一种净化处理黄磷尾气的方法技术

本发明专利技术公开了一种净化处理黄磷尾气的方法，包括方法如下：步骤一：去除尾气颗粒，对尾气进行初步喷淋水，可经水吸附黄磷尾气内的颗粒，用于尾气的杂质处理；步骤二：尾气输送，经气泵将初步处理的尾气输送至喷淋堆积的水内，尾气与水充分反应。本发明专利技术通过气泵将水喷淋后的尾气输送至下侧堆积的喷淋水内，尾气进入水内，并与水充分反应，使二氧化氮反应为一氧化氮，并由加热设备预设后，在经气泵输送至喷淋硫酸铁溶液区域内，使一氧化氮在与硫酸铁反应，随后将其输送至后续的处理工序，相较于现有依赖喷淋水对尾气内二氧化氮处理方式，使二氧化氮的处理更为完全，使排出的二氧化氮指标更低，进而利于环境保护，具有良好的环保价值。具有良好的环保价值。具有良好的环保价值。

【技术实现步骤摘要】
一种净化处理黄磷尾气的方法


[0001]本专利技术涉及水污染监测
，具体为一种净化处理黄磷尾气的方法。

技术介绍

[0002]在电炉法黄磷生产中，要副产大量的黄磷尾气，黄磷尾气的主要成份为一氧化碳，它是生产一碳化学产品很好的原料。目前从事黄磷生产的企业绝大多数都是将黄磷尾气直接燃烧排放了，因为尾气中含有很多的有害成分，如：氟化物、硫化物、磷等，这些物质燃烧后直接排放，对大气造成比较大的污染，为了规避污染环境需对黄磷尾气进行净化处理。
[0003]现有的净化处理黄磷尾气的方法不具备良好的一氧化氮和二氧化氮去除功能，多采用洗涤剂水进行喷淋沉淀，而二氧化氮无法与水有效反应，会导致大量的二氧化氮未净化，同样一氧化氮不具备相应的去除措施，一氧化氮和二氧化氮的含量过高，直接影响尾气处理效果，进而存在污染环境弊端，因此，我们提出一种净化处理黄磷尾气的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种净化处理黄磷尾气的方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种净化处理黄磷尾气的方法，溯源方法如下：
[0006]包括方法如下：步骤一：去除尾气颗粒，对尾气进行初步喷淋水，可经水吸附黄磷尾气内的颗粒，用于尾气的杂质处理；
[0007]步骤二：尾气输送，经气泵将初步处理的尾气输送至喷淋堆积的水内，尾气与水充分反应，一氧化氮不与水反应，二氧化氮与水反应生成一氧化氮和硝酸，这样二氧化氮就会被除去；
[0008]步骤三：尾气加温，将去除一氧化氮的尾气通入加热设备内，用于含有一氧化氮的尾气进行预热；
[0009]步骤四：去除二氧化氮，可经喷淋FeSO4，用FeSO4去除一氧化氮，利用一氧化氮的配卫性。
[0010]步骤五：排至后续工序，经气泵及其管道将其通入至后续的黄磷尾气中磷、硫和氟化物处理装置内，进行后续的净化处理。
[0011]步骤六：外排尾气，在尾气各项指标处理完毕后，经尾气排放管道外排至大气内。
[0012]步骤七：清理设备，对各设备内的沉淀物进行清理。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中的化学反应式为：3NO2+H2O＝2HNO3+NO。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三的温度条件为180℃
‑
240℃，加热时长为10min。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述监测终端还包括太阳能电池板和蓄电池，
所述步骤四中的化学反应式为：FeSO4+NO＝Fe(NO)SO4。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤四的尾气喷淋方式为，采用雾化喷头进行喷淋净化液。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中的加热设备包括热风机，且热风机上配备有温度控制器。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤六的尾气排放管道内配备有过滤器。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术通过气泵将水喷淋后的尾气输送至下侧堆积的喷淋水内，尾气进入水内，并与水充分反应，使二氧化氮反应为一氧化氮，并由加热设备预设后，在经气泵输送至喷淋硫酸铁溶液区域内，使一氧化氮在与硫酸铁反应，随后将其输送至后续的处理工序，相较于现有依赖喷淋水对尾气内二氧化氮处理方式，使二氧化氮的处理更为完全，使排出的二氧化氮指标更低，进而利于环境保护，具有良好的环保价值。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术一种净化处理黄磷尾气的方法流程图；
