铝塑膜模具装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具搬运设备技术领域，尤其涉及一种铝塑膜模具装卸装置，其包括搬运车、转移小车和顶升螺丝；转移小车包括承载板和承载轮，承载板可拆卸连接成型模具，承载轮转动连接承载板以带动承载板和承载板上的成型模具移动；顶升螺丝为多个，顶升螺丝竖向设置，顶升螺丝螺纹连接于成型模具，旋动顶升螺丝使得成型模具的底面和模具平台的顶面之间存在用于拆装转移小车的间隙；搬运车包括用于盛放铝塑膜模具的承载平板，承载平板平齐于模具平台的顶面。根据本实用新型专利技术实施例的铝塑膜模具装卸装置，其通过搬运车和转移小车的组合，利用转移小车转移成型模具，搬运车则将将成型模具移动至所需位置，结构简单，方便移动成型模具的优点。成型模具的优点。成型模具的优点。

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜模具装卸装置


[0001]本技术属于模具搬运设备
，尤其涉及一种铝塑膜模具装卸装置。

技术介绍

[0002]铝塑膜成型机用于锂离子电池铝塑包装膜的加工成型，可实现从包装膜卷到一次性成型包装膜的操作。铝塑膜成型机的冲压部驱动成型模具将铝塑膜冲壳成型。
[0003]现有铝塑膜成型机的模具的装卸大部分都是人工直接抬起搬运进行装卸，即拆卸模具时，多个工作人员分布于模具的四周，同时用力抬起成型模具使得成型模具向上脱离成型机的模具平台，再转移成型模具至所需的位置；安装模具时，将成型模具抬至成型机的模具平台正上方后，再下放成型模具至模具平台。
[0004]但当模具重达500Kg左右时，人工抬放模具困难，进而增大了安装难度和安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：人工难以搬运重型模具的问题，提供一种铝塑膜模具装卸装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种铝塑膜模具装卸装置，包括搬运车、转移小车和顶升螺丝；
[0007]所述转移小车包括承载轮及用于承载成型模具的承载板，所述承载板可拆卸连接成型模具，所述承载轮转动连接在所述承载板的底部，以带动所述承载板和所述承载板上的成型模具移动；
[0008]所述顶升螺丝设置有多个，所述顶升螺丝竖向设置，所述顶升螺丝用于螺纹连接成型模具，旋动所述顶升螺丝能够使得成型模具的底面和模具平台的顶面之间形成用于拆装转移小车的间隙；
[0009]所述搬运车包括用于盛放铝塑膜模具的承载平板。/>[0010]可选地，所述搬运车还包括车座和升降机构，所述升降机构安装在所述车座上，所述升降机构的升降部连接所述承载平板，以驱动所述承载平板相对于所述车座上下运动。
[0011]可选地，所述承载平板上设置有轨道槽，所述轨道槽自靠近模具平台的一侧向另一侧延伸，模具平台上设置有移动槽，所述轨道槽和移动槽连通且二者位于一条直线上。
[0012]可选地，所述承载平板靠近模具平台的一侧固定连接有锁紧板，所述锁紧板的一端连接所述承载平板，另一端可拆卸连接用于安装铝塑膜模具的模具平台。
[0013]可选地，所述锁紧板和模具平台螺栓连接；或者，
[0014]所述锁紧板和模具平台卡扣连接；或者，
[0015]所述锁紧板和模具平台销接。
[0016]可选地，所述锁紧板平行于所述转移小车的移动方向，所述锁紧板设置有两个，两个所述锁紧板均设置于模具平台的外侧，两个所述锁紧板的相向面分别贴附模具平台的外
壁。
[0017]可选地，所述锁紧板远离所述承载平板的一端设置有引导斜面，所述引导斜面位于所述锁紧板靠近模具平台的一侧。
[0018]可选地，所述承载板的上部固定有限位块，成型模具设置有凹槽，所述限位块插入凹槽。
[0019]可选地，所述限位块自成型模具的外周至成型模具的中心插入凹槽，所述限位块的进出所述凹槽的端部的宽度小于所述限位块自身中心的宽度。
[0020]可选地，所述承载平板远离模具平台的三个侧边设置有挡板，所述挡板向上延伸。
[0021]根据本技术实施例的铝塑膜模具装卸装置，铝塑膜拆卸时，顶升螺丝转动以带动成型模具向上移动，使得成型模具和模具平台之间形成用于安装转移小车的间隙，安装完转移小车后，顶升螺丝向上移动，之后移动转移小车至搬运车即可；反之，转移小车带动成型模具到安装位置后，顶升螺丝向下运动带动成型模具向上移动，拆卸转移小车后，顶升螺丝转动带动成型模具朝向模具平台移动；本实施例具有结构简单、操作方便，能够适用于重型模具。
附图说明
