一种金属成型冲压模制造技术

本发明专利技术公开了一种金属成型冲压模，包括模具架，所述模具架上设有下模，所述模具架上设有移动板，所述移动板的一侧壁上固定连接有多个脱模杆，多个所述脱模杆之间滑动连接有固定座，所述固定座和模具架之间设有导向装置，所述模具架上设有取料装置，所述移动板上设有自动下料装置。本发明专利技术能够借助伺服电缸提供的动力作用，通过导向装置、取料装置、自动下料装置之间的配合，实现在冲压前自动从盛料箱内取料，然后在冲压后，自动将冲压成型的金属件与上模下模分离开，最后自动将金属件从固定座内的固定槽中释放，整体操作简单，使用方便，通过自动化操作，减轻工作人员负担，提升生产加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型冲压模


[0001]本专利技术涉及金属成型冲压
，尤其涉及一种金属成型冲压模。

技术介绍

[0002]在进行大批量生产加工金属工件时，常借助冲压模对金属板进行快速冲压使其成型，从而提升金属工件生产加工的效率。金属成型冲压模一般包括模具架、下模、上模和冲压机，下模一般安装在模具架上，而上模安装在冲压机的冲压端上。在进行冲压加工时，需要工作人员先将待冲压成型的金属板放到下模上，摆放整齐后，控制冲压机带动上模对下模上的金属板进行冲压，冲压完成后，需要将成型的金属工件与上模和下模脱模分离，然后将其取出，整个工作流程操作繁琐，从而降低了金属成型冲压模的冲压加工效率，且由于放料是在冲压机下方进行的，因此手动放料存在一定的安全风险，此外，冲压机带动下模冲压过程中，容易因晃动而导致上模下模对的不准，进而导致冲压出的金属工件不达标。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在进行冲压加工时，需要工作人员先将待冲压成型的金属板放到下模上，摆放整齐后，控制冲压机带动上模对下模上的金属板进行冲压，冲压完成后，需要将成型的金属工件与上模和下模脱模分离，然后将其取出，整个工作流程操作繁琐，从而降低了金属成型冲压模的冲压加工效率，且由于放料是在冲压机下方进行的，因此手动放料存在一定的安全风险，此外，冲压机带动下模冲压过程中，容易因晃动而导致上模下模对的不准，进而导致冲压出的金属工件不达标。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属成型冲压模，包括模具架，所述模具架上设有下模，所述模具架上设有移动板，所述移动板的一侧壁上固定连接有多个脱模杆，多个所述脱模杆之间滑动连接有固定座，所述固定座和模具架之间设有导向装置，所述模具架上设有取料装置，所述移动板上设有自动下料装置。
[0006]优选的，所述导向装置包括两个导向槽，两个所述导向槽呈对称设置在模具架的上端面上，所述导向槽的两内侧壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑座，所述滑座滑动连接在导向槽内，所述滑座靠近固定座的一侧壁上固定连接有两个升降杆，两个所述升降杆远离滑座的一端上均固定连接有限位块，所述固定座上对称设有多个与升降杆相匹配的限位槽，所述升降杆滑动连接在限位槽内，所述升降杆的外侧壁上套设有脱模弹簧，所述脱模弹簧位于滑座和限位块之间。
[0007]优选的，所述取料装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在模具架的上端面上，所述支撑板靠近固定座的一侧壁上固定连接有正对固定座设置的安装座，所述安装座远离支撑板的一端上固定连接有盛料箱，所述支撑板和盛料箱之间固定连接有加固板，所述安装座内设有取料槽，所述取料槽内滑动连接有顶板，所述取料槽的内侧壁上设有贯穿支撑板的第一空槽，所述第一空槽内滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的一端与顶板固定
连接，所述第一连接板伸出第一空槽的一端上固定连接有挡板，所述挡板和支撑板之间固定连接有第一复位弹簧。
[0008]优选的，所述自动下料装置包括推板，所述推板滑动连接在多个脱模杆之间，所述移动板上设有第二空槽，所述第二空槽内滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的一端和推板固定连接，所述第二连接板远离推板的一端上固定连接有卡块，所述移动板上设有复位装置，所述模具架上设有驱动装置。
[0009]优选的，所述复位装置包括设置在移动板上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与固定座固定连接，所述滑杆远离固定座的一端上固定连接有挡块，所述移动板和挡块之间固定连接有第二复位弹簧。
[0010]优选的，所述驱动装置包括伺服电缸，所述伺服电缸固定连接在模具架上，所述伺服电缸的输出端上固定连接有限位件，所述限位件内设有卡槽，所述卡块滑动连接在卡槽内。
[0011]优选的，所述取料槽靠近固定座的一侧壁的边棱处呈倾斜设置。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术能够借助伺服电缸提供的动力作用，通过导向装置、取料装置、自动下料装置之间的配合，实现在冲压前自动从盛料箱内取料，然后在冲压后，自动将冲压成型的金属件与上模下模分离开，最后自动将金属件从固定座内的固定槽中释放，整体操作简单，使用方便，通过自动化操作，减轻工作人员负担，提升生产加工效率。
