一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D金属粉末打印机技术领域，具体地说是一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构。一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构，包括底座、下料机构、铺粉机构，所述的底座一侧设有下料机构，下料机构一侧设有铺粉机构，其特征在于：所述的下料机构下方设有打印平台，打印平台外侧设有粉缸，粉缸外侧壁连接余料回收箱，余料回收箱上端开口，并且开口处设有倾斜布置的粉末导向板。同现有技术相比，在打印平台外侧设置一个增材容纳的粉缸，并在粉缸四周安装余料回收箱，让打印平台在粉缸内运动，解决在增材打印过程中限制粉末流动、回收余料、打印漏粉的问题。打印漏粉的问题。打印漏粉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构


[0001]本技术涉及3D金属粉末打印机
，具体地说是一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，3D打印越来越多地出现在人们的视野中， 3D打印技术也被更多的技术人员所聚焦，可打印的材料种类也越来越多，主要可分为两大类，塑料和金属粉末。3D打印机根据打印方式可分为增材打印和减材打印，目前采用更多的是增材打印的方式。由于在打印过程中，打印喷头的高度是不变的，所以要想增材打印，就必须采用打印平台下降的方式。同时，此种打印方式也带来很多问题，比如增材过程中粉末如何限制粉末的流动性，如何回收打印过程中的余料，如何做到打印不漏粉。
[0003]因此，设计一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术为克服现有技术的不足，提供一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构，在打印平台外侧设置一个增材容纳的粉缸，并在粉缸四周安装余料回收箱，让打印平台在粉缸内运动，解决在增材打印过程中限制粉末流动，回收余料的问题。
[0005]为实现上述目的，设计一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构，包括底座、下料机构、铺粉机构，所述的底座一侧设有下料机构，下料机构一侧设有铺粉机构，其特征在于：所述的下料机构下方设有打印平台，打印平台外侧设有粉缸，粉缸外侧壁连接余料回收箱，余料回收箱上端开口，并且开口处设有倾斜布置的粉末导向板。
[0006]所述的打印平台与粉缸连接处设有密封圈。
[0007]所述的粉缸包括粉缸底板、4个粉缸侧板，粉缸底板与4个粉缸侧板拼接成上端开口的矩形结构。
[0008]所述的粉缸底板上设有通孔。
[0009]所述的余料回收箱一侧设有手柄。
[0010]所述的下料机构包括料箱、搅粉轴、花辊一、下料板，料箱内设有搅粉轴，搅粉轴一侧连接电机一，搅粉轴下方设有花辊一，花辊一一侧连接电机二，花辊一外缘设有若干料槽，并且花辊一外缘与料箱内壁相抵接，花辊一下方的料箱上设有出料口，所述的铺粉机构包括圆辊、花辊二，位于出料口一侧分别设有圆辊、花辊二，圆辊一侧通过同步带一连接电机三的输出轴，花辊一侧通过同步带二连接电机四的输出轴。
[0011]所述的出料口下方左右两侧分别设有2个相对布置的下料板，2个下料板之间形成下料口。
[0012]所述的搅粉轴下方一侧设有倾斜布置的导向板。
[0013]所述的底座下侧设有驱动机构，驱动机构包括连接件、传动轴、同步带三、电机五，位于底座下方两侧分别设有传动轴，两个传动轴上套设同步带三，同步带三一端通过连接
件连接底座，其中一侧的传动轴连接电机五。
[0014]所述的底座一侧设有支撑架，支撑架顶端设有滑轨，滑轨上端连接底座一端。
[0015]本技术同现有技术相比，在打印平台外侧设置一个增材容纳的粉缸，并在粉缸四周安装余料回收箱，让打印平台在粉缸内运动，解决在增材打印过程中限制粉末流动、回收余料、打印漏粉的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧视图。
[0018]图3为图2中A
‑
A方向的剖面图。
[0019]图4为本技术花辊一处的局部放大图。
[0020]图5为本技术粉缸的结构示意图。
[0021]图6为本技术粉缸的俯视图。
[0022]图7为图6中B
‑
B方向的剖面图。
[0023]图8为本技术驱动机构处的结构示意图。
[0024]参见图1至图8，其中，1是粉缸，2是下料机构，21是搅粉轴，22是料箱，23是花辊一，24是下料板，25是下料口，26是出料口，27是电机二，28是电机一，29是料槽，210是导向板，3是打印平台，4是铺粉机构，41是圆辊，42是花辊二，43是同步带一，44是电机三，45是电机四，5是余料回收箱，6是粉末导向板，7是密封圈，71是连接件，72是传动轴，73是同步带三，74是电机五，75是连接板，76是支撑架，77是滑轨，8是手柄，9是底座。
具体实施方式
[0025]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0026]如图1至图8所示，底座9一侧设有下料机构，下料机构一侧设有铺粉机构，下料机构2下方设有打印平台3，打印平台3外侧设有粉缸1，粉缸1外侧壁连接余料回收箱5，余料回收箱5上端开口，并且开口处设有倾斜布置的粉末导向板6。
[0027]打印平台3与粉缸1连接处设有密封圈7，密封圈7安装在打印平台3与粉缸1之间，起到密封作用，防止粉末通过粉缸1与打印平台3之间的间隙漏出。
[0028]粉缸1包括粉缸底板1
‑
1、4个粉缸侧板1
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2，粉缸底板1
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1与4个粉缸侧板1
‑
2拼接成上端开口的矩形结构。
[0029]粉缸底板1
‑
1上设有通孔1
‑
3。
[0030]余料回收箱5一侧设有手柄8，方便人为挪动粉缸1。
[0031]下料机构2包括料箱22、搅粉轴21、花辊一23、下料板24，料箱22内设有搅粉轴21，搅粉轴21一侧连接电机一28，搅粉轴21下方设有花辊一23，花辊一23一侧连接电机二27，花辊一23外缘设有若干料槽29，并且花辊一23外缘与料箱22内壁相抵接，花辊一23下方的料箱22上设有出料口26，所述的铺粉机构4包括圆辊41、花辊二42，位于出料口26一侧分别设有圆辊41、花辊二42，圆辊41一侧通过同步带一43连接电机三44的输出轴，花辊42一侧通过同步带二连接电机四45的输出轴。
[0032]出料口26下方左右两侧分别设有2个相对布置的下料板24，2个下料板24之间形成
下料口25。下料口25的位置与出料口26的位置相配合。具体使用时，可以通过调节2个下料板的位置，从而调节下料口25的大小，配合花辊一23完成下料。
[0033]搅粉轴21下方一侧设有倾斜布置的导向板210。
[0034]底座9下侧设有驱动机构，驱动机构包括连接件71、传动轴72、同步带三73、电机五74，位于底座6下方两侧分别设有传动轴72，两个传动轴72上套设同步带三73，同步带三73一端通过连接件71连接底座9，其中一侧的传动轴72连接电机五74。
[0035]底座9一侧设有支撑架76，支撑架76顶端设有滑轨77，滑轨77上端连接底座9一端。
[0036]本技术使用时，3D打印的金属粉末通过下料机构2到达下料口25落到粉缸1内的打印平台3上，通过下料机构2的水平运动可以保证金属粉末较为均匀的散落在打印平台3内，并且圆辊41、花辊二42将金属粉末均匀的铺开在打印平台3上。粉末铺开的过程中，多余的粉末可通过圆辊41、花辊二42推到粉缸1的边缘掉落至余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构，包括底座、下料机构、铺粉机构，所述的底座一侧设有下料机构，下料机构一侧设有铺粉机构，其特征在于：所述的下料机构（2）下方设有打印平台（3），打印平台（3）外侧设有粉缸（1），粉缸（1）外侧壁连接余料回收箱（5），余料回收箱（5）上端开口，并且开口处设有倾斜布置的粉末导向板（6）。2.根据权利要求1所述的一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构，其特征在于：所述的打印平台（3）与粉缸（1）连接处设有密封圈（7）。3.根据权利要求1所述的一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构，其特征在于：所述的粉缸（1）包括粉缸底板（1
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1）、4个粉缸侧板（1
‑
2），粉缸底板（1
‑
1）与4个粉缸侧板（1
‑
2）拼接成上端开口的矩形结构。4.根据权利要求3所述的一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构，其特征在于：所述的粉缸底板（1
‑
1）上设有通孔（1
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3）。5.根据权利要求1所述的一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构，其特征在于：所述的余料回收箱（5）一侧设有手柄（8）。6.根据权利要求1所述的一种3D金属粉末打印机的可余料回收的粉缸结构，其特征在于：所述的下料机构（2）包括料箱（22）、搅粉轴（21）、花辊一（23）、下料板（24），料箱（22）内设有搅粉轴（21），搅粉轴（21）一侧连接电机一（28），搅粉轴（21）下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢照龙，康锐，刘全九，陈锦文，朱玉斌，
申请(专利权)人：深圳六晶医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：