一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构，包括内部空心设置的轻钢龙骨、龙骨底板和龙骨盖板，所述龙骨底板和龙骨盖板分别在轻钢龙骨的下方和上方对轻钢龙骨进行封闭，在进行布线时，可以直接在轻钢龙骨的内部空间内进行。这样避免了线缆与轻钢龙骨的叠加，保证了隔墙的厚度。所述轻钢龙骨的空心内部还设置有线缆分隔板和线缆固定带，所述线缆分隔板和线缆固定带在轻钢龙骨的内部形成多个线缆安装位置。在轻钢龙骨内部设置的线缆分割板与线缆固定带可以辅助线缆进行分割布线，方向了布线的操作。另外不需另外安装电线保护管，操作施工简便，可从较大程度上节省布线工作量，缩短施工工期，利于快速建造。利于快速建造。利于快速建造。

【技术实现步骤摘要】
一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构


[0001]本技术涉及一种轻钢龙骨结构，尤其是一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构。

技术介绍

[0002]目前采用轻钢龙骨制成的隔墙内，强、弱电布线一般采用线缆穿管布线方式。即在轻钢龙骨隔墙的龙骨安装完成后，将布线用保护管进行保护，然后再采用关卡和辅助金属构件固定在龙骨上。某些建筑由于存在隔墙的厚度限制，使得线管不能与龙骨交叠，现有技术中对这种现象一般是在管线与龙骨交叉处对龙骨进行局部切割处理，线管穿过切割的洞口布线。这样的结构虽然保证了隔墙的厚度，但对隔墙结构的稳定性有一定影响，且在保护管布置完成后，还需要进行逐条线路穿线处理，施工工序较多，效率较为低下。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种在可以打开和扣合的轻钢龙骨，且在内部设置有用于放置管线的封板和线缆固定带的集布线功能于一体的轻钢龙骨结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构，包括内部空心设置的轻钢龙骨、龙骨底板和龙骨盖板，所述龙骨底板和龙骨盖板分别在轻钢龙骨的下方和上方对轻钢龙骨进行封闭，所述轻钢龙骨的空心内部还设置有线缆分隔板和线缆固定带，所述线缆分隔板和线缆固定带在轻钢龙骨的内部形成多个线缆安装位置。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述龙骨底板在轻钢龙骨的底部一体化设置，多个轻钢龙骨均匀焊接在龙骨底板上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述轻钢龙骨与龙骨盖板之间通过扣板结构扣合连接，所述扣合结构位于轻钢龙骨的顶部外周边以及龙骨盖板底部周边。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述扣合连接结构包括扣边和扣盖，所述扣边设置在龙骨上，且与轻钢龙骨的侧边一体化设置，所述扣盖在龙骨盖板上与扣边扣合。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述龙骨底板和龙骨盖板上还设置有卡槽，所述线缆分隔板通过卡槽设置在轻钢龙骨内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽包括设置在龙骨盖板上的上卡槽和设置在龙骨底板上的下卡槽，所述上卡槽和下卡槽上下对应，且在轻钢龙骨的内部空间范围内设置有多组卡槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽呈“U”形设置，所述线缆分隔板的两端分别卡接在卡槽的“U”形槽内，所述下卡槽的“U”形槽边缘处还设置有固定凸起，所述固定凸起用于堵住线缆分隔板在下卡槽内的卡紧。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述线缆分隔板在轻钢龙骨的内部设置有多个，且多个线缆分隔板均与轻钢龙骨的方向相同。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述线缆固定带与线缆分隔板垂直设置，且通过连接端固定在线缆分隔板与线缆分隔板之间以及线缆分隔板与轻钢龙骨的侧壁之间。
[0013]有益效果是：本技术的的轻钢龙骨上不仅设置了可以组装的龙骨盖板和龙骨底板，在进行布线时，可以直接在轻钢龙骨的内部空间内进行。这样避免了线缆与轻钢龙骨的叠加，保证了隔墙的厚度。而在轻钢龙骨内部设置的线缆分割板与线缆固定带可以辅助线缆进行分割布线，方向了布线的操作。另外不需另外安装电线保护管，操作施工简便，可从较大程度上节省布线工作量，缩短施工工期，利于快速建造。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]1、轻钢龙骨；2、龙骨底板；3、龙骨盖板；4、线缆分隔板；5、线缆固定带；6、扣边；7、扣盖；8、上卡槽；9、下卡槽。
