本发明专利技术公开了一种涡轮增压器C型环用成型设备，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部外壁中轴处开设有凹模，所述底座顶部外壁的左右两端分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座的一端固定连接有升降座，所述升降座的底侧外壁中轴处开设有放置槽。该涡轮增压器C型环用成型设备，当需要对C型环进行成型加工时，工作人员可以将所需要加工的物料，放置在凹模内部，然后启动电动伸缩杆可以带动升降座发生移动，同时启动电机，电机可以带动凸模筒发生旋转，进而旋转挤压成型，从而利用此效果，可以增强该装置的成型的效果，保证了该装置成型时的稳定性。装置成型时的稳定性。装置成型时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器C型环用成型设备
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种涡轮增压器C型环用成型设备。
技术介绍
[0002]涡轮增压器C型环是一种截面为C的密封环，有内压式、外压式和轴向试三种，安装于涡端和中间体之间，收到轴向的预压紧力，达到密封的效果，该密封环具有自紧作用，并且允许较大的变形作用，具有在高温高压下优越的密封性能。
[0003]现有的金属C型环的加工工艺通过冲压机构，支撑机构，和挤压成型，工序多，材料利用率低，生产效率也不高，且在挤压成型时，由于在挤压效果下，金属C型环会发生变形，进而在变形效果下，金属C型环表面会产生一些金属废屑，进而会使这些金属废屑吸附在凸模筒上，如果不及时对这些废屑进行清理，将会影响金属C型环的挤压成型效果。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种涡轮增压器C型环用成型设备，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部外壁中轴处开设有凹模，所述底座顶部外壁的左右两端分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座的一端固定连接有升降座，所述升降座的底侧外壁中轴处开设有放置槽，连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别固定设置在升降座的前后两侧外壁中轴处，两个所述连接板之间设置有转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿两侧连接板的侧壁并延伸至外侧，所述转动轴的两侧延伸部通过轴承与连接板的侧壁转动连接，所述转动轴的前端延伸部固定连接有电机，所述转动轴的外表面固定连接有凸模筒。
[0005]进一步地，所述凸模筒上固定连接有若干个半工形连接柱，若干个所述半工形连接柱的外壁与凸模筒的外壁不接触，所述半工形连接柱的外表面转动套设有转动柱。
[0006]进一步地，所述凸模筒的内部固定连接有若干个连接管，所述连接管的两端分别与凸模筒的两端内壁固定连接，若干个所述连接管分别与若干个半工形连接柱交错设置，其中，所述连接管的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽与凸模筒的外壁连通设置，所述连接管内部的前后两端分别开设有移动腔。
[0007]进一步地，所述移动腔的内部滑动设置有撞击柱，所述撞击柱的侧壁固定连接有复位簧，所述复位簧远离撞击柱的一端与移动腔的侧内壁固定连接，其中，所述撞击柱远离复位簧的一端滑动贯穿凸模筒的侧壁并延伸至外侧，所述撞击柱的延伸部呈半圆形设置，所述连接板的侧壁上固定连接有半圆撞击块，所述半圆撞击块正对着撞击柱设置，所述半圆撞击块与撞击柱的延伸部接触设置。
[0008]进一步地，所述撞击柱的侧壁固定连接有移动立板，所述移动立板远离撞击柱的一端滑动贯穿滑槽的内部并延伸至外侧，所述移动立板的延伸部固定连接有弧形板，其中，所述弧形板的两侧外壁分别固定连接有移动刷毛，所述移动刷毛远离弧形板的一端与转动柱的外壁接触设置。
[0009]进一步地，所述升降座的内部开设有气体腔，所述凹模的侧壁上开设有排气孔，所述排气孔与气体腔连通设置，所述升降座底侧外壁分别固定连接有若干个放置管。
[0010]进一步地，所述放置管与升降座连接处的一侧外壁中轴处开设有移动槽，所述移动槽与升降座连通设置，所述放置管的内部滑动设置有移动盘，所述移动盘的外壁与放置管的内壁接触设置，所述移动盘的侧壁固定连接有压簧，所述压簧远离移动盘的一端与放置管的侧壁固定连接，其中，所述移动盘远离压簧的一侧外壁固定连接有推杆，所述推杆远离移动盘的一端滑动贯穿放置管的侧壁并延伸至外侧，所述推杆的延伸部与转动柱的外壁接触设置。
[0011]进一步地，所述移动盘的顶部外壁中轴处固定连接有辅助杆，所述辅助杆远离移动盘的一端滑动贯穿移动槽的内部并延伸至气体腔的内部，所述辅助杆的延伸部固定连接有气压板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)、该涡轮增压器C型环用成型设备，当需要对C型环进行成型加工时，工作人员可以将所需要加工的物料，放置在凹模内部，然后启动电动伸缩杆可以带动升降座发生移动，同时启动电机，电机可以带动凸模筒发生旋转，进而旋转挤压成型，从而利用此效果，可以增强该装置的成型的效果，保证了该装置成型时的稳定性。
