本实用新型专利技术涉及气液分离技术领域，公开一种气液两相分离装置及包括该气液两相分离装置的太阳能制氢系统。气液两相分离装置包括：主体，其内部形成有波浪形流道，主体的底部沿自身长度方向依次设置有多个贯通结构；疏水组件，其设置于波浪形流道内部，其包括多个疏水钩板，波浪形流道的各个弯曲位置均设置有疏水钩板，各个疏水钩板与波浪形流道的内壁均围成一疏水腔，各个疏水腔的开口均朝向流体的流动方向；排液组件，排液组件包括至少一个排液结构，全部贯通结构中，部分贯通结构与排液结构一一对应并连通，剩余部分贯通结构各通过一个封堵结构封堵，或者，全部贯通结构与排液结构一一对应并连通。该装置分离效率高，且能够及时将液体排出。时将液体排出。时将液体排出。
【技术实现步骤摘要】
气液两相分离装置及太阳能制氢系统
[0001]本技术涉及气液分离
，特别是涉及一种气液两相分离装置及包括该气液两相分离装置的太阳能制氢系统。
技术介绍
[0002]目前太阳能制氢过程中常用的波形板气液分离器主要由两块平行并相对设置的波形板构成，两个波形板之间形成波浪形流道。工作时，在波浪形流道弯曲处，由于液滴受到的惯性力大于气流对其的携带剪切力，液滴会脱离气流，撞击并附在波浪形流道内壁上，随着分离过程的推进，波浪形流道内壁上捕集的液滴不断增多，液滴集聚形成了液膜，液膜受自身重力的影响，沿内壁面向下流动，并最终被收集，完成气液两相分离过程。
[0003]目前太阳能制氢过程中常用的波形板气液分离器主要存在以下缺陷：
[0004]1)、气液分离效率低；
[0005]2)、分离器内部分离出的液体经由一个排出结构排出，液体无法及时排出。
[0006]因此，如何克服上述缺陷成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。
技术实现思路
[0007]为解决以上技术问题，本技术提供一种气液分离效率高，且液体能够及时排出的气液两相分离装置及包括该气液两相分离装置的太阳能制氢系统。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0009]本技术提供一种气液两相分离装置，包括：主体，所述主体内部形成有波浪形流道，所述主体的底部沿所述主体的长度方向依次设置有多个贯通结构；疏水组件，所述疏水组件设置于所述波浪形流道内部，所述疏水组件包括多个疏水钩板，所述波浪形流道的各个弯曲位置均设置有所述疏水钩板，各个所述疏水钩板与所述波浪形流道的内壁均围成一疏水腔，各个所述疏水腔的开口均朝向流体的流动方向；排液组件，所述排液组件包括至少一个排液结构，全部所述贯通结构中，部分所述贯通结构与所述排液结构一一对应并连通，剩余部分所述贯通结构各通过一个封堵结构封堵，或者，全部所述贯通结构与所述排液结构一一对应并连通。
[0010]优选地，所述疏水钩板包括平板和斜板，所述平板通过所述斜板与所述波浪形流道的内壁相连，所述平板与其相对应的所述波浪形流道的内壁相平行，且二者之间具有第一间隙，以形成所述疏水腔，所述平板与所述斜板的连接位置做倒圆角处理。
[0011]优选地，气液两相分离装置还包括挡水板，所述挡水板设置于所述波浪形流道的出口端，所述挡水板与所述波浪形流道的一侧内壁相连，且所述挡水板与所述波浪形流道的另一侧内壁之间具有第二间隙。
[0012]优选地，所述主体内部还形成有两个直流道，两个所述直流道分别设置于所述波浪形流道的入口端和出口端，且两个所述直流道分别与所述波浪形流道的入口端和出口端相连通，所述主体的顶部设置有分别与两个所述直流道相连通的两个连接接头，且各个所
述连接接头内部均能够拆卸的设置有封堵件。
[0013]优选地，所述主体的两侧分别设置有入口接头和出口接头，所述入口接头和所述出口接头分别与两个所述直流道相连通。
[0014]优选地，所述主体包括顶板、底板、波形板组件、两个直板组件以及两个侧板，所述波形板组件包括两个平行并相对设置的波形板，两个所述直板组件分别设置于所述波形板组件的两端，所述直板组件包括两个平行并相对设置的直板，且两个所述直板的一端分别与两个所述波形板的一端相连，所述顶板和所述底板平行并相对设置，且所述顶板和所述底板分别设置于所述波形板组件及所述直板组件的顶部和底部，各个所述直板组件的两个所述直板远离所述波形板的一端均通过所述侧板连接，两个所述波形板与所述顶板及所述底板围成所述波浪形流道，各所述直板组件与所述顶板、所述底板以及所述侧板均围成所述直流道，所述底板上设置有所述贯通结构。
[0015]优选地，所述波浪形流道的弯曲位置均设置有所述贯通结构。
[0016]优选地，所述排液结构包括排液管道及疏水阀，所述疏水阀设置于所述排液管道上。
