一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印机技术领域，具体地说是一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置。包括底座，其特征在于：所述的底座一侧设有下料机构，下料机构一侧设有铺粉机构，所述的下料机构包括料箱、搅粉轴、花辊一、下料板，料箱内设有搅粉轴，搅粉轴下方设有花辊一，花辊一一侧连接电机一，花辊一外缘设有若干料槽，并且花辊一外缘与料箱内壁相抵接，花辊一下方的料箱上设有出料口，所述的铺粉机构包括圆辊、花辊二，位于出料口一侧分别设有圆辊、花辊二。同现有技术相比，将现有的由后往前的下料结构改为了由上往下的下料结构，无需打印前将粉缸装满粉末，实现粉末下料的可控性，提高下料铺粉的均匀性。料铺粉的均匀性。料铺粉的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置


[0001]本技术涉及3D打印机
，具体地说是一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，3D打印越来越多地出现在人们的视野中，3D打印技术也被更多的技术人员所聚焦，可打印的材料种类也越来越多，主要可分为两大类，塑料和金属粉末。其中金属粉末3D打印机难点在于精度的保证，影响精度的因素有很多，其中如何保证金属粉末均匀下料尤为关键。目前市场上大多采用的结构是前后上料，在打印平台后方设置一个装金属粉末的可升降粉缸，然后通过一个可前后运动的圆辊将粉末推送到打印平台上来。但是，此结构也一些弊端，例如打印前必须要将粉缸装满粉末，否则会导致粉末上料铺粉不均匀，影响打印效果。
[0003]针对此种现象，本装置改变了上料方式，将以往的由后往前的上料方式改为了由上往下的上料方式，此种上料方式很好地解决了上料铺粉的不均匀性，并且在打印前没必要装满上方的上料容器。

