃德船艇有限公司，
类型：新型
国别省市：