[0014]2、在取料过程中，由于移动板上脱模杆抵在盛料箱和安装座的侧壁上，因此移动板不移动，随着固定座的移动，挡块随滑杆向盛料箱方向移动，第二复位弹簧被压缩，同时在固定座的带动下，滑座也沿导向槽向盛料箱方向移动，配合卡槽对升降杆的限位做，对固定座的移动方向进行引导，确保固定座是正对着进入取料槽内的，确保最终能够与盛料箱对齐，从而顺利取料。
[0015]3、取料完成后，即可控制冲压装置带动上模下压，上模下压过程中先与固定座上固定槽内的金属板板面接触，然后抵着金属板带动固定座、脱模杆和移动板下移，脱模弹簧被压缩，直至金属板底侧壁与下模接触，然后冲压装置带着上模对金属板进行冲压，完成加工，借助脱模弹簧的弹力作用对冲压过程进行缓冲，减轻上模的晃动，进而提升冲压质量，且能够避免因冲压过度而致使工件甚至上下模具损坏。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种金属成型冲压模的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种金属成型冲压模的左视图；
[0018]图3为图2中A
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A剖面示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种金属成型冲压模的模具架的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种金属成型冲压模的固定座的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种金属成型冲压模的移动板的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提出的一种金属成型冲压模的滑座的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术提出的一种金属成型冲压模的盛料箱的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术提出的一种金属成型冲压模的第一连接板的结构示意图。
[0025]图中：1模具架、2下模、3移动板、4脱模杆、5固定座、6固定槽、7导向槽、8导向杆、9滑座、10升降杆、11限位块、12限位槽、13支撑板、14安装座、15盛料箱、16加固板、17取料槽、18顶板、19第一空槽、20第一连接板、21挡板、22第一复位弹簧、23滑槽、24滑杆、25挡块、26第二复位弹簧、27第二空槽、28推板、29第二连接板、30卡块、31伺服电缸、32限位件、33卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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9，一种金属成型冲压模，包括模具架1，模具架1上设有下模2，模具架1上设有移动板3，移动板3的一侧壁上固定连接有多个脱模杆4，多个脱模杆4之间滑动连接有固定座5，固定座5和模具架1之间设有导向装置，导向装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属成型冲压模，包括模具架(1)，其特征在于，所述模具架(1)上设有下模(2)，所述模具架(1)上设有移动板(3)，所述移动板(3)的一侧壁上固定连接有多个脱模杆(4)，多个所述脱模杆(4)之间滑动连接有固定座(5)，所述固定座(5)和模具架(1)之间设有导向装置，所述模具架(1)上设有取料装置，所述移动板(3)上设有自动下料装置。2.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模，其特征在于，所述导向装置包括两个导向槽(7)，两个所述导向槽(7)呈对称设置在模具架(1)的上端面上，所述导向槽(7)的两内侧壁之间固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)上滑动连接有滑座(9)，所述滑座(9)滑动连接在导向槽(7)内，所述滑座(9)靠近固定座(5)的一侧壁上固定连接有两个升降杆(10)，两个所述升降杆(10)远离滑座(9)的一端上均固定连接有限位块(11)，所述固定座(5)上对称设有多个与升降杆(10)相匹配的限位槽(12)，所述升降杆(10)滑动连接在限位槽(12)内，所述升降杆(10)的外侧壁上套设有脱模弹簧，所述脱模弹簧位于滑座(9)和限位块(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模，其特征在于，所述取料装置包括支撑板(13)，所述支撑板(13)固定连接在模具架(1)的上端面上，所述支撑板(13)靠近固定座(5)的一侧壁上固定连接有正对固定座(5)设置的安装座(14)，所述安装座(14)远离支撑板(13)的一端上固定连接有盛料箱(15)，所述支撑板(13)和盛料箱(15)之间固定连接有加固板(16)，所述安装座(14)内设有取料槽(17)，所述取料槽(17)内滑动连接有顶板(18)，所述取料槽(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛静怡，
申请(专利权)人：葛静怡，
类型：发明
国别省市：