[0017]本技术还提供一种太阳能制氢系统，其包括所述的气液两相分离装置。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本技术提供的气液两相分离装置包括：主体，主体内部形成有波浪形流道，主体的底部沿主体的长度方向依次设置有多个贯通结构；疏水组件，疏水组件设置于波浪形流道内部，疏水组件包括多个疏水钩板，波浪形流道的各个弯曲位置均设置有疏水钩板，各个疏水钩板与波浪形流道的内壁均围成一疏水腔，各个疏水腔的开口均朝向流体的流动方向；排液组件，排液组件包括至少一个排液结构，全部贯通结构中，部分贯通结构与排液结构一一对应并连通，剩余部分贯通结构各通过一个封堵结构封堵，或者，全部贯通结构与排液结构一一对应并连通。通过设置疏水钩板，有效提高了气液两相分离装置的气液分离效率。通过设置多个贯通结构，具体使用时，根据需要开启对应位置的贯通结构，能够及时的将分离出的液体，即本技术中的水排出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例中提供的气液两相分离装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中提供的气液两相分离装置疏水钩板及贯通结构的设置方式示意图；
[0023]图3为本技术实施例中提供的太阳能制氢系统的结构示意图；
[0024]附图标记说明：100、气液两相分离装置；1、波浪形流道；2、贯通结构；3、疏水腔；301、开口；4、疏水钩板；401、平板；402、斜板；5、挡水板；6、直流道；7、连接接头；8、入口接头；9、出口接头；10、顶板；11、波形板；12、直板；13、侧板；14、U型管压力计；15、排液管道；16、疏水阀；17、蒸汽发生器；18、反应器；19、氢气储存装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种气液分离效率高，且液体能够及时排出的气液两相分离装置及包括该气液两相分离装置的太阳能制氢系统。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]参考图1
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图2所示，本实施例提供的气液两相分离装置100，包括：主体，主体内部形成有波浪形流道1，主体的底部沿主体的长度方向依次设置有多个贯通结构2；疏水组件，疏水组件设置于波浪形流道1内部，疏水组件包括多个疏水钩板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液两相分离装置，其特征在于，包括：主体，所述主体内部形成有波浪形流道，所述主体的底部沿所述主体的长度方向依次设置有多个贯通结构；疏水组件，所述疏水组件设置于所述波浪形流道内部，所述疏水组件包括多个疏水钩板，所述波浪形流道的各个弯曲位置均设置有所述疏水钩板，各个所述疏水钩板与所述波浪形流道的内壁均围成一疏水腔，各个所述疏水腔的开口均朝向流体的流动方向；排液组件，所述排液组件包括至少一个排液结构，全部所述贯通结构中，部分所述贯通结构与所述排液结构一一对应并连通，剩余部分所述贯通结构各通过一个封堵结构封堵，或者，全部所述贯通结构与所述排液结构一一对应并连通。2.根据权利要求1所述的气液两相分离装置，其特征在于，所述疏水钩板包括平板和斜板，所述平板通过所述斜板与所述波浪形流道的内壁相连，所述平板与其相对应的所述波浪形流道的内壁相平行，且二者之间具有第一间隙，以形成所述疏水腔，所述平板与所述斜板的连接位置做倒圆角处理。3.根据权利要求1所述的气液两相分离装置，其特征在于，还包括挡水板，所述挡水板设置于所述波浪形流道的出口端，所述挡水板与所述波浪形流道的一侧内壁相连，且所述挡水板与所述波浪形流道的另一侧内壁之间具有第二间隙。4.根据权利要求1所述的气液两相分离装置，其特征在于，所述主体内部还形成有两个直流道，两个所述直流道分别设置于所述波浪形流道的入口端和出口端，且两个所述直流道分别与所述波浪形流道的入口端和出口端相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿博羲，乐古，帅永，张昊，潘庆辉，王子月，韩冬梅，蒋博书，吴联轩，马丹妮，陈抒旎，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：
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