一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法技术

本发明专利技术公开了一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法，生产步骤如下：a.首先将黄磷锅炉产生的黄磷尾气通过管道输送到一级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和处理液进行混合，以至于去除黄磷尾气中的二氧化碳、硫化氢和磷化氢气体；b.待步骤a完成后，再将过滤后的气体输送到二级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和处理液进行混合。本发明专利技术有效的实现了对黄磷尾气内掺杂的二氧化碳、硫化氢、氟化氢和磷化氢气体进行彻底清除，避免了黄磷尾气内掺杂气体气体而导致甲酸钙产生后出现纯度不高的现象，提高了黄磷尾气在使用过程中的充分性。提高了黄磷尾气在使用过程中的充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法


[0001]本专利技术涉及甲酸钙生产
，具体为一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法。

技术介绍

[0002]甲酸钙是一种国内外新开发的一种用途广泛的精细化工产品，可用于高硫烟气脱硫、饲料添加剂、植物生长调节剂，建筑材料助剂，煤砖粘合剂，制革助剂。甲酸钙还可制成口服剂，治疗人体钙缺乏症，市场上的补钙药品大多数用它制成。
[0003]根据专利201310197027.X，可知一种利用黄磷尾气连续生产制备甲酸钙的工艺，并将其进一步合成甲酸钙成品。采用氢氧化钙喷淋法与一氧化碳进行逆流接触反应，具体包括氢氧化钙的制取，黄磷尾气的净化，甲酸钙的合成，甲酸钙的后处理。通过控制反应条件，将低浓度的氢氧化钙乳液，加温加压后经合成塔喷淋形成雾状与经水洗塔净化后的黄磷尾气进行逆流接触式反应制取高纯度的甲酸钙；进一步在中和釜中与甲酸中和后，冷却结晶，离心干燥后制取成品，所制取的甲酸钙纯度可达99％以上。
[0004]目前，现有的利用黄磷尾气生产甲酸钙的方法还存在着一些不足的地方，例如；现有的利用黄磷尾气生产甲酸钙的方法不能对黄磷尾气内掺杂的二氧化碳、硫化氢、氟化氢和磷化氢气体进行彻底清除，黄磷尾气内掺杂气体气体而导致甲酸钙产生后容易出现纯度不高的现象，降低了黄磷尾气在使用过程中的充分性，黄磷尾气内掺杂二氧化碳、硫化氢、氟化氢和磷化氢气体在清除过程中容易产生其它气体，从而会对产生环境造成污染，而且现有的利用黄磷尾气生产甲酸钙的方法工艺复杂、生产效率低和不易于实现大规模连续化生产。
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技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法，生产步骤如下：
[0007]a.首先将黄磷锅炉产生的黄磷尾气通过管道输送到一级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和处理液进行混合，以至于去除黄磷尾气中的二氧化碳、硫化氢和磷化氢气体；
[0008]b.待步骤a完成后，再将过滤后的气体输送到二级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和处理液进行混合，以至于去除黄磷尾气中的氟化氢气体；
[0009]c.待步骤b完成后，再将纯净的一氧化碳气体输送到装有二丙胺溶液反应器中进行反应，制得甲酸有机碱盐溶液；
[0010]d.待步骤c完成后，再将氢氧化钙添加到甲酸有机碱盐溶液中进行混合反应，制得
水溶性有机碱蒸汽和甲酸钙溶液；
[0011]e.待步骤d完成后，再将制得的酸钙溶液与乙醇充分混合，使甲酸钙结晶析出并沉淀；
[0012]f.待步骤e完成后，再将甲酸钙结晶进行过滤和干燥，制得甲酸钙。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中处理液采用的是次氯酸钠溶液，所述电动搅拌器运作时的转速为300—500r/min。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤b中使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和处理液进行混合，处理液采用的是纯净水，混合时的转速为300—500r/min，温度为10—19℃。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中将纯净的一氧化碳气体输送到装有二丙胺溶液反应器中进行反应，反应时的温度为125—130℃，反应时间为40—60min，反应时反应器的转速为500—650r/min。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤d中将氢氧化钙添加到甲酸有机碱盐溶液中进行混合反应，反应时的温度为110—120℃，反应时间为30—50min，反应时反应器的转速为700—900r/min。