一种零件增材成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种零件增材成形装置，涉及增材制造技术领域，以提升零件增材成形的效率，满足生产需求。零件增材成形装置包括热源供给机构、第一承载架、第二承载架和至少两根原料输送管，其中，热源供给机构用于提供热源。第一承载架转动设置于热源供给机构，第一承载架能够相对于热源供给机构在水平方向上转动。第二承载架转动设置于第一承载架，第二承载架能够相对于第一承载架在竖直方向上转动。原料输送管的输送端随动地设置于第二承载架，热源供给机构用于将原料输送管输送的原料融化，以使原料逐层堆叠成形零件。使原料逐层堆叠成形零件。使原料逐层堆叠成形零件。

【技术实现步骤摘要】
一种零件增材成形装置


[0001]本技术涉及增材制造
，尤其涉及一种零件增材成形装置。

技术介绍

[0002]增材制造技术俗称3D打印技术，其中最常见的为金属的增材制造，在航空、航天、汽车、模具等领域有着越来越大的应用需求。基本原理是通过激光热源将金属材料按照设定好的路径，以逐点成线，逐线成面，逐面成体的方式熔化
‑
凝固，堆积成所需的零件。
[0003]经过多年的研究，增材制造技术有了很大的发展，但目前零件增材成形效率较低，难以满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种零件增材成形装置，以提升零件增材成形的效率，满足生产需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种零件增材成形装置，包括热源供给机构、第一承载架、第二承载架和至少两根原料输送管，其中，热源供给机构用于提供热源。第一承载架转动设置于热源供给机构，第一承载架能够相对于热源供给机构在水平方向上转动。第二承载架转动设置于第一承载架，第二承载架能够相对于第一承载架在竖直方向上转动。原料输送管的输送端随动地设置于第二承载架，热源供给机构用于将原料输送管输送的原料融化，以使原料逐层堆叠成形零件。
[0006]采用上述技术方案时，本技术提供的零件增材成形装置包括热源供给机构、第一承载架、第二承载架和原料输送管，热源供给机构用于提供热源，热源将原料输送管输送的原料融化，以使原料逐层堆叠成形零件。第一承载架转动设置于热源供给机构，第一承载架能够相对于热源供给机构在水平方向上转动，以便于根据实际成形的零件的成形路径改变原料输送管的输送端与热源供给机构的相对位置，以确保原料输送管输送的原料位于增材方向的正前方，保证增材成形的同向性。原料输送管的数量为至少两个，提升成形零件时原料输送的量，从而提升了零件增材成形的效率，满足生产需求。
附图说明
[0007]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0008]图1为本技术实施例提供的零件增材成形装置的结构示意图一；
[0009]图2为本技术实施例提供的零件增材成形装置的结构示意图二；
[0010]图3为本技术实施例提供的零件增材成形装置的剖视示意图一；
[0011]图4为本技术实施例提供的零件增材成形装置的剖视示意图二。
[0012]附图标记：
[0013]1—热源供给机构，2—第一承载架，21—第一连接部，22—第二连接部，
[0014]3—第二承载架，31—延伸部，4—原料输送管，5—第一调节机构，51—拉杆，
[0015]511—限位部，52—第一调节螺母，53—第一弹性件，6—抵挡件，
[0016]7—第二调节机构，71—套筒，72—第二调节螺母，73—第二弹性件，8—销轴，
[0017]9—连接轴，10—转轴。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参见图1至图4所示，本技术实施例提供一种零件增材成形装置，包括热源供给机构1、第一承载架2、第二承载架3和至少两根原料输送管4，其中，热源供给机构1用于提供热源。第一承载架2转动设置于热源供给机构1，第一承载架2能够相对于热源供给机构1在水平方向上转动。第二承载架3转动设置于第一承载架2，第二承载架3能够相对于第一承载架2在竖直方向上转动。原料输送管4的输送端随动地设置于第二承载架3，热源供给机构1用于将原料输送管4输送的原料融化，以使原料逐层堆叠成形零件。
[0024]采用上述技术方案的情况下，本技术实施例提供的零件增材成形装置包括热源供给机构1、第一承载架2、第二承载架3和原料输送管4，热源供给机构1用于提供热源，热源将原料输送管4输送的原料融化，以使原料逐层堆叠成形零件。第一承载架2转动设置于热源供给机构1，第一承载架2能够相对于热源供给机构1在水平方向上转动，以便于根据实际成形的零件的成形路径改变原料输送管4的输送端与热源供给机构1的相对位置，以确保原料输送管4输送的原料位于增材方向的正前方，保证增材成形的同向性。原料输送管4的
数量为至少两个，提升成形零件时原料输送的量，从而提升了零件增材成形的效率，满足生产需求。
[0025]具体实施时，热源供给机构1可以为焊枪，原料输送管4输送的原料可以为金属粉末或金属丝材。在本技术提供的实施例中，原料输送管4输送的原料为金属丝材。如图1、图2和图4所示，第一承载架2具有固定连接的第一连接部21和第二连接部22，第二连接部22位于第一连接部21的一侧。第一连接部21套设于焊枪外，且第一连接部21能够相对于焊枪围绕焊枪的轴线转动，从而可以使得第一承载架2能够相对于热源供给机构1在水平方向上转动。第二连接部22和第二承载架3通过如图1和图2所示的销轴8转动连接，销轴8的轴线垂直于热源供给机构1的轴线，使得第二承载架3能够相对于第一承载架2在竖直方向上转动，而原料输送管4的输送端随动地设置于第二承载架3。当第二承载架3相对于第一承载架2在竖直方向上转动时，从而可带动原料输送管4的输送端转动，由此可调整金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件增材成形装置，其特征在于，包括：热源供给机构，用于提供热源；第一承载架，转动设置于所述热源供给机构；所述第一承载架能够相对于所述热源供给机构在水平方向上转动；第二承载架，转动设置于所述第一承载架；所述第二承载架能够相对于所述第一承载架在竖直方向上转动；至少两根原料输送管，所述原料输送管的输送端随动地设置于所述第二承载架；所述热源供给机构用于将所述原料输送管输送的原料融化，以使所述原料逐层堆叠成形零件。2.根据权利要求1所述的零件增材成形装置，其特征在于，所述零件增材成形装置还包括第一调节机构，所述第一调节机构的两端分别设置于所述第一承载架和所述第二承载架；所述第一调节机构用于调节所述第二承载架与所述第一承载架在竖直方向上的夹角。3.根据权利要求2所述的零件增材成形装置，其特征在于，所述第二承载架上转动设置有抵挡件，所述抵挡件上开设有限位孔，所述限位孔的轴线与所述抵挡件的转动轴线相垂直；所述第一调节机构包括：拉杆，具有相对的第一端和第二端，所述第一端具有限位部；所述限位部转动连接于所述第一承载架，所述第二端穿过所述限位孔，所述拉杆滑动连接于所述抵挡件；第一调节螺母，螺纹连接于所述拉杆的第二端；所述抵挡件靠近所述第一调节螺母的一侧紧贴于所述第一调节螺母；第一弹性件，所述第一弹性件的两端弹性作用于所述抵挡件和所述限位部；所述第一弹性件用于对所述抵挡件施加靠近所述第一调节螺母的作用力，使得所述抵挡件靠近所述第一调节螺母的一侧紧贴于所述第一调节螺母；旋转所述第一调节螺母，用于调节所述第二端伸出所述限位孔的距离，从而调节所述第一承载架与所述第二承载架在竖直方向上的夹角。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊嘉锋，闫建国，刘梅，侯思平，薛柏喻，韩彧，
申请(专利权)人：西安优弧智熔增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：