[0014](2)、该涡轮增压器C型环用成型设备，在利用凸模筒对物料进行旋转挤压成型时，当其接触到物料时，利用其与物料之间的摩擦力，可以使半工形连接柱上的转动柱发生发生自转，从而利用其自转效果，一方面可以增强该装置的旋转挤压成型效果，另一方面，可以对物料在成型时表面产生的废屑进行清理，从而增强了该装置的成型效果。
[0015](3)、该涡轮增压器C型环用成型设备，当凸模筒发生旋转时，可以使撞击柱间隙性的撞击半圆撞击块，进而在撞击挤压推动效果下，可以使撞击柱带动移动立板和弧形板沿着滑槽发生移动，进而在移动效果下，可以带动移动刷毛沿着转动柱的外壁发生移动，进而在配合转动柱的自转效果可以达到对转动柱外壁废屑的清理效果，从而增强了该装置对物料的加工成型效果。
[0016](4)、该涡轮增压器C型环用成型设备，当凸模筒发生转动时，可以带动转动柱发生转动，进而在转动柱转动效果下，可以对两侧的推杆进行间隙性的挤压推动，从而在挤压推动效果下，可以使推杆推动移动盘发生移动，在移动盘移动效果下，可以使辅助杆带动气压板在气体腔的内部发生移动，进而可以使气压板对气体腔内部的气体进行挤压，在挤压效果下，可以使气体通过排气孔，进而作用在凸模筒上，利用气体的吹动效果，可以进一步增强了该装置对转动柱及物料表面废屑的清理效果，增强了该装置的加工成型效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术升降座整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术升降座局部结构立体剖视图；
[0020]图4为本专利技术气压板整体结构示意图
[0021]图5为本专利技术凸模筒整体结构立体剖视图；
[0022]图6为本专利技术图5中A的放大图；
[0023]图7为本专利技术转动柱整体结构示意图；
[0024]图8为本专利技术凸模筒整体结构侧面立体剖视图。
[0025]图中：1、底座；11、凹模；12、电动伸缩杆；13、升降座；14、放置槽；2、连接板；21、转动轴；22、电机；23、凸模筒；3、半工形连接柱；31、转动柱；4、连接管；41、滑槽；42、移动腔；5、撞击柱；51、复位簧；52、半圆撞击块；6、移动立板；61、弧形板；62、移动刷毛；7、气体腔；71、排气孔；72、放置管；8、移动槽；81、移动盘；82、压簧；83、推杆；9、辅助杆；91、气压板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0027]实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器C型环用成型设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部外壁中轴处开设有凹模(11)，所述底座(1)顶部外壁的左右两端分别固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)远离底座(1)的一端固定连接有升降座(13)，所述升降座(13)的底侧外壁中轴处开设有放置槽(14)；连接板(2)，所述连接板(2)的数量为两个，两个所述连接板(2)分别固定设置在升降座(13)的前后两侧外壁中轴处，两个所述连接板(2)之间设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)的两端分别贯穿两侧连接板(2)的侧壁并延伸至外侧，所述转动轴(21)的两侧延伸部通过轴承与连接板(2)的侧壁转动连接，所述转动轴(21)的前端延伸部固定连接有电机(22)，所述转动轴(21)的外表面固定连接有凸模筒(23)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器C型环用成型设备，其特征在于：所述凸模筒(23)上固定连接有若干个半工形连接柱(3)，若干个所述半工形连接柱(3)的外壁与凸模筒(23)的外壁不接触，所述半工形连接柱(3)的外表面转动套设有转动柱(31)。3.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器C型环用成型设备，其特征在于：所述凸模筒(23)的内部固定连接有若干个连接管(4)，所述连接管(4)的两端分别与凸模筒(23)的两端内壁固定连接，若干个所述连接管(4)分别与若干个半工形连接柱(3)交错设置；其中，所述连接管(4)的侧壁上开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)与凸模筒(23)的外壁连通设置，所述连接管(4)内部的前后两端分别开设有移动腔(42)。4.根据权利要求3所述的一种涡轮增压器C型环用成型设备，其特征在于：所述移动腔(42)的内部滑动设置有撞击柱(5)，所述撞击柱(5)的侧壁固定连接有复位簧(51)，所述复位簧(51)远离撞击柱(5)的一端与移动腔(42)的侧内壁固定连接；其中，所述撞击柱(5)远离复位簧(51)的一端滑动贯穿凸模筒(23)的侧壁并延伸至外侧，所述撞击柱(5)的延伸部呈半圆形设置，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红亮，於强，
申请(专利权)人：无锡威易发精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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