具体实施方式
[0017]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0018]参照图1，一种集布线功能于一体的轻钢龙骨1结构，包括内部空心设置的轻钢龙骨1、龙骨底板2和龙骨盖板3，所述龙骨底板2和龙骨盖板3分别在轻钢龙骨1的下方和上方对轻钢龙骨1进行封闭，形成线缆布置仓。这种拆分式设置的组合龙骨在进行安装时，可以先安装轻钢龙骨1和龙骨底板2部分，然后在轻钢龙骨1上进行布线，布线完成后再将龙骨盖板3安装。避免了在安装完轻钢龙骨1进行布线时还要对轻钢龙骨1进行局部切割处理来保证隔墙的厚度。所述轻钢龙骨1的空心内部还设置有线缆分隔板4和线缆固定带5，所述线缆分隔板4和线缆固定带5在轻钢龙骨1的内部形成多个线缆安装位置。设置在轻钢龙骨1颞部的线缆分隔板4和线缆固定带5可以将隔墙内的强电和弱电进行分隔设置，且均利用线缆固定带5进行固定，不仅安装方便，且安装后线缆也更安全稳定，极大的增加了施工效率和施工质量。
[0019]所述龙骨底板2在轻钢龙骨1的底部一体化设置，多个轻钢龙骨1均匀焊接在龙骨底板2上，龙骨底板2为1.2mm厚连续热镀锌钢板带，另外轻钢龙骨1本体的宽度可根据工程需要定制。所述轻钢龙骨1与龙骨盖板3之间通过扣板结构扣合连接，所述扣合结构位于轻钢龙骨1的顶部外周边以及龙骨盖板3底部周边。所述扣合连接结构包括扣边6和扣盖7，所述扣边6设置在龙骨上，且与轻钢龙骨1的侧边一体化设置，所述扣盖7在龙骨盖板3上与扣边6扣合。轻钢龙骨1本体侧边与扣边6均为1.2mm厚连续热镀锌钢板带，且扣边6是轻钢龙骨1本体的侧边直接一体折弯而成，这种一体化的结构保证了扣合件的稳定性。而龙骨盖板3
和龙骨盖板3侧边的扣盖7是1.2mm厚连续热镀锌钢板带一体折弯而成，龙骨盖板3侧边的扣盖7与轻钢龙骨1侧边的扣边6具有结构吻合性，可实现稳定的扣接。
[0020]所述龙骨底板2和龙骨盖板3上还设置有卡槽，所述线缆分隔板4通过卡槽设置在轻钢龙骨1内部。所述卡槽包括设置在龙骨盖板3上的上卡槽8和设置在龙骨底板2上的下卡槽9，所述上卡槽8和下卡槽9上下对应，且在轻钢龙骨1的内部空间范围内设置有多组卡槽。所述卡槽呈“U”形设置，所述线缆分隔板4的两端分别卡接在卡槽的“U”形槽内，所述下卡槽9的“U”形槽边缘处还设置有固定凸起，所述固定凸起用于堵住线缆分隔板4在下卡槽9内的卡紧。设置在龙骨盖板3上的上卡槽8和设置在龙骨底板2上的下卡槽9均为1.0mm厚连续热镀锌钢板带一体折弯而成，线缆分隔板4的两端可以直接在上卡槽8和下卡槽9内进行插拔，安装和拆卸都简洁方便。
[0021]所述线缆分隔板4在轻钢龙骨1的内部设置有多个，且多个线缆分隔板4均与轻钢龙骨1的方向相同。所述线缆固定带5与线缆分隔板4垂直设置，且通过连接端固定在线缆分隔板4与线缆分隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构，其特征在于：包括内部空心设置的轻钢龙骨、龙骨底板和龙骨盖板，所述龙骨底板和龙骨盖板分别在轻钢龙骨的下方和上方对轻钢龙骨进行封闭，所述轻钢龙骨的空心内部还设置有线缆分隔板和线缆固定带，所述线缆分隔板和线缆固定带在轻钢龙骨的内部形成多个线缆安装位置。2.根据权利要求1所述一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构，其特征在于：所述龙骨底板在轻钢龙骨的底部一体化设置，多个轻钢龙骨均匀焊接在龙骨底板上。3.根据权利要求2所述一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构，其特征在于：所述轻钢龙骨与龙骨盖板之间通过扣板结构扣合连接，所述扣合结构位于轻钢龙骨的顶部外周边以及龙骨盖板底部周边。4.根据权利要求3所述一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构，其特征在于：所述扣合连接结构包括扣边和扣盖，所述扣边设置在龙骨上，且与轻钢龙骨的侧边一体化设置，所述扣盖在龙骨盖板上与扣边扣合。5.根据权利要求1所述一种集布线功能于一体的轻钢龙骨结构，其特征在于：所述龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红梅，徐聪，俞霆，叶福相，程莉，帅云静，崔学东，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：