[0022]图1是本技术第一实施例提供的铝塑膜模具装卸装置的整体示意图；
[0023]图2是本技术第一实施例提供的铝塑膜模具装卸装置的转移小车的结构示意图；
[0024]图3是本技术第一实施例提供的铝塑膜模具装卸装置的成型模具和转移小车的配合示意图；
[0025]图4是本技术第一实施例提供的铝塑膜模具装卸装置的成型模具的整体示意图；
[0026]图5是本技术第一实施例提供的铝塑膜模具装卸装置的成型模具的转移状态示意图；
[0027]图6是图5的局部放大图；
[0028]图7是本技术第一实施例提供的铝塑膜模具装卸装置的锁紧板的结构示意图。
[0029]说明书中的附图标记如下：
[0030]1、转移小车；11、承载板；12、承载轮；13、侧板；14、限位块；2、成型模具；21、凹槽；3、模具平台；31、移动槽；4、顶升螺丝；5、搬运车；51、承载平板；52、升降机构；53、车座；54、挡板；6、锁紧板；7、轨道槽。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]铝塑膜成型机包括成型模具和模具平台，成型模具可拆卸地安装在模具平台的上表面。
[0033]第一实施例
[0034]如图1至图3所示，本技术第一实施例提供的一种铝塑膜模具装卸装置，包括搬运车5、转移小车1和多个顶升螺丝4。转移小车1包括用于承载成型模具2的承载板11和承载轮12，承载板11可拆卸连接成型模具2，承载轮12转动连接承载板11以带动承载板11和承载板11上的成型模具2移动。承载板11呈槽钢状，承载轮12的轮轴转动连接于承载板11的两侧。承载板11的上表面用于接触成型模具2。
[0035]在本实施例中，多个顶升螺丝4环绕成型模具2，顶升螺丝4竖向设置，顶升螺丝4螺纹连接于成型模具2，旋动顶升螺丝4使得成型模具2的底面和模具平台3的顶面之间存在用于拆装转移小车1的间隙。搬运车5包括用于盛放铝塑膜模具的承载平板51，承载平板51平齐于模具平台3的顶面。
[0036]在拆卸成型模具2的操作中，首先旋转顶升螺丝4，使得成型模具2向上移动脱离于模具平台3的顶面，产生用于安装转移小车1的间隙，之后将转移小车1和成型模具2固定连接；再旋转顶升螺丝4，使得成型模具2向下运动，转移小车1开始替代顶升螺丝4承载成型模具2，此时移动转移小车1至搬运车5上即可。
[0037]在安装成型模具2的操作中，首先利用转移小车1承载成型模具2并将转移小车1和成型模具2移动至模具平台3的上方，此时旋转顶升螺丝4使得顶升螺丝4顶升成型模具2以增加成型模具2和模具平台3之间的间隙，使得该间隙大于转移小车1的高度，拆卸下转移小车1；旋转顶升螺丝4使得顶升螺丝4带动成型模具2朝向模具平台3移动直至成型模具2和模具平台3贴合，再固定成型模具2和模具平台3。
[0038]如图2所示，在本实施例中，在承载板11的上表面固定有侧板13，侧板13和承载板11整体呈L型结构，在成型模具2上安装转移小车1时，将侧板13贴合成型模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜模具装卸装置，其特征在于，包括搬运车、转移小车和顶升螺丝；所述转移小车包括承载轮及用于承载成型模具的承载板，所述承载板可拆卸连接成型模具，所述承载轮转动连接在所述承载板的底部，以带动所述承载板和所述承载板上的成型模具移动；所述顶升螺丝设置有多个，所述顶升螺丝竖向设置，所述顶升螺丝用于螺纹连接成型模具，旋动所述顶升螺丝能够使得成型模具的底面和模具平台的顶面之间形成用于拆装转移小车的间隙；所述搬运车包括用于盛放铝塑膜模具的承载平板。2.根据权利要求1所述的铝塑膜模具装卸装置，其特征在于，所述搬运车还包括车座和升降机构，所述升降机构安装在所述车座上，所述升降机构的升降部连接所述承载平板，以驱动所述承载平板相对于所述车座上下运动。3.根据权利要求1所述的铝塑膜模具装卸装置，其特征在于，所述承载平板上设置有轨道槽，所述轨道槽自靠近模具平台的一侧向另一侧延伸，模具平台上设置有移动槽，所述轨道槽和移动槽连通且二者位于一条直线上。4.根据权利要求1所述的铝塑膜模具装卸装置，其特征在于，所述承载平板靠近模具平台的一侧固定连接有锁紧板，所述锁紧板的一端连接所述承载平板，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇森，赖桂林，王林，石志鹏，
申请(专利权)人：深圳市科晶智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：