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤e中酸钙溶液与乙醇的质量比为：1.0：0.5，甲酸钙结晶析出并沉淀的时间为5—10min。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤f中将甲酸钙结晶进行过滤和干燥，过滤次数为3次，干燥温度为：100—120℃，干燥时间为：50—70min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术有效的实现了对黄磷尾气内掺杂的二氧化碳、硫化氢、氟化氢和磷化氢气体进行彻底清除，避免了黄磷尾气内掺杂气体气体而导致甲酸钙产生后出现纯度不高的现象，提高了黄磷尾气在使用过程中的充分性，还能防止黄磷尾气内掺杂二氧化碳、硫化氢、氟化氢和磷化氢气体在清除过程中产生其它气体，从而不会对产生环境造成污染，而且甲酸钙在生产过程中具有工艺简单、生产效率高和易于实现大规模连续化生产等优点。
具体实施方式
[0021]本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法，生产步骤如下：
[0024]a.首先将黄磷锅炉产生的黄磷尾气通过管道输送到一级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和次氯酸钠溶液进行混合，混合时的转速为300r/min，以至于去除黄磷尾气中的二氧化碳、硫化氢和磷化氢气体；
[0025]b.待步骤a完成后，再将过滤后的气体输送到二级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和处理液进行混合，处理液采用的是纯净水，混合时的转速为300r/min，温度为10℃，以至于去除黄磷尾气中的氟化氢气体；
[0026]c.待步骤b完成后，再将纯净的一氧化碳气体输送到装有二丙胺溶液反应器中进行反应，反应时的温度为125℃，反应时间为40min，反应时反应器的转速为500r/min，制得
甲酸有机碱盐溶液；
[0027]d.待步骤c完成后，再将氢氧化钙添加到甲酸有机碱盐溶液中进行混合反应，反应时的温度为110℃，反应时间为30min，反应时反应器的转速为700r/min，制得水溶性有机碱蒸汽和甲酸钙溶液；
[0028]e.待步骤d完成后，再将制得的酸钙溶液与乙醇充分混合，使甲酸钙结晶析出并沉淀，结晶析出并沉淀的时间为5min；
[0029]f.待步骤e完成后，再将甲酸钙结晶进行过滤和干燥，过滤次数为3次，干燥温度为：100℃，干燥时间为：50min，制得甲酸钙。
[0030]实施例二
[0031]一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法，生产步骤如下：
[0032]a.首先将黄磷锅炉产生的黄磷尾气通过管道输送到一级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和次氯酸钠溶液进行混合，混合时的转速为500r/min，以至于去除黄磷尾气中的二氧化碳、硫化氢和磷化氢气体；
[0033]b.待步骤a完成后，再将过滤后的气体输送到二级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法，其特征在于：生产步骤如下：a.首先将黄磷锅炉产生的黄磷尾气通过管道输送到一级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和处理液进行混合，以至于去除黄磷尾气中的二氧化碳、硫化氢和磷化氢气体；b.待步骤a完成后，再将过滤后的气体输送到二级废气过滤装置中进行废气过滤，并且使用电动搅拌器对一级废气过滤装置内的气体和处理液进行混合，以至于去除黄磷尾气中的氟化氢气体；c.待步骤b完成后，再将纯净的一氧化碳气体输送到装有二丙胺溶液反应器中进行反应，制得甲酸有机碱盐溶液；d.待步骤c完成后，再将氢氧化钙添加到甲酸有机碱盐溶液中进行混合反应，制得水溶性有机碱蒸汽和甲酸钙溶液；e.待步骤d完成后，再将制得的酸钙溶液与乙醇充分混合，使甲酸钙结晶析出并沉淀；f.待步骤e完成后，再将甲酸钙结晶进行过滤和干燥，制得甲酸钙。2.根据权利要求1所述的一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法，其特征在于：所述步骤a中处理液采用的是次氯酸钠溶液，所述电动搅拌器运作时的转速为300—500r/min。3.根据权利要求1所述的一种利用黄磷尾气生产甲酸钙的新方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔耀，邱林，沈孟玲，席云摇，
申请(专利权)人：贵州开阳青利天盟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：