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。包括方法如下：
[0024]步骤一：去除尾气颗粒，对尾气进行初步喷淋水，可经水吸附黄磷尾气内的颗粒，用于尾气的杂质处理；步骤二：尾气输送，经气泵将初步处理的尾气输送至喷淋堆积的水内，尾气与水充分反应，一氧化氮不与水反应，二氧化氮与水反应生成一氧化氮和硝酸，这样二氧化氮就会被除去；步骤三：尾气加温，将去除一氧化氮的尾气通入加热设备内，用于含有一氧化氮的尾气进行预热；步骤四：去除二氧化氮，可经喷淋FeSO4，用FeSO4去除一氧化氮，利用一氧化氮的配卫性。步骤五：排至后续工序，经气泵及其管道将其通入至后续的黄磷尾气中磷、硫和氟化物处理装置内，进行后续的净化处理；步骤六：外排尾气，在尾气各项指标处理完毕后，经尾气排放管道外排至大气内；步骤七：清理设备，对各设备内的沉淀物进行清理。
[0025]实施例一
[0026]通过喷淋水初步喷淋去除尾气颗粒后，然后将尾气经管道输送至堆积的喷淋水内，尾气行径水内部，则经3NO2+H2O＝2HNO3+NO反应后的去除一氧化氮的尾气，再次位于堆积的喷淋水上方，随后经泵体输送至下移预热设备内，在热风机作用下控制在温度条件为180℃
‑
240℃滞留10min后，再由泵体将其输送至雾化喷淋的硫酸铁区域，则经FeSO4+NO＝Fe(NO)SO4反应后，沉淀物下沉，可得到二氧化氮和一氧化氮含量较低的尾气，经下一泵体输送至后续工序的设备内，在尾气完全净化处理后，经过滤器过滤后外排至大气内。
[0027]对照例一
[0028]通过喷淋水初步喷淋去除尾气颗粒后，喷淋水可吸附尾气内部分二氧化氮，经下
一泵体输送至后续工序的设备内，在尾气完全净化处理后，经过滤器过滤后外排至大气内。
[0029] 二氧化氮含量(％)一氧化氮含量(％)实施例一0.2％0.3％对照例一0.5％0.6％
[0030]综上述，本专利技术通过气泵将水喷淋后的尾气输送至下侧堆积的喷淋水内，尾气进入水内，并与水充分反应，使二氧化氮反应为一氧化氮，并由加热设备预设后，在经气泵输送至喷淋硫酸铁溶液区域内，使一氧化氮在与硫酸铁反应，随后将其输送至后续的处理工序，相较于现有依赖喷淋水对尾气内二氧化氮处理方式，使二氧化氮的处理更为完全，使排出的二氧化氮指标更低，进而利于环境保护，具有良好的环保价值。
[0031]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化处理黄磷尾气的方法，其特征在于：包括方法如下：步骤一：去除尾气颗粒，对尾气进行初步喷淋水，可经水吸附黄磷尾气内的颗粒，用于尾气的杂质处理；步骤二：尾气输送，经气泵将初步处理的尾气输送至喷淋堆积的水内，尾气与水充分反应，一氧化氮不与水反应，二氧化氮与水反应生成一氧化氮和硝酸，这样二氧化氮就会被除去；步骤三：尾气加温，将去除一氧化氮的尾气通入加热设备内，用于含有一氧化氮的尾气进行预热；步骤四：去除二氧化氮，可经喷淋FeSO4，用FeSO4去除一氧化氮，利用一氧化氮的配卫性。步骤五：排至后续工序，经气泵及其管道将其通入至后续的黄磷尾气中磷、硫和氟化物处理装置内，进行后续的净化处理；步骤六：外排尾气，在尾气各项指标处理完毕后，经尾气排放管道外排至大气内；步骤七：清理设备，对各设备内的沉淀物进行清理。2.根据权利要求1所述的一种净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文伟，陈友志，任高，陈凤译，
申请(专利权)人：贵州开阳青利天盟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：