技术实现思路

[0004]本技术为克服现有技术的不足，提供一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置，将现有的由后往前的下料结构改为了由上往下的下料结构，无需打印前将粉缸装满粉末，实现粉末下料的可控性，提高下料铺粉的均匀性。
[0005]为实现上述目的，设计一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置，包括底座，其特征在于：所述的底座一侧设有下料机构，下料机构一侧设有铺粉机构，所述的下料机构包括料箱、搅粉轴、花辊一、下料板，料箱内设有搅粉轴，搅粉轴下方设有花辊一，花辊一一侧连接电机一，花辊一外缘设有若干料槽，并且花辊一外缘与料箱内壁相抵接，花辊一下方的料箱上设有出料口，所述的铺粉机构包括圆辊、花辊二，位于出料口一侧分别设有圆辊、花辊二。
[0006]所述的出料口下方左右两侧分别设有2个相对布置的下料板，2个下料板之间形成下料口。
[0007]所述的料箱一侧通过连接板连接震动马达。
[0008]所述的搅粉轴下方一侧设有倾斜布置的导向板。
[0009]所述的下料机构一侧设有固化灯。
[0010]所述的下料机构下方设有打印平台，固化灯的灯光照向打印平台。
[0011]所述的搅粉轴一侧连接电机二。
[0012]所述的圆辊一侧通过同步带一连接电机三的输出轴，花辊一侧通过同步带二连接电机四的输出轴。
[0013]所述的底座下端连接驱动机构，驱动机构包括连接件、传动轴、同步带三、电机五，
位于底座下方两侧分别设有传动轴，两个传动轴上套设同步带三，同步带三一端通过连接件连接底座，其中一侧的传动轴连接电机五。
[0014]所述的底座一侧设有支撑架，支撑架顶端设有滑轨，滑轨上端连接底座一端。
[0015]本技术同现有技术相比，将现有的由后往前的下料结构改为了由上往下的下料结构，无需打印前将粉缸装满粉末，实现粉末下料的可控性，提高下料铺粉的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧视图。
[0018]图3为图2中国A
‑
A方向的剖面图。
[0019]图4为本技术花辊一处的局部放大图。
[0020]图5为本技术驱动机构处的结构示意图。
[0021]参见图1至图5，其中，1是固化灯，2是下料机构，21是搅粉轴，22是料箱，23是花辊一，24是下料板，25是下料口，26是出料口，27是电机一，28是电机二，29是料槽，210是导向板，3是震动马达，31是连接板，4是铺粉机构，41是圆辊，42是花辊二，43是同步带一，44是电机三，45是电机四，5是打印平台，6是底座，71是连接件，72是传动轴，73是同步带三，74是电机五，75是连接板，76是支撑架，77是滑轨。
具体实施方式
[0022]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0023]实施例一：
[0024]如图1至图5所示，底座6一侧设有下料机构2，下料机构2一侧设有铺粉机构4，所述的下料机构2包括料箱22、搅粉轴21、花辊一23、下料板24，料箱22内设有搅粉轴21，搅粉轴21下方设有花辊一23，花辊一23一侧连接电机一27，花辊一23外缘设有若干料槽29，并且花辊一23外缘与料箱22内壁相抵接，花辊一23下方的料箱22上设有出料口26，所述的铺粉机构4包括圆辊41、花辊二42，位于出料口26一侧分别设有圆辊41、花辊二42。
[0025]料箱22一侧通过连接板31连接震动马达3，震动马达3对料箱22起到震动作用，有助于粉末下料。
[0026]搅粉轴21下方一侧设有倾斜布置的导向板210。
[0027]下料机构一侧设有固化灯1。下料机构2下方设有打印平台5，固化灯1的灯光照向打印平台5。
[0028]搅粉轴21一侧连接电机二28。
[0029]圆辊41一侧通过同步带一43连接电机三44的输出轴，花辊42一侧通过同步带二连接电机四45的输出轴。
[0030]底座6下端连接驱动机构，驱动机构包括连接件71、传动轴72、同步带三73、电机五74，位于底座6下方两侧分别设有传动轴72，两个传动轴72上套设同步带三73，同步带三73一端通过连接件71连接底座6，其中一侧的传动轴72连接电机五74。
[0031]底座6一侧设有支撑架76，支撑架76顶端设有滑轨77，滑轨77上端连接底座6一端。
[0032]本技术使用时，底座6下方设置打印平台5，粉末从下料机构2流至打印平台5
上，接着铺粉机构4运动，均匀铺开打印平台5上的粉末。当粉末被均匀铺开在打印平台5上后，3D打印机的打印喷头将金属粘合剂喷在粉末上，此时固化灯1固化金属粘合剂，完成打印。
[0033]下料机构2工作时，将金属粉末倒入下料机构2的料箱22内，搅粉轴21进行搅拌，使粉末更加分散，有利于下料。接着在导向板210的导向左右下，粉末流向花辊一23的料槽29内，花辊一23在电机一27的带动下进行转动，将料槽29内的粉末转动至下方，粉末在重力的作用下从出料口26流至打印平台5上。
[0034]铺粉机构4工作时，电机三44通过同步带一43带动圆辊41转动，电机四45通过同步带二带动花辊二42转动。在圆辊41、花辊二42的作用下，将打印平台5上的粉末均匀铺开。
[0035]具体使用时，可以通过控制电机一27的转速，从而控制花辊一23的转速，调节下料的速度，实现粉末下料的可控性。
[0036]本技术使用时，通过驱动机构带动下料机构2、铺粉机构4运动，从而带动下料机构2、铺粉机构4在打印平台5上的不同位置下料、铺粉。驱动机构工作时，电机五74带动其中一侧的传动轴72转动，带动同步带三73在两个传动轴72上转动，从而带动底座6在滑轨77上运动，实现下料机构2、铺粉机构4的运动。
[0037]驱动机构使用时，两个传动轴72通过连接板75连接在支撑架76本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置，包括底座，其特征在于：所述的底座（6）一侧设有下料机构（2），下料机构（2）一侧设有铺粉机构（4），所述的下料机构（2）包括料箱（22）、搅粉轴（21）、花辊一（23）、下料板（24），料箱（22）内设有搅粉轴（21），搅粉轴（21）下方设有花辊一（23），花辊一（23）一侧连接电机一（27），花辊一（23）外缘设有若干料槽（29），并且花辊一（23）外缘与料箱（22）内壁相抵接，花辊一（23）下方的料箱（22）上设有出料口（26），所述的铺粉机构（4）包括圆辊（41）、花辊二（42），位于出料口（26）一侧分别设有圆辊（41）、花辊二（42）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置，其特征在于：所述的出料口（26）下方左右两侧分别设有2个相对布置的下料板（24），2个下料板（24）之间形成下料口（25）。3.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置，其特征在于：所述的料箱（22）一侧通过连接板（31）连接震动马达（3）。4.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉装置，其特征在于：所述的搅粉轴（21）下方一侧设有倾斜布置的导向板（210）。5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末3D打印机的下料铺粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全九，鄢照龙，康锐，陈锦文，朱玉斌，
申请(专利权)人：深